一种大尺寸贴膜机预贴装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜设备，尤其涉及一种大尺寸贴膜机预贴装置。

背景技术：

目前，在显示屏制造过程中涉及到多种加工工艺，镀膜是其中的一项工艺，在玻璃基板上贴附上膜材以达到保护的目的。一般来说，在对玻璃基板进行镀膜之前需要将膜材贴附在玻璃基板上，现有的加工设备在进行贴膜时一般需要人工将膜材的一端预贴在玻璃基板上，人工操作效率低下，而且贴附的精度很难控制，而且容易出现产生气泡等问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种大尺寸贴膜机预贴装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种大尺寸贴膜机预贴装置，包括：左侧板、右侧板、膜材导向杆、第一驱动装置、第二驱动装置、以及真空吸板，所述左侧板与右侧板相互配合地安装于贴膜机机架上，所述膜材导向杆的两端分别固定在左侧板与右侧板上，所述第一驱动装置一端固定在左侧板内侧上，另一端与所述真空吸板一端连接，所述第二驱动装置一端固定在右侧板内侧上，另一端与所述真空吸板另一端连接，所述左侧板与所述右侧板对应所述真空吸板两端部设有导向槽，所述真空吸板两端部分别安装于两导向槽内，并在两导向槽内滑动。

进一步地，所述左侧板与所述右侧板的左侧向下延伸形成一长条，所述导向槽形成于所述长条中。

进一步地，所述真空吸板两端分别设有安装柱，所述安装柱上套有滑轮，所述滑轮安装于所述导向槽内。

进一步地，所述真空吸板为长条板状，其正面设有若干吸孔，背面设有连接抽真空设备的连接管。

进一步地，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置为一气缸。

进一步地，所述大尺寸贴膜机预贴装置还包括一同步连接杆及两齿轮齿条驱动机构，所述同步连接杆的两端分别可转动地安装于所述左侧板与所述右侧板的侧边上，其中一齿轮齿条驱动机构安装于所述同步连接杆一端，并通过一连接杆与所述真空吸板连接，另一齿轮齿条驱动机构安装于所述同步连接杆另一端，并通过一连接杆与所述真空吸板连接。

进一步地，所述左侧板与所述右侧板的外侧上均设有齿条，所述贴膜机对应所述齿条设有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动齿条，从而驱动预贴装置上升或下降。

采用上述方案，本实用新型提供一种大尺寸贴膜机预贴装置，采用气缸和齿轮齿条驱动机构相配合来驱动吸附有膜材的真空吸板至贴膜位置，相对于传统人工预贴的方式，可以有效地保证预贴精度和贴附平整度以及提高预贴效率。

附图说明

图1为本实用新型大尺寸贴膜机预贴装置的立体示意图。

图2为本实用新型大尺寸贴膜机预贴装置的背面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种大尺寸贴膜机预贴装置，以解决现有技术中预贴精度差，贴附不平整及效率低等问题，该预贴装置具体包括：左侧板1、右侧板2、膜材导向杆3、第一驱动装置4、第二驱动装置5、以及真空吸板6。所述左侧板1与右侧板2相互配合地安装于贴膜机机架上，所述膜材导向杆3的两端分别固定在左侧板1与右侧板2上，所述第一驱动装置4一端固定在左侧板1内侧上，另一端与所述真空吸板6一端连接，所述第二驱动装置5一端固定在右侧板2内侧上，另一端与所述真空吸板6另一端连接，所述左侧板1与所述右侧板2对应所述真空吸板6两端部设有导向槽12，所述真空吸板6两端部分别安装于两导向槽12内，并在两导向槽12内滑动。本实施例中，所述左侧板1与所述右侧板2的左侧向下延伸形成一长条11，所述导向槽12形成于所述长条11中。

所述真空吸板6用于吸附住膜材，呈长条板状，其两端分别设有安装柱(未标示)，所述安装柱上套有滑轮，所述滑轮安装于所述导向槽12内，采用滑轮减少摩擦，便于滑动。所述真空吸板6正面设有若干吸孔(未标示)，该些吸孔优选呈阵列式排布，以便取得更好的吸附效果；所述真空吸板6背面设有连接外部的抽真空设备的连接管61，抽真空设备可以安装于贴膜机机架上，也可以为设于贴膜机外。所述第一驱动装置4与所述第二驱动装置5选用气缸，两气缸安装在左侧板1和右侧板2上，其输出轴与真空吸板6连接。

所述大尺寸贴膜机预贴装置还包括一同步连接杆7以及两齿轮齿条驱动机构8，同步连接杆7两端分别可转动地安装于所述左侧板1与所述右侧板2的侧边上。其中一齿轮齿条驱动机构8安装于所述同步连接杆7一端，并与所述真空吸板6一端连接，另一齿轮齿条驱动机构8安装于所述同步连接杆7另一端，并与所述真空吸板6另一端连接，两齿轮齿条驱动机构8用于辅助驱动真空吸板6升降，与第一驱动装置4、第二驱动装置5配合实现真空吸板6的角度调整，两齿轮齿条驱动机构8通过同步连接杆7同步驱动动作。

所述左侧板1与所述右侧板2的外侧上均设有齿条9，所述贴膜机对应所述齿条9设有驱动齿轮，所述驱动齿轮由贴膜机机架的电机驱动，从而带动齿条9，从而驱动整个预贴装置上升或下降。

本实用新型提供的大尺寸贴膜机预贴装置的工作原理如下：膜材经由膜材导向杆送到真空吸板的位置，由真空吸板将膜材吸附住，并通过第一驱动装置、第二驱动装置和同步齿轮齿条机构将吸附着膜材的真空吸板送到预贴位置，然后由电机驱动整个预贴装置下降将膜材的一端贴附到玻璃基板上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，包括：左侧板、右侧板、膜材导向杆、第一驱动装置、第二驱动装置、以及真空吸板，所述左侧板与右侧板相互配合地安装于贴膜机机架上，所述膜材导向杆的两端分别固定在左侧板与右侧板上，所述第一驱动装置一端固定在左侧板内侧上，另一端与所述真空吸板一端连接，所述第二驱动装置一端固定在右侧板内侧上，另一端与所述真空吸板另一端连接，所述左侧板与所述右侧板对应所述真空吸板两端部设有导向槽，所述真空吸板两端部分别安装于两导向槽内，并在两导向槽内滑动。

2.根据权利要求1所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板的左侧向下延伸形成一长条，所述导向槽形成于所述长条中。

3.根据权利要求1所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，所述真空吸板两端分别设有安装柱，所述安装柱上套有滑轮，所述滑轮安装于所述导向槽内。

4.根据权利要求1所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，所述真空吸板为长条板状，其正面设有若干吸孔，背面设有连接抽真空设备的连接管。

5.根据权利要求1所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置为一气缸。

6.根据权利要求1所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，还包括一同步连接杆及两齿轮齿条驱动机构，所述同步连接杆的两端分别可转动地安装于所述左侧板与所述右侧板的侧边上，其中一齿轮齿条驱动机构安装于所述同步连接杆一端，并通过一连接杆与所述真空吸板连接，另一齿轮齿条驱动机构安装于所述同步连接杆另一端，并通过一连接杆与所述真空吸板连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的大尺寸贴膜机预贴装置，其特征在于，所述左侧板与所述右侧板的外侧上均设有齿条，所述贴膜机对应所述齿条设有驱动齿轮，所述驱动齿轮驱动齿条，从而驱动预贴装置上升或下降。

技术总结
本实用新型公开一种大尺寸贴膜机预贴装置，包括：左侧板、右侧板、膜材导向杆、第一驱动装置、第二驱动装置、及真空吸板，左侧板与右侧板相互配合地安装于贴膜机机架上，膜材导向杆的两端分别固定在左侧板与右侧板上，第一驱动装置一端固定在左侧板内侧上，另一端与真空吸板一端连接，第二驱动装置一端固定在右侧板内侧上，另一端与真空吸板另一端连接，左侧板与右侧板对应真空吸板两端部设有导向槽，真空吸板两端部分别安装于两导向槽内，并在两导向槽内滑动。本实用新型采用气缸和齿轮齿条驱动机构相配合来驱动吸附有膜材的真空吸板至贴膜位置，相对于传统人工预贴的方式，可以有效地保证预贴精度和贴附平整度以及提高预贴效率。

技术研发人员：张勇
受保护的技术使用者：蒙马科技(深圳)有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.30