包边机构的制作方法

装置领域

本发明涉及包边加工技术领域，具体是包边机构。

背景装置

在我们制造生产过程中，往往我们会遇到一些产品需要贴一些特殊的胶带及膜，来达到产品的稳定性和功能，这些产品形态不一要求各不相同，对于块装产品，如pcb,芯片，集成电路板等面部和侧壁需求贴特殊胶带。

目前市面上的包边机构结构简单、功能单一，需要通过人工进行配合使用，自动化程度较低包边效果不佳，且使用过程中结构通用性较窄，使用功能较为单一限制性较大，在进行调试时十分不方便，包边的整体稳定性较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供包边机构，以解决上述背景装置中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下装置方案：

包边机构，包括底座，所述底座的顶部设置有定位加工组件，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑立板，所述支撑立板的一侧表面设置有z向模组，所述z向模组的一侧通过连接块固定安装有xyu调节机构，所述定位加工组件的顶部放置有包边产品，所述定位加工组件底部的内侧固定安装有顶升气缸，所述顶升气缸的一侧底座上固定安装有阻挡气缸，所述顶升气缸和阻挡气缸的输出端皆与定位加工组件连接。

作为本发明进一步的方案：所述z向模组包括固定安装在支撑立板顶部一侧的限位支架，所述限位支架的内侧通过转轴转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧活动套接有滑块，所述限位支架的数量为两个，所述滑块的外侧表面与xyu调节机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述xyu调节机构包括固定安装在滑块外侧表面的连接座，所述连接座的底部固定安装有包边气缸，所述包边气缸的底端皆设置有凸轮机构，所述凸轮机构的底部靠中间位置皆固定安装有浮动压块，所述浮动压块外侧的凸轮机构底部环绕固定安装有包边块。

作为本发明进一步的方案：所述定位加工组件包括开设在底座表面的定位孔，所述底座的顶部四个边角处皆固定安装有立柱，所述立柱的顶端皆固定安装有加工板，且加工板的顶部皆开设有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位支架的底部通过螺栓固定安装有马达，且马达的输出端贯穿限位支架与螺纹杆的底端连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立板的宽度小于底座的宽度，且支撑立板通过焊接与底座相互固定。

作为本发明进一步的方案：所述顶升气缸和阻挡气缸皆通过导线与外接电源进行电性连接。

与现有装置相比，本发明的有益效果是：

本发明在包边加工使用的过程中，能够有效的代替人工配合操作，可以实现高度的自动化，且整体使用的结构通用性更加广泛，同时可以连机进行使用，也可以单机进行使用，再进行调试时也更加方便，包边整体的稳定性也更加高，大大提高了包边加工的整体效率，使包边加工的整体效果更加好。

附图说明

图1为包边机构的立体图。

图2为包边机构的主视图。

图3为包边机构的左视图。

图4为包边机构的右视图。

图5为包边机构的俯视图。

图6为包边机构的仰视图。

图中所示：1、z向模组；2、支撑立板；3、凸轮机构；4、限位支架；5、浮动压块；6、底座；7、阻挡气缸；8、顶升气缸；9、包边产品；10、包边块；11、包边气缸；12、连接座；13、马达；14、定位孔；15、立柱；16、定位加工组件；17、滑块；18、螺纹杆；19、xyu调节机构；20、加工板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的装置方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通装置人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，包边机构，包括底座6，底座6的顶部设置有定位加工组件16，底座6的顶部一侧固定安装有支撑立板2，支撑立板2的一侧表面设置有z向模组1，z向模组1的一侧通过连接块固定安装有xyu调节机构19，定位加工组件16的顶部放置有包边产品9，定位加工组件16底部的内侧固定安装有顶升气缸8，顶升气缸8的一侧底座6上固定安装有阻挡气缸7，顶升气缸8和阻挡气缸7的输出端皆与定位加工组件16连接，z向模组1包括固定安装在支撑立板2顶部一侧的限位支架4，限位支架4的内侧通过转轴转动安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧活动套接有滑块17，可通过马达13带动路沃恩杆18转动驱动滑块17进行上下往复移动，实现对机构包边的整体高度进行实时调节，限位支架21的数量为两个，滑块17的外侧表面与xyu调节机构19连接，当需要进行产品包边加工工作时，首先本设计是配合流水使用，配合有流动载具和流线阻挡及顶升，将产品固定在载具上，载具通过流线转运，通过阻挡挡停，并且顶升托起载具，同时通过定位销定位载具，实现产品的定位一致性。

xyu调节机构19包括固定安装在滑块17外侧表面的连接座12，连接座12的底部固定安装有包边气缸11，包边气缸11的底端皆设置有凸轮机构3，凸轮机构3的底部靠中间位置皆固定安装有浮动压块5，将产品膜预贴在产品上，产品及载具固定后，通过模组带动保压头下压，预压块压住产品正面，通过启动包边气缸11运行下压，通过凸轮机构3，使侧面包边块10对包边产品9进行侧压，达到包边效果，浮动压块5外侧的凸轮机构3底部环绕固定安装有包边块10，包边机构设计了x方向y方向u且旋转方向可调整，方便调试达到最优的效果，定位加工组件16包括开设在底座6表面的定位孔14，可增加机构与地面的整体稳定性，避免机构加工发生倾斜倒塌，底座6的顶部四个边角处皆固定安装有立柱15，立柱15的顶端皆固定安装有加工板20，且加工板20的顶部皆开设有凹槽，限位支架4的底部通过螺栓固定安装有马达13，且马达13的输出端贯穿限位支架4与螺纹杆18的底端连接，支撑立板2的宽度小于底座6的宽度，且支撑立板2通过焊接与底座6相互固定，顶升气缸8和阻挡气缸7皆通过导线与外接电源进行电性连接，可为器件运行提供独立充足的电力能源。

工作原理：当需要进行产品包边加工工作时，首先本设计是配合流水使用，配合有流动载具和流线阻挡及顶升，将产品固定在载具上，载具通过流线转运，通过阻挡挡停，并且顶升托起载具，同时通过定位销定位载具，实现产品的定位一致性，将产品膜预贴在产品上，产品及载具固定后，通过模组带动保压头下压，预压块压住产品正面，通过启动包边气缸11运行下压，通过凸轮机构3，使侧面包边块10对包边产品9进行侧压，达到包边效果，包边机构设计了x方向y方向u且旋转方向可调整，方便调试达到最优的效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的装置人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的装置方案进行修改，或者对其中部分装置特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.包边机构，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的顶部设置有定位加工组件(16)，所述底座(6)的顶部一侧固定安装有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)的一侧表面设置有z向模组(1)，所述z向模组(1)的一侧通过连接块固定安装有xyu调节机构(19)，所述定位加工组件(16)的顶部放置有包边产品(9)，所述定位加工组件(16)底部的内侧固定安装有顶升气缸(8)，所述顶升气缸(8)的一侧底座(6)上固定安装有阻挡气缸(7)，所述顶升气缸(8)和阻挡气缸(7)的输出端皆与定位加工组件(16)连接。

2.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于：所述z向模组(1)包括固定安装在支撑立板(2)顶部一侧的限位支架(4)，所述限位支架(4)的内侧通过转轴转动安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的外侧活动套接有滑块(17)，所述限位支架(21)的数量为两个，所述滑块(17)的外侧表面与xyu调节机构(19)连接。

3.根据权利要求2所述的包边机构，其特征在于：所述xyu调节机构(19)包括固定安装在滑块(17)外侧表面的连接座(12)，所述连接座(12)的底部固定安装有包边气缸(11)，所述包边气缸(11)的底端皆设置有凸轮机构(3)，所述凸轮机构(3)的底部靠中间位置皆固定安装有浮动压块(5)，所述浮动压块(5)外侧的凸轮机构(3)底部环绕固定安装有包边块(10)。

4.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于：所述定位加工组件(16)包括开设在底座(6)表面的定位孔(14)，所述底座(6)的顶部四个边角处皆固定安装有立柱(15)，所述立柱(15)的顶端皆固定安装有加工板(20)，且加工板(20)的顶部皆开设有凹槽。

5.根据权利要求2所述的包边机构，其特征在于：所述限位支架(4)的底部通过螺栓固定安装有马达(13)，且马达(13)的输出端贯穿限位支架(4)与螺纹杆(18)的底端连接。

6.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于：所述支撑立板(2)的宽度小于底座(6)的宽度，且支撑立板(2)通过焊接与底座(6)相互固定。

7.根据权利要求1所述的包边机构，其特征在于：所述顶升气缸(8)和阻挡气缸(7)皆通过导线与外接电源进行电性连接。

技术总结
本发明公开了包边机构，包括底座，所述底座的顶部设置有定位加工组件，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑立板，所述支撑立板的一侧表面设置有Z向模组，所述Z向模组的一侧通过连接块固定安装有XYU调节机构，所述定位加工组件的顶部放置有包边产品，所述定位加工组件底部的内侧固定安装有顶升气缸。本发明在包边加工使用的过程中，能够有效的代替人工配合操作，可以实现高度的自动化，且整体使用的结构通用性更加广泛，同时可以连机进行使用，也可以单机进行使用，再进行调试时也更加方便，包边整体的稳定性也更加高，大大提高了包边加工的整体效率，使包边加工的整体效果更加好。

技术研发人员：朱明园;刘勇
受保护的技术使用者：苏州智伟信自动化科技有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.10.30