聚丙烯酰胺挤出机模板的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域，特别涉及聚丙烯酰胺挤出机模板。

背景技术：

聚丙烯酰胺是一种极为重要的油田化学品，作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用。由于常涉及到聚丙烯酰胺的溶解及絮凝性质，颗粒状的产品更便于应用，所以，市场上出现的聚丙烯酰胺产品普遍呈现为颗粒状。

聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物，合成的聚丙烯酰胺为胶块状；进一步加工时可以直接破碎，也可以先挤出再造粒，后者因加工出的颗粒均匀度高而应用广泛。但是，由于聚丙烯酰胺胶体粘度很高，在聚丙烯酰胺以条状从挤出机模板挤出，再经牵引进入到造粒机的过程中，十分容易再次粘结，导致造粒机故障、颗粒不均匀等情况出现。向挤出的聚丙烯酰胺条状物上喷洒分散剂可避免再次粘结；但是，目前仍存在粘结现象，主要由于分散剂喷洒不及时、不均匀引起的。

技术实现要素：

本实用新型提供聚丙烯酰胺挤出机模板，对挤出机的模板结构进行改进，可在每个喷条孔处喷出分散剂溶液，解决上述技术问题。

具体技术方案是聚丙烯酰胺挤出机模板，包括：贴于挤出机内腔末端的第一板，用于分散剂喷出的第二板，第一板和第二板都是截面为圆形的板；

第一板的中间圆周阵列式开有喷条孔，喷条孔是通孔，喷条孔的高度高于第一板的高度，高于第一板的喷条孔为外凸部；

第二板的前端中间开有内凹部，内凹部与第一板过盈配合；内凹部的外侧是外缘体，外缘体上均匀分布多个安装孔；在第二板的后端上有与第一板上喷条孔对应设计的内通孔，内通孔的孔径等于喷条孔的外径，内通孔的四周为圆柱状的腔体壁；

在第二板的后端外壁及腔体壁之间是中空腔体，位于后端侧面的进液管与中空腔体连通，在后端的第四面上对应于每个内通孔周边开有环状的喷液环孔，喷液环孔的高度等于第四面与第六面间的高度。

进一步，外凸部的高度≤内通孔的高度。如果外凸部的高度＞内通孔的高度，分散剂不易及时接触到挤出的聚丙烯酰胺条状物上；优选地，外凸部的高度等于或略短于内通孔的高度，这样既便于分散剂及时接触到挤出的聚丙烯酰胺条状物上，又能够避免分散剂流入到喷条孔中。

进一步，第一板的第二面紧贴着第二板的凹面。这样的设计与安装，能够提高模板整体强度。

应用时，第一板嵌入到内凹部中，喷条孔的外凸部嵌在内通孔中，第一板的第二面紧贴着第二板的凹面，通过螺栓穿过安装孔将第二板紧固安装在挤出机上。在挤出机内塑化的聚丙烯酰胺从喷条孔喷出，进液管连接着分散剂罐，分散剂进入到中空腔体中，再从喷液环孔处喷出，喷液环孔布置在每个内通孔，也就是喷条孔的周围，能够及时而均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上，发挥出防粘连作用。

本实用新型有益技术效果：挤出机模板分体式设计，聚丙烯酰胺挤出与分散剂流道互不干涉的同时，能够及时地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上；喷液环孔开在每个内通孔的周边，能够均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上。

附图说明

图1为聚丙烯酰胺挤出机模板的爆炸示意图；

图2为聚丙烯酰胺挤出机模板的左视图；

图3为图2的a-a剖面图；

图4为图3中b处局部放大图；

图5为第一板的结构示意图；

图6为第二板的结构示意图；

图7为第二板的左视图；

图8为图7中c-c处剖面图；

图9为图8中d处局部放大图。

附图标记说明：

1、第一板，2、第二板；

101、喷条孔，102、外凸部，103、孔壁，104、第一面，105、第二面；

201、前端，202、后端，203、内凹部，204、外缘体，205、安装孔，206、内通孔，207、进液管，208、中空腔体，209、腔体壁，210、喷液环孔，211、凹面，212、第三面，213、第四面，214、第五面，215、第六面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

聚丙烯酰胺挤出机模板，包括：贴于挤出机内腔末端的第一板1，用于分散剂喷出的第二板2，第一板1和第二板2都是截面为圆形的板；

第一板1的中间圆周阵列式开有喷条孔101，喷条孔101是通孔，喷条孔101的高度高于第一板1的高度，即第一面104与第二面105之间的高度，向第二面105外侧凸出，高于第一板1的喷条孔101为外凸部102；

第二板2的前端201中间开有内凹部203，内凹部203自第三面212至凹面211，内凹部203与第一板1过盈配合；内凹部203的外侧是外缘体204，外缘体204上均匀分布多个安装孔205；在第二板2的后端202上有与第一板1上喷条孔101对应设计的内通孔206，内通孔206的孔径等于喷条孔101的外径，内通孔206的四周为圆柱状的腔体壁209；

在第二板2的后端202外壁及腔体壁209之间是中空腔体208，中空腔体208的介于第五面214和第六面215之间；位于后端202侧面的进液管207与中空腔体208连通，在后端202的第四面213上对应于每个内通孔206周边开有环状的喷液环孔210，喷液环孔210的高度等于第四面213与第六面215间的高度。腔体壁209紧贴着外凸部102的孔壁103。

外凸部102的高度≤内通孔206的高度。

第一板1的第二面105紧贴着第二板2的凹面211。

应用时，第一板1嵌入到内凹部203中，喷条孔101的外凸部102嵌在内通孔206中，第一板1的第二面105紧贴着第二板2的凹面211，通过螺栓穿过安装孔205将第二板2紧固安装在挤出机上。在挤出机内塑化的聚丙烯酰胺从喷条孔101喷出，进液管207连接着分散剂罐，分散剂进入到中空腔体208中，再从喷液环孔210处喷出，喷液环孔210布置在每个内通孔206，也就是喷条孔101的周围，能够及时而均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上，发挥出防粘连作用。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

技术特征：

1.聚丙烯酰胺挤出机模板，其特征在于，

包括：贴于挤出机内腔末端的第一板（1），用于分散剂喷出的第二板（2），第一板（1）和第二板（2）都是截面为圆形的板；

第一板（1）的中间圆周阵列式开有喷条孔（101），喷条孔（101）是通孔，喷条孔（101）的高度高于第一板（1）的高度，高于第一板（1）的喷条孔（101）为外凸部（102）；

第二板（2）的前端（201）中间开有内凹部（203），内凹部（203）与第一板（1）过盈配合；内凹部（203）的外侧是外缘体（204），外缘体（204）上均匀分布多个安装孔（205）；在第二板（2）的后端（202）上有与第一板（1）上喷条孔（101）对应设计的内通孔（206），内通孔（206）的孔径等于喷条孔（101）的外径，内通孔（206）的四周为圆柱状的腔体壁（209）；

在第二板（2）的后端（202）外壁及腔体壁（209）之间是中空腔体（208），位于后端（202）侧面的进液管（207）与中空腔体（208）连通，在后端（202）的第四面（213）上对应于每个内通孔（206）周边开有环状的喷液环孔（210），喷液环孔（210）的高度等于第四面（213）与第六面（215）间的高度。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺挤出机模板，其特征在于，外凸部（102）的高度≤内通孔（206）的高度。

3.根据权利要求1所述的聚丙烯酰胺挤出机模板，其特征在于，第一板（1）的第二面（105）紧贴着第二板（2）的凹面（211）。

技术总结
本实用新型公开了聚丙烯酰胺挤出机模板，涉及聚丙烯酰胺挤出造粒技术领域。贴于挤出机内腔末端的第一板（1）中间圆周阵列式开有带外凸部（102）的喷条孔（101），用于分散剂喷出的第二板（2）上的内凹部（203）与第一板（1）过盈配合；第二板（2）的后端（202）上有与第一板（1）上喷条孔（101）对应设计的内通孔（206），后端（202）内部是中空腔体（208），进液管（207）与中空腔体（208）连通，内通孔（206）周边开有环状的喷液环孔（210）。有益技术效果：挤出机模板分体式设计，聚丙烯酰胺挤出与分散剂流道互不干涉的同时，能够及时地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上；喷液环孔开在每个内通孔的周边，能够均匀地将分散剂淋到聚丙烯酰胺条状物上。

技术研发人员：孙明强;王吉林;苏广全;聂云慧
受保护的技术使用者：东营科创生物化工有限公司
技术研发日：2019.11.18
技术公布日：2020.07.17