一种手机膜片贴服装置的制作方法

本实用新型涉及贴服技术领域，具体为一种手机膜片贴服装置。

背景技术：

在目前，大多数手机的生产过程中都需要对其屏幕进行贴膜，一般手机贴膜都是手工完成的，对操作人员的技术有一定的要求，可能会发生操作失误导致手机膜片贴歪的现象，比较浪费时间，手机贴膜的效率较低，不利于手机的批量生产，因此亟需设计一种手机膜片贴服装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手机膜片贴服装置，解决了在目前，大多数手机的生产过程中都需要对其屏幕进行贴膜，一般手机贴膜都是手工完成的，对操作人员的技术有一定的要求，可能会发生操作失误导致手机膜片贴歪的现象，比较浪费时间，手机贴膜的效率较低，不利于手机的批量生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个安装杆，所述安装杆内开设有安装槽，其中一个安装槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑环，所述滑环的一侧固定安装有连接条，其中一个所述安装杆内固定安装有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定安装有转杆，所述转杆的一侧传动连接有电机，所述齿轮的另一侧转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有工作台，所述工作台的一侧与连接条固定连接，所述安装板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱内开设有气缸槽，所述气缸槽内固定安装有气缸，所述气缸的底部固定连接有连接管，所述连接管内滑动连接有压力杆，所述压力杆的底部固定安装有压板，所述压板与工作台的位置对应，所述压力杆内贯穿开设有气孔，所述压板内开设有出气槽，所述出气槽与气孔连通，所述压板的底部固定安装有两个定位杆，所述定位杆内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有推拉板，所述定位杆内开设有两个连接孔，所述连接孔与出气槽内部连通，所述推拉板的顶部与连接孔相抵，所述推拉板的底部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的底部固定安装有卡杆，所述导向杆和齿条内开设有供卡杆卡入的卡槽。

进一步优选的，所述压力杆上固定安装有限位环，所述限位环与连接管的内壁滑动连接。

进一步优选的，所述安装杆内开设有定位口，所述压板与定位口滑动连接。

进一步优选的，所述压板的底部固定安装有防刮垫。

进一步优选的，其中一个所述安装杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑板，所述电机固定安装在滑板的顶部。

进一步优选的，所述工作台内开设有定位槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种手机膜片贴服装置，具备以下有益效果：

(1)、通过气缸、压板、防刮垫、安装杆、导向杆、卡槽、滑环、安装板、工作台、压力杆、出气槽、定位杆、齿条、滑槽、齿轮、电机、滑板、连接柱、推拉板、弹簧、弹性杆、卡杆和定位槽的配合，提高了手机膜片与屏幕的贴合平整度，缩短了手机贴膜所需要的时间，提高了手机贴膜的效率有利于手机的批量生产。

(2)、通过推拉板、弹簧、弹性杆、卡杆、压力杆、气缸和卡槽的配合，可将工作台的位置进行固定，避免了工作台的晃动带来的不利影响。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图1中a处的结构放大图。

图中：1气缸、2压板、3防刮垫、4安装杆、5导向杆、6卡槽、7滑环、8安装板、9工作台、10压力杆、11出气槽、12定位杆、13齿条。14滑槽、15齿轮、16电机、17滑板、18连接柱、19推拉板、20弹簧、21弹性杆、22卡杆、23定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机膜片贴服装置，包括安装板8，安装板8的顶部固定安装有两个安装杆4，安装杆4内开设有安装槽，其中一个安装槽内固定安装有导向杆5，导向杆5上滑动连接有滑环7，滑环7的一侧固定安装有连接条，其中一个安装杆4内固定安装有齿条13，齿条13上啮合连接有齿轮15，齿轮15的一侧固定安装有转杆，转杆的一侧传动连接有电机16，其中一个安装杆4内开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑板17，电机16固定安装在滑板17的顶部，提高了电机16和齿轮15之间的连接稳定。

齿轮15的另一侧转动连接有连接块连接块的一侧固定安装有工作台9，工作台9内开设有定位槽23，便于对手机进行固定，工作台9的一侧与连接条固定连接，安装板8的顶部固定安装有连接柱18，连接柱18内开设有气缸槽，气缸槽内固定安装有气缸1，气缸1的底部固定连接有连接管，连接管内滑动连接有压力杆10，压力杆10上固定安装有限位环，限位环与连接管的内壁滑动连接，可避免压力杆10的脱落带来的不利影响。

压力杆10的底部固定安装有压板2，安装杆4内开设有定位口，压板2与定位口滑动连接，可对压板2的移动进行限制，压板2与工作台9的位置对应，压板2的底部固定安装有防刮垫3，避免压板2与膜片直接接触带来的磨损，压力杆10内贯穿开设有气孔，压板2内开设有出气槽11，出气槽11与气孔连通，压板2的底部固定安装有两个定位杆12，定位杆12内开设有弹簧槽，弹簧槽内固定安装有弹簧20，弹簧20的底部固定安装有推拉板19，定位杆12内开设有两个连接孔，连接孔与出气槽11内部连通，推拉板19的顶部与连接孔相抵，推拉板19的底部固定安装有弹性杆21，弹性杆21的底部固定安装有卡杆22，导向杆5和齿条13内开设有供卡杆22卡入的卡槽6。

工作原理：通过将手机放置在定位槽23内进行固定，启动电机16使与其传动连接的转杆进行转动，转杆的转动使与其固定连接的齿轮15进行转动，齿轮15转动的同时顺着齿条13的轨迹进行移动，齿轮15的移动使与其依次连接的连接条、工作台9、连接块、手机、滑环7跟着一起移动，当手机屏幕与滑口底壁成水平状态时关闭电机16，启动气缸1将膜片放置在气孔上进行吸附，再次启动气缸1使压力杆10进行移动，压力杆10的移动使与其固定连接的压板2进行移动，压板2的移动使与其固定连接的定位杆12进行移动，定位杆12移动的同时气体通过出气槽11传递到连接孔内并顶着推拉板19进行移动，推拉板19的移动使与其固定连接的弹性杆21进行移动，弹性杆21的移动使与其固定连接的卡杆22进行移动，当卡杆22卡入卡槽6内时即可完成工作台9的定位，同时对手机进行贴膜。

技术特征：

1.一种手机膜片贴服装置，包括安装板(8)，其特征在于：所述安装板(8)的顶部固定安装有两个安装杆(4)，所述安装杆(4)内开设有安装槽，其中一个安装槽内固定安装有导向杆(5)，所述导向杆(5)上滑动连接有滑环(7)，所述滑环(7)的一侧固定安装有连接条，其中一个所述安装杆(4)内固定安装有齿条(13)，所述齿条(13)上啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一侧固定安装有转杆，所述转杆的一侧传动连接有电机(16)，所述齿轮(15)的另一侧转动连接有连接块，所述连接块的一侧固定安装有工作台(9)，所述工作台(9)的一侧与连接条固定连接，所述安装板(8)的顶部固定安装有连接柱(18)，所述连接柱(18)内开设有气缸槽，所述气缸槽内固定安装有气缸(1)，所述气缸(1)的底部固定连接有连接管，所述连接管内滑动连接有压力杆(10)，所述压力杆(10)的底部固定安装有压板(2)，所述压板(2)与工作台(9)的位置对应，所述压力杆(10)内贯穿开设有气孔，所述压板(2)内开设有出气槽(11)，所述出气槽(11)与气孔连通，所述压板(2)的底部固定安装有两个定位杆(12)，所述定位杆(12)内开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定安装有弹簧(20)，所述弹簧(20)的底部固定安装有推拉板(19)，所述定位杆(12)内开设有两个连接孔，所述连接孔与出气槽(11)内部连通，所述推拉板(19)的顶部与连接孔相抵，所述推拉板(19)的底部固定安装有弹性杆(21)，所述弹性杆(21)的底部固定安装有卡杆(22)，所述导向杆(5)和齿条(13)内开设有供卡杆(22)卡入的卡槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种手机膜片贴服装置，其特征在于：所述压力杆(10)上固定安装有限位环，所述限位环与连接管的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手机膜片贴服装置，其特征在于：所述安装杆(4)内开设有定位口，所述压板(2)与定位口滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种手机膜片贴服装置，其特征在于：所述压板(2)的底部固定安装有防刮垫(3)。

5.根据权利要求1所述的一种手机膜片贴服装置，其特征在于：其中一个所述安装杆(4)内开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑板(17)，所述电机(16)固定安装在滑板(17)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种手机膜片贴服装置，其特征在于：所述工作台(9)内开设有定位槽(23)。

技术总结
本实用新型涉及贴服技术领域，尤其涉及一种手机膜片贴服装置。本实用新型要解决的技术问题是在目前，大多数手机的生产过程中都需要对其屏幕进行贴膜，一般手机贴膜都是手工完成的，对操作人员的技术有一定的要求，可能会发生操作失误导致手机膜片贴歪的现象，比较浪费时间，手机贴膜的效率较低，不利于手机的批量生产。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个安装杆，所述安装杆内开设有安装槽，其中一个安装槽内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有滑环，所述滑环的一侧固定安装有连接条，其中一个所述安装杆内固定安装有齿条。

技术研发人员：韩春梅
受保护的技术使用者：东莞市先端光电科技有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.04