一种全自动液压冷库门体发泡模具的制作方法

本实用新型涉及一种冷库板加工设备领域，尤其涉及一种全自动液压冷库门体发泡模具。

背景技术：

目前，市场上的全自动液压冷库门体发泡模具在使用过程中需要进行移动并且有升降的需求，但是在移动以及升降过程中容易出现移动过度或者升降超出实际所需的限度，所以需要一个能够在冷库门体发泡模具工作过程中进行定位防止碰撞的全自动液压冷库门体模具。

专利号为“cn201620293651.9”，名称为“一种具有升降平台的冷库板液压模具”的专利中公开了一种可以升降的冷库板液压模具，通过升降平台在模具间移动来带动整个模具工作，在该专利中通过在滑杆上套设限位块来达到对模具升降进行限位的目的，但是限位块套设在滑杆上仅能限位不能够起到承受模具在下压过程中的力的作用，并且整个模具也缺少了左右防撞以及限位的效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中升降过程无法准确定位的问题，本实用新型提供了一种全自动液压冷库门体发泡模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动液压冷库门体发泡模具，包括冷库门体模座，液压缸，支架，下压模具和行进装置；所述冷库门体模座两侧均设有凹槽，支架脚与限位块固定连接，所述凹槽的侧边设有挡板；所述支架脚的侧面设有挡块，所述挡块与凹槽的上端相接触，挡块在下压模具下压时可以承受住模座的下压力，防止模座下陷。

进一步的，所述限位块为长方体；

进一步的，所述限位块与支架脚之间通过焊接固定连接；

进一步的，所述限位块的上端与凹槽上端接触，防止模具在运行过程中产生偏移起到限位的作用；

进一步的，所述挡板的一端设有凸起端，所述凸起端为贯通的长方体；

优选的，所述挡板远离凸起端的一端与凹槽侧边通过焊接固定，挡板一共设有四块，凹槽的四个侧边各设有一块；

优选的，所述行进装置包括支架、轨道以及滚轮，所述轨道固定于凹槽底部，所述滚轮设置于支架脚的底部；

优选的，所述滚轮的中部设置于滚槽；

优选的，所述滚槽与轨道相互配合。

本技术：
中未提及的冷库门体发泡模具其他零部件均采用通用零部件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的全自动液压冷库门体发泡模具，在支架脚上加入限位块，可以在模具升降的过程中，对模具进行定位，可以有效的防止模具在升降过程中升的过高或降得过低，方便了操作人员操作，也提高了工作效率，简化了操作流程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型所述的全自动液压冷库门体发泡模具的具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所述的支架的结构示意图；

图3为本实用新型所述的滚轮的结构示意图；

图中，1、冷库门体模座，2、支架，3、限位块，4、凹槽，5、支架脚，6、挡板，7、凸起端；8、行进装置；9、液压缸；10、下压模具；11、轨道；12、滚轮；13、滚槽；14、凹槽上端；15、挡块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，包括冷库门体模座1，液压缸9，支架2，下压模具10和行进装置8；所述冷库门体模座1两侧均设有凹槽4，支架脚5与限位块3固定连接，所述凹槽4的侧边设有挡板6；所述支架脚5的侧面设有挡块15，所述挡块15与凹槽4的上端相接触；挡块15在下压模具10下压时会拖住住冷库门体模座1，避免冷库门体模座1下陷。

所述限位块3为长方体，所述限位块3与支架脚5之间通过焊接固定连接，所述限位块的上端与凹槽上端接触，防止模具在运行过程中产生偏移起到限位的作用。

所述挡板6的一端设有凸起端7，所述凸起端7为贯通的长方体；在工作时限位块3的一端触碰到挡板6的凸起端7是就停止移动，进行升降操作；所述挡板6远离凸起端7的一端与凹槽4侧边通过焊接固定，所述挡板6共设有4块，凹槽4的四个侧边各设有一块。

所述行进装置包括轨道11以及滚轮12，所述轨道11固定于凹槽4的底部，所述滚轮12设置于支架脚5的底部；所述滚轮12的中部设置有滚槽13，所述滚槽13与轨道11相互配合，所述轨道11可以为圆轨也可以为方轨。

使用时，将限位块3固定在支架脚5上，支架脚5与凹槽4互相配合，当支架2进行移动，若限位块3的一端触碰到挡板6的凸起端7时，支架2停止移动，随后模具装置进行升降操作，当凹槽4的顶部与限位块3的顶部相互接触时，即停止升降操作，以此来达到定位的目的。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，包括冷库门体模座(1)，液压缸(9)，支架(2)，下压模具(10)和行进装置(8)；所述冷库门体模座(1)两侧均设有凹槽(4)，支架脚(5)与限位块(3)固定连接，所述凹槽(4)的侧边设有挡板(6)；所述支架脚(5)的侧面设有挡块(15)，所述挡块(15)与凹槽(4)的上端相接触。

2.根据权利要求1所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述限位块(3)为长方体。

3.根据权利要求1所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述限位块(3)与支架脚(5)之间通过焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述限位块(3)的上端与凹槽上端(14)接触。

5.根据权利要求1所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述挡板(6)的一端设有凸起端(7)，所述凸起端(7)为贯通的长方体。

6.根据权利要求5所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述挡板(6)远离凸起端(7)的一端与凹槽侧边通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述行进装置(8)包括轨道(11)以及滚轮(12)，所述轨道(11)固定于凹槽(4)的底部，所述滚轮(12)位于支架脚(5)的底部。

8.根据权利要求7所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述滚轮(12)的中部设有滚槽(13)。

9.根据权利要求8所述的全自动液压冷库门体发泡模具，其特征在于，所述滚槽(13)与轨道(11)相互配合。

技术总结
一种全自动液压冷库门体发泡模具，包括冷库门体模座，液压缸，支架，下压模具和行进装置；所述冷库门体模座两侧均设有凹槽，所述支架脚与限位块固定连接，所述凹槽的侧边设有挡板；所述支架脚的侧面设有挡块，所述挡块与凹槽的上端相接触，挡块在下压模具下压时可以承受住模座的力，防止模座下陷；本实用新型所述的全自动液压冷库门体发泡模具，在支架脚上加入限位块，可以在模具升降的过程中，对模具进行限位，可以有效的防止模具在升降过程中升的过高或降得过低，方便了操作人员操作，也提高了工作效率，简化了操作流程。

技术研发人员：吴文
受保护的技术使用者：吴文
技术研发日：2019.07.29
技术公布日：2020.05.08