一种具有快速塑形功能的塑胶模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶模具，具体是一种具有快速塑形功能的塑胶模具。

背景技术：

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。由于塑件具有多种尺寸与形状，因此往往需要设计多种成型腔的塑胶模具，现有的方法是用角钢、管材等根据形状进行焊接塑形，然而上述制作方法存在以下缺陷：一方面，焊接塑形花费时间较长，效率较低；另一方面，焊接塑形需要专业的工作人员，花费较高。针对上述问题，设计解决塑胶模具中成型腔快速塑形的塑胶模具是近年来亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速塑形功能的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有快速塑形功能的塑胶模具，至少包括模具本体，所述模具本体的内部设置有成型腔，所述成型腔的底部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有拼接式的支撑杆，所述支撑杆上套设有多个移动环，所述移动环与支撑杆通过第一固定螺栓固定，所述移动环的外侧设置有套管，所述套管的内部设置有可沿套管进行直线运动的伸缩杆，所述套管与伸缩杆通过第二固定螺栓固定，所述伸缩杆的悬臂端铰接有固定块。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆一端设置有固定槽，所述支撑杆的另一端设置有插扣，所述固定槽与所述插扣为配合结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述插扣的横截面呈π形。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具本体的下方设置有减震座。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震座至少包括位于水平面上的固定板，所述固定板的上板面设置有多个第一缓冲垫，所述第一缓冲垫的上方设置有减震弹簧，所述减震弹簧背离第一缓冲垫的一端固定有第二缓冲垫，所述第二缓冲垫的顶端固定在模具本体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定槽的中心处插设有固定杆，所述固定杆上穿设有支撑板，且支撑板的两端皆与固定槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型创新性的通过可以调节铅垂距离的拼接式的支撑杆以及可以调节水平距离的伸缩杆，快速的完成成型腔的大框架，进而大大降低了成型腔的塑形时间，提升了模具的使用效果。

附图说明

图1为一种具有快速塑形功能的塑胶模具的主视结构示意图。

图2为本实用新型中图1中a处的放大结构示意图。

图3为本实用新型中支撑杆的主视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种具有快速塑形功能的塑胶模具，至少包括模具本体10，所述模具本体10的内部设置有成型腔20，所述成型腔20的底部设置有支撑座21，所述支撑座21上方设置有拼接式的支撑杆30，所述支撑杆30上套设有多个移动环40，所述移动环40与支撑杆30通过第一固定螺栓41固定，所述移动环40的外侧设置有套管42，所述套管42的内部设置有可沿套管42进行直线运动的伸缩杆43，所述套管42与伸缩杆43通过第二固定螺栓44固定，所述伸缩杆43的悬臂端铰接有固定块45。

进一步的，支撑杆30的具体结构如图3所示，所述支撑杆30一端设置有固定槽31，所述支撑杆30的另一端设置有插扣32，所述固定槽31与所述插扣32为配合结构，所述插扣32的横截面呈π形，由于支撑杆30为中空的结构，为了避免支撑杆30在使用过程中发生弯折等现象，所述固定槽31的中心处插设有固定杆33，所述固定杆33上穿设有支撑板34，且支撑板34的两端皆与固定槽31的内壁接触。

为了避免在使用过程中外部震动对本实用新型产生影响，所述模具本体10的下方设置有减震座50，具体的，所述减震座50至少包括位于水平面上的固定板51，所述固定板51的上板面设置有多个第一缓冲垫52，所述第一缓冲垫52的上方设置有减震弹簧53，所述减震弹簧53背离第一缓冲垫52的一端固定有第二缓冲垫54，所述第二缓冲垫54的顶端固定在模具本体10上。

综上所述，本实用新型创新性的通过可以调节铅垂距离的支撑杆30以及可以调节水平距离的伸缩杆43，快速的完成成型腔20的大框架，进而大大降低了成型腔20的塑形时间，提升了模具的使用效果。并且支撑杆30采用了拼接式结构，使得支撑杆30长度的调节更加方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：至少包括模具本体(10)，所述模具本体(10)的内部设置有成型腔(20)，所述成型腔(20)的底部设置有支撑座(21)，所述支撑座(21)上方设置有拼接式的支撑杆(30)，所述支撑杆(30)上套设有多个移动环(40)，所述移动环(40)与支撑杆(30)通过第一固定螺栓(41)固定，所述移动环(40)的外侧设置有套管(42)，所述套管(42)的内部设置有可沿套管(42)进行直线运动的伸缩杆(43)，所述套管(42)与伸缩杆(43)通过第二固定螺栓(44)固定，所述伸缩杆(43)的悬臂端铰接有固定块(45)。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：所述支撑杆(30)一端设置有固定槽(31)，所述支撑杆(30)的另一端设置有插扣(32)，所述固定槽(31)与所述插扣(32)为配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：所述插扣(32)的横截面呈π形。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：所述模具本体(10)的下方设置有减震座(50)。

5.根据权利要求4所述的一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：所述减震座(50)至少包括位于水平面上的固定板(51)，所述固定板(51)的上板面设置有多个第一缓冲垫(52)，所述第一缓冲垫(52)的上方设置有减震弹簧(53)，所述减震弹簧(53)背离第一缓冲垫(52)的一端固定有第二缓冲垫(54)，所述第二缓冲垫(54)的顶端固定在模具本体(10)上。

6.根据权利要求2所述的一种具有快速塑形功能的塑胶模具，其特征在于：所述固定槽(31)的中心处插设有固定杆(33)，所述固定杆(33)上穿设有支撑板(34)，且支撑板(34)的两端皆与固定槽(31)的内壁接触。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速塑形功能的塑胶模具，至少包括模具本体，所述模具本体的内部设置有成型腔，所述成型腔的底部设置有支撑座，所述支撑座上方设置有拼接式的支撑杆，所述支撑杆上套设有多个移动环，所述移动环与支撑杆通过第一固定螺栓固定，所述移动环的外侧设置有套管，所述套管的内部设置有可沿套管进行直线运动的伸缩杆，所述套管与伸缩杆通过第二固定螺栓固定，所述伸缩杆的悬臂端铰接有固定块。本实用新型创新性的通过可以调节铅垂距离的拼接式的支撑杆以及可以调节水平距离的伸缩杆，快速的完成成型腔的大框架，进而大大降低了成型腔的塑形时间，提升了模具的使用效果。

技术研发人员：邱洪超
受保护的技术使用者：深圳市德高五金有限公司
技术研发日：2019.08.24
技术公布日：2020.07.24