塑料纽扣注塑成型机的制作方法

本实用新型涉及纽扣生产技术领域，特别是一种塑料纽扣注塑成型机。

背景技术：

塑料纽扣是通过将塑料原料放入注塑成型机中加热并成型制作的。注塑成型机中具有固定设置的前模、可相对前模移动的后模及用于驱动后模移动的驱动单元。现有的注塑成型机的驱动单元一般通过直拉直推的方式驱动后模移动，行程较长，整体体积较大，占用空间较大。另外直拉驱动方式较为费力，耗能较大，受力不均匀。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种体积较小、占用空间较小、耗能较小、受力均匀的塑料纽扣注塑成型机，以解决上述问题。

一种塑料纽扣注塑成型机，包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定的前模、与前模相对设置且活动设置的后模、穿过后模且相对壳体固定的导轨、固定设置于后模远离前模一侧的中部的抵接凸块、可活动地与抵接凸块抵接的抵接杆、用于驱动抵接杆移动的驱动单元及设置于抵接杆与后模之间的回拉单元；后模远离前模一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块；回拉单元包括与连接凸块转动连接的连接杆、与连接杆及抵接杆均转动连接的旋转杆及穿过旋转杆的中部且相对壳体固定的枢轴。

进一步地，所述旋转杆的形状为l形。

进一步地，所述旋转杆的形状为v形。

进一步地，所述旋转杆的中部开设有第一长条孔，枢轴穿过第一长条孔。

进一步地，所述旋转杆远离连接杆的一端开设有第一销孔，抵接杆的中部开设有第二销孔，一销轴穿过旋转杆的第一销孔及抵接杆的第二销孔。

与现有技术相比，本实用新型的塑料纽扣注塑成型机包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定的前模、与前模相对设置且活动设置的后模、穿过后模且相对壳体固定的导轨、固定设置于后模远离前模一侧的中部的抵接凸块、可活动地与抵接凸块抵接的抵接杆、用于驱动抵接杆移动的驱动单元及设置于抵接杆与后模之间的回拉单元；后模远离前模一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块；回拉单元包括与连接凸块转动连接的连接杆、与连接杆及抵接杆均转动连接的旋转杆及穿过旋转杆的中部且相对壳体固定的枢轴。如此体积较小、占用空间较小、耗能较小、受力均匀。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的塑料纽扣注塑成型机的第一状态的侧面示意图。

图2为本实用新型提供的塑料纽扣注塑成型机的第二状态的侧面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1及图2，本实用新型提供的塑料纽扣注塑成型机包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定设置的前模10、与前模10相对设置且活动设置的后模20、穿过后模20且相对壳体固定的导轨30、固定设置于后模20远离前模10一侧的中部的抵接凸块40、可活动地与抵接凸块40抵接的抵接杆50、用于驱动抵接杆50移动的驱动单元及设置于抵接杆50与后模20之间的回拉单元。

后模20远离前模10一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块21。回拉单元包括两个连接杆61、两个旋转杆62及穿过旋转杆62中部且相对壳体固定的枢轴63。

旋转杆62的形状为l形或v形。

连接杆61的第一端与连接凸块21转动连接，第二端与旋转杆62的第一端转动连接，旋转杆62的第二端与抵接杆50的中部转动连接。

旋转杆62的中部开设有第一长条孔621，枢轴63穿过第一长条孔621。

旋转杆62的第二端开设有第一销孔，抵接杆50的中部开设有第二销孔51，一销轴70穿过旋转杆62的第一销孔及抵接杆50的第二销孔51，从而使得旋转杆62的第二端与抵接杆50的中部转动连接。

驱动单元驱动抵接杆50沿图1中的右侧方向移动，使得旋转杆62绕枢轴63转动，即沿图1中的逆时针方向转动，从而使得连接杆61的第二端向下且向右移动，从而拉动后模20沿导轨30向右移动。

如此通过力臂转换的方式拉动后模20移动以与前模10脱模，抵接杆50的移动量与后模20的移动量为非线性关系，旋转杆62的转动角度越大，后模20的移动量越大，如此使得整机体积较小、占用空间较小、耗能较小，且由于后模20的顶部及底部均受力，如此受力更加均匀，脱模更顺利、对产品负面影响较小。

与现有技术相比，本实用新型的塑料纽扣注塑成型机包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定的前模10、与前模10相对设置且活动设置的后模20、穿过后模20且相对壳体固定的导轨30、固定设置于后模20远离前模10一侧的中部的抵接凸块40、可活动地与抵接凸块40抵接的抵接杆50、用于驱动抵接杆50移动的驱动单元及设置于抵接杆50与后模20之间的回拉单元；后模20远离前模10一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块21；回拉单元包括与连接凸块21转动连接的连接杆61、与连接杆61及抵接杆50均转动连接的旋转杆62及穿过旋转杆62的中部且相对壳体固定的枢轴63。如此体积较小、占用空间较小、耗能较小、受力均匀。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种塑料纽扣注塑成型机，其特征在于：包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定的前模、与前模相对设置且活动设置的后模、穿过后模且相对壳体固定的导轨、固定设置于后模远离前模一侧的中部的抵接凸块、可活动地与抵接凸块抵接的抵接杆、用于驱动抵接杆移动的驱动单元及设置于抵接杆与后模之间的回拉单元；后模远离前模一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块；回拉单元包括与连接凸块转动连接的连接杆、与连接杆及抵接杆均转动连接的旋转杆及穿过旋转杆的中部且相对壳体固定的枢轴。

2.如权利要求1所述的塑料纽扣注塑成型机，其特征在于：所述旋转杆的形状为l形。

3.如权利要求1所述的塑料纽扣注塑成型机，其特征在于：所述旋转杆的形状为v形。

4.如权利要求1所述的塑料纽扣注塑成型机，其特征在于：所述旋转杆的中部开设有第一长条孔，枢轴穿过第一长条孔。

5.如权利要求1所述的塑料纽扣注塑成型机，其特征在于：所述旋转杆远离连接杆的一端开设有第一销孔，抵接杆的中部开设有第二销孔，一销轴穿过旋转杆的第一销孔及抵接杆的第二销孔。

技术总结
一种塑料纽扣注塑成型机，包括壳体、位于壳体内且相对壳体固定的前模、与前模相对设置且活动设置的后模、穿过后模且相对壳体固定的导轨、固定设置于后模远离前模一侧的中部的抵接凸块、可活动地与抵接凸块抵接的抵接杆、用于驱动抵接杆移动的驱动单元及设置于抵接杆与后模之间的回拉单元；后模远离前模一侧的顶部及底部均突出设置有连接凸块；回拉单元包括与连接凸块转动连接的连接杆、与连接杆及抵接杆均转动连接的旋转杆及穿过旋转杆的中部且相对壳体固定的枢轴。如此体积较小、占用空间较小、耗能较小、受力均匀。

技术研发人员：鲁春娟
受保护的技术使用者：嘉善逸磊服装辅料有限公司
技术研发日：2019.09.10
技术公布日：2020.06.23