金属装饰板材覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及金属装饰板制造技术领域，具体涉及一种金属装饰板材覆膜装置。

背景技术：

金属装饰板制造完毕后需要在其表面贴敷塑料膜，用以保护金属装饰板的漆面，防止运输过程中产生漆面的磨损话划伤，现有的覆膜工艺是人工将塑料膜贴在金属装饰板材上后手持压辊反复在金属装饰板材上滚压将塑料膜压紧在金属装饰板材的表面，由于金属装饰板材是折弯成的下端开口的盒子形状，其金属板材厚度较薄，因此人工用力滚压时容易将其压损。

技术实现要素：

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种提高覆膜效率且防止压损金属装饰板材的金属装饰板材覆膜装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属装饰板材覆膜装置，包括：

机架，其内部沿左右方向水平安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有直线导轨滑块；

滑座，安装于直线导轨滑块上，所述滑座的尺寸与金属装饰板材的内腔尺寸相匹配，金属装饰板材插装于滑座上；

两个支架，分别竖直安装于机架的前后两端，支架中沿竖直方向设置有长孔；

橡胶压辊，其两端同轴转动安装有轴头，轴头插装于同侧对应的长孔内，橡胶压辊的轴线与直线导轨的轴线相垂直，弹簧位于长孔内，弹簧的上端与支架相连接，其下端与轴头相连接，当金属装饰板材移动至橡胶压辊下方时，弹簧推动橡胶压辊压紧于金属装饰板材上；以及

塑料膜卷料固定装置，设置于支架上，成卷的塑料膜卷料设置于塑料膜卷料固定装置上。

进一步的，上述塑料膜卷料固定装置包括安装于支架侧端的支臂，所述支臂自外侧端向内侧端由高变低的设置有倾斜的滑槽，轴插装于塑料膜卷料中，轴的两端分别插装于同侧对应的滑槽内。

本实用新型的有益效果是：将需要覆膜的金属装饰板材扣在滑座上，之后滑动滑座使其沿直线导轨像橡胶压辊方向移动，将塑料膜卷料上的塑料膜的头端贴敷在金属装饰板材的上表面，之后继续推动滑座，直至在弹簧压力作用下橡胶压辊在金属装饰板材的上表面将塑料膜压紧贴合在金属装饰板材的外表面，当滑座整体移动到橡胶压辊后方实现塑料膜全部压紧贴合后，操作人员利用壁纸刀将塑料膜切断皆可。由于金属装饰板材在压膜过程中其下端有滑座支撑，因此不会导致压损变形，整个过程操作简单，提高了覆膜质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图2中的a-a向剖面结构示意图；

图中，1.机架2.直线导轨滑块3.滑座4.金属装饰板材5.支架6.长孔7.橡胶压辊8.轴头9.弹簧10.支臂11.滑槽12.轴13.直线导轨14.塑料膜卷料。

具体实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3对本实用新型做进一步说明。

一种金属装饰板材覆膜装置，包括：机架1，其内部沿左右方向水平安装有直线导轨13，直线导轨13上滑动安装有直线导轨滑块2；滑座3，安装于直线导轨滑块2上，滑座3的尺寸与金属装饰板材4的内腔尺寸相匹配，金属装饰板材4插装于滑座3上；两个支架5，分别竖直安装于机架1的前后两端，支架5中沿竖直方向设置有长孔6；橡胶压辊7，其两端同轴转动安装有轴头8，轴头8插装于同侧对应的长孔6内，橡胶压辊7的轴线与直线导轨13的轴线相垂直，弹簧9位于长孔6内，弹簧9的上端与支架5相连接，其下端与轴头8相连接，当金属装饰板材4移动至橡胶压辊7下方时，弹簧9推动橡胶压辊7压紧于金属装饰板材4上；以及塑料膜卷料固定装置，设置于支架5上，成卷的塑料膜卷料14设置于塑料膜卷料固定装置上。将需要覆膜的金属装饰板材4扣在滑座3上，之后滑动滑座3使其沿直线导轨13像橡胶压辊7方向移动，将塑料膜卷料14上的塑料膜的头端贴敷在金属装饰板材4的上表面，之后继续推动滑座3，直至在弹簧9压力作用下橡胶压辊7在金属装饰板材4的上表面将塑料膜压紧贴合在金属装饰板材4的外表面，当滑座3整体移动到橡胶压辊7后方实现塑料膜全部压紧贴合后，操作人员利用壁纸刀将塑料膜切断皆可。由于金属装饰板材4在压膜过程中其下端有滑座3支撑，因此不会导致压损变形，整个过程操作简单，提高了覆膜质量和效率。

塑料膜卷料固定装置可以为如下结构，其包括安装于支架5侧端的支臂10，支臂10自外侧端向内侧端由高变低的设置有倾斜的滑槽11，轴12插装于塑料膜卷料14中，轴12的两端分别插装于同侧对应的滑槽11内。将成卷的塑料膜卷料14插在轴12上后成卷的塑料膜卷料14可以围绕轴12转动，之后将轴12两端滑动插入倾斜的滑槽11中即可实现塑料膜卷料14的安装固定，更换塑料膜卷料14时只需将轴12从滑槽11中取出即可。操作方便，由于滑槽是自上而下倾斜设置，因此在重力作用西塑料膜卷料14转动时不会从滑槽11中脱离。

技术特征：

1.一种金属装饰板材覆膜装置，其特征在于，包括：

机架（1），其内部沿左右方向水平安装有直线导轨（13），直线导轨（13）上滑动安装有直线导轨滑块（2）；

滑座（3），安装于直线导轨滑块（2）上，所述滑座（3）的尺寸与金属装饰板材（4）的内腔尺寸相匹配，金属装饰板材（4）插装于滑座（3）上；

两个支架（5），分别竖直安装于机架（1）的前后两端，支架（5）中沿竖直方向设置有长孔（6）；

橡胶压辊（7），其两端同轴转动安装有轴头（8），轴头（8）插装于同侧对应的长孔（6）内，橡胶压辊（7）的轴线与直线导轨（13）的轴线相垂直，弹簧（9）位于长孔（6）内，弹簧（9）的上端与支架（5）相连接，其下端与轴头（8）相连接，当金属装饰板材（4）移动至橡胶压辊（7）下方时，弹簧（9）推动橡胶压辊（7）压紧于金属装饰板材（4）上；以及

塑料膜卷料固定装置，设置于支架（5）上，成卷的塑料膜卷料（14）设置于塑料膜卷料固定装置上。

2.根据权利要求1所述的金属装饰板材覆膜装置，其特征在于：所述塑料膜卷料固定装置包括安装于支架（5）侧端的支臂（10），所述支臂（10）自外侧端向内侧端由高变低的设置有倾斜的滑槽（11），轴（12）插装于塑料膜卷料（14）中，轴（12）的两端分别插装于同侧对应的滑槽（11）内。

技术总结
一种金属装饰板材覆膜装置，将需要覆膜的金属装饰板材扣在滑座上，之后滑动滑座使其沿直线导轨像橡胶压辊方向移动，将塑料膜卷料上的塑料膜的头端贴敷在金属装饰板材的上表面，之后继续推动滑座，直至在弹簧压力作用下橡胶压辊在金属装饰板材的上表面将塑料膜压紧贴合在金属装饰板材的外表面，当滑座整体移动到橡胶压辊后方实现塑料膜全部压紧贴合后，操作人员利用壁纸刀将塑料膜切断皆可。由于金属装饰板材在压膜过程中其下端有滑座支撑，因此不会导致压损变形，整个过程操作简单，提高了覆膜质量和效率。

技术研发人员：王铁男;杜平
受保护的技术使用者：山东京华盛建筑材料有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.08.21