塑料模具钢的制作方法

本实用新型涉及，具体为塑料模具钢。

背景技术：

塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢，塑料模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展，世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中，其产量约占合金工具钢的百分之七十至百分之八十，但是现有的塑料模具钢的制造工艺较为单一，因此塑料模具钢在对塑料制品进行注塑的时候，不能快速的使塑料制品注塑液进行冷却，导致塑料制品成型速度慢，从而降低了塑料制品注塑的效率，降低了塑料制品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑料模具钢，具备对塑料制品注塑液冷却速度快的优点，解决了现有的塑料模具钢对塑料制品注塑液冷却速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体正表面的底部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内腔活动连接有第一曲形管，所述第二通孔的内腔活动连接有第二曲形管，所述第二曲形管顶部前侧的两侧均连通有连接管，所述连接管的顶部与第一曲形管连通，所述第一曲形管顶部的前侧连通有进水管，所述第二曲形管底部前侧的右侧连通有出水管。

优选的，所述第一通孔的数量为九个，所述第二通孔的数量为九个。

优选的，所述模具钢本体包括基层，所述基层的表面喷涂有加强层，所述加强层的表面喷涂有疏液层。

优选的，所述基层的材料为钢，所述加强层的材料为铬。

优选的，所述疏液层的材料为有机硅改性丙烯酸树脂、纳米sio2、微米级caco3、钛白粉、滑石粉等微粒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具钢本体、基层、加强层、疏液层、第一通孔、第二通孔、第一曲形管、第二曲形管、连接管、进水管和出水管的配合使用，解决了现有的塑料模具钢对塑料制品注塑液冷却速度慢的问题。

2、本实用新型通过设置第一通孔，起到了对第一曲形管的限位作用，通过设置第二通孔，起到了对第二曲形管的限位作用，通过设置基层，基层的材料为注塑钢，通过设置加强层，加强层的材料为铬，增加了基层的强度，通过设置疏液层，疏液层的材料为有机硅改性丙烯酸树脂、纳米sio2、微米级caco3、钛白粉、滑石粉等微粒，使塑料注塑液不会粘合在模具钢本体内腔中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构的主视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图；

图4为本实用新型模具钢本体的组成结构示意图。

图中：1、模具钢本体；101、基层；102、加强层；103、疏液层；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第一曲形管；5、第二曲形管；6、连接管；7、进水管；8、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，塑料模具钢，包括模具钢本体1，模具钢本体1正表面的底部分别开设有第一通孔2和第二通孔3，第一通孔2的内腔活动连接有第一曲形管4，第二通孔3的内腔活动连接有第二曲形管5，第二曲形管5顶部前侧的两侧均连通有连接管6，连接管6的顶部与第一曲形管4连通，第一曲形管4顶部的前侧连通有进水管7，第二曲形管5底部前侧的右侧连通有出水管8，第一通孔2的数量为九个，第二通孔3的数量为九个，模具钢本体1包括基层101，基层101的表面喷涂有加强层102，加强层102的表面喷涂有疏液层103，基层101的材料为钢，加强层102的材料为铬，疏液层103的材料为有机硅改性丙烯酸树脂、纳米sio2、微米级caco3、钛白粉、滑石粉等微粒，通过设置第一通孔2，起到了对第一曲形管4的限位作用，通过设置第二通孔3，起到了对第二曲形管5的限位作用，通过设置基层101，基层101的材料为注塑钢，通过设置加强层102，加强层102的材料为铬，增加了基层101的强度，通过设置疏液层103，疏液层103的材料为有机硅改性丙烯酸树脂、纳米sio2、微米级caco3、钛白粉、滑石粉等微粒，使塑料注塑液不会粘合在模具钢本体1内腔中，通过设置模具钢本体1、基层101、加强层102、疏液层103、第一通孔2、第二通孔3、第一曲形管4、第二曲形管5、连接管6、进水管7和出水管8的配合使用，解决了现有的塑料模具钢对塑料制品注塑液冷却速度慢的问题。

使用时，当使用者使用模具钢本体1对塑料制品进行注塑成型的时候，使用者通过进水管7将冷凝液注入第一曲形管4的内部，随后第一曲形管4通过连接管6将冷凝液排入第二曲形管5中，从而可达到对模具钢本体1的快速降温作用，随后冷凝液通过出水管8流出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.塑料模具钢，包括模具钢本体（1），其特征在于：所述模具钢本体（1）正表面的底部分别开设有第一通孔（2）和第二通孔（3），所述第一通孔（2）的内腔活动连接有第一曲形管（4），所述第二通孔（3）的内腔活动连接有第二曲形管（5），所述第二曲形管（5）顶部前侧的两侧均连通有连接管（6），所述连接管（6）的顶部与第一曲形管（4）连通，所述第一曲形管（4）顶部的前侧连通有进水管（7），所述第二曲形管（5）底部前侧的右侧连通有出水管（8）。

2.根据权利要求1所述的塑料模具钢，其特征在于：所述第一通孔（2）的数量为九个，所述第二通孔（3）的数量为九个。

3.根据权利要求1所述的塑料模具钢，其特征在于：所述模具钢本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的表面喷涂有加强层（102），所述加强层（102）的表面喷涂有疏液层（103）。

4.根据权利要求3所述的塑料模具钢，其特征在于：所述基层（101）的材料为钢，所述加强层（102）的材料为铬。

5.根据权利要求3所述的塑料模具钢，其特征在于：所述疏液层（103）的材料为有机硅改性丙烯酸树脂、纳米sio2、微米级caco3、钛白粉、滑石粉等微粒。

技术总结
本实用新型公开了塑料模具钢，包括模具钢本体，所述模具钢本体正表面的底部分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内腔活动连接有第一曲形管，所述第二通孔的内腔活动连接有第二曲形管，所述第二曲形管顶部前侧的两侧均连通有连接管，所述连接管的顶部与第一曲形管连通，所述第一曲形管顶部的前侧连通有进水管，所述第二曲形管底部前侧的右侧连通有出水管，所述第一通孔的数量为九个，所述第二通孔的数量为九个。本实用新型通过设置模具钢本体、基层、加强层、疏液层、第一通孔、第二通孔、第一曲形管、第二曲形管、连接管、进水管和出水管的配合使用，解决了现有的塑料模具钢对塑料制品注塑液冷却速度慢的问题。

技术研发人员：余列春
受保护的技术使用者：瑞安市联大模具材料有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.06.16