一种薄膜生产用挤出机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出机，具体是一种薄膜生产用挤出机。

背景技术：

塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。在薄膜生产过程中需要用到挤出机，现今市面上的挤出机大多只具备挤出薄膜的功能，薄膜挤出后还需要通过其他的设备进行进一步加工，不仅设备使用成本大，而且十分麻烦。

所以，现有的薄膜生产用挤出机存在着功能单一，不能够对挤出后的薄膜进行进一步加工，生产效率低的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产用挤出机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄膜生产用挤出机，包括底座和支架，所述支架固定安装在底座上；所述支架上还固定安装有挤压室，所述挤压室上固定安装有进料口，所述挤压室外壁上固定安装有电阻加热棒，所述挤压室内部还设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端与安装在挤压室外壁上的一号电机输出端固定连接；所述挤压室底部一侧固定安装有出料口，所述出料口下端固定连接有挤出口，所述挤出口下端出口处固定连接有成型头，所述成型头下端固定安装有冷却室，所述冷却室左右两侧内壁上固定安装有半导体制冷片；所述支架上还固定安装有固定架，所述冷却室固定安装在固定架上。

在进一步的方案中：所述底座底部的桌腿上固定安装有移动轮，所述移动轮上还设置有制动系统。

在进一步的方案中：所述移动轮为万向轮。

在进一步的方案中：所述支架上固定安装有电机底座，所述一号电机固定安装在电机底座上。

在进一步的方案中：所述进料口内部固定安装有用以吸附原料中金属杂质的磁片。

在进一步的方案中：所述底座上固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离二号电机的一端固定连接有收卷筒，所述收卷筒远离转轴的一端固定连接有连杆；所述底座上还固定安装有支板，所述支板上开设有孔，所述连杆转动穿设于所述孔中。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的薄膜生产用挤出机通过设置成型头、冷却室和收卷装置，将从挤出机中挤出后的薄膜材料直接进行定型、冷却和收卷，具有多个功能，节省了薄膜生产的时间和成本，同时大大提高了薄膜的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中支板与连杆的结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-支架、3-电机底座、4-一号电机、5-挤压室、6-进料口、7-磁片、8-挤压螺杆、9-电阻加热棒、10-出料口、11-挤出口、12-成型头、13-冷却室、14-半导体制冷片、15-二号电机、16-转轴、17-收卷筒、18-支板、19-连杆、20-移动轮、21-固定架。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种薄膜生产用挤出机，包括底座1和支架2，所述支架2固定安装在底座1上；所述支架2上还固定安装有挤压室5，所述挤压室5上固定安装有进料口6，所述挤压室5外壁上固定安装有电阻加热棒9，所述挤压室5内部还设置有挤压螺杆8，所述挤压螺杆8的一端与安装在挤压室5外壁上的一号电机4输出端固定连接；所述挤压室5底部一侧固定安装有出料口10，所述出料口10下端固定连接有挤出口11，所述挤出口11下端出口处固定连接有成型头12，所述成型头12下端固定安装有冷却室13，所述冷却室13左右两侧内壁上固定安装有半导体制冷片14；所述支架2上还固定安装有固定架21，所述冷却室13固定安装在固定架21上。

为了使本实用新型的薄膜生产用挤出机在使用时方便移动位置，所述底座1底部的桌腿上固定安装有移动轮20，所述移动轮20上还设置有制动系统；向目标方向推动底座1，带动移动轮20向目标方向移动，从而将本实用新型的薄膜生产用挤出机移动到目标位置。

为了使本实用新型的薄膜生产用挤出机在移动位置时更加灵活，所述移动轮20为万向轮。

为了使本实用新型的薄膜生产用挤出机中一号电机4安装的更加稳固，所述支架2上固定安装有电机底座3，所述一号电机4固定安装在电机底座3上。

为了使本实用新型的薄膜生产用挤出机在进料时减少杂质，所述进料口6内部固定安装有用以吸附原料中金属杂质的磁片7。

实施例2

请参阅图1～2，为了使本实用新型的薄膜生产用挤出机可以自动收卷薄膜，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处是：所述底座1上固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有二号电机15，所述二号电机15的输出端固定连接有转轴16，所述转轴16远离二号电机15的一端固定连接有收卷筒17，所述收卷筒17远离转轴16的一端固定连接有连杆19；所述底座1上还固定安装有支板18，所述支板18上开设有孔，所述连杆19转动穿设于所述孔中。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型的薄膜生产用挤出机生产薄膜时，将待加工原料从进料口6倒入挤压室5中，在此过程中，所述磁片7将原料中的金属杂质吸附在磁片7上；启动一号电机4，带动挤压螺杆8转动，所述挤压螺杆8挤压原料，同时电阻加热棒9对挤压室5进行加热，热量通过室壁传递到挤压室5内部；挤压完成后，原料从出料口10进入挤出口11中，从挤出口11中挤出后进入成型头12中，经过成型头12的处理后薄膜成型；成型后的薄膜进入冷却室13，所述半导体制冷片14对进入冷却室13的薄膜进行冷却，冷却后的薄膜从冷却室13出来到达收卷筒17上；启动二号电机15，带动转轴16转动，所述转轴16带动收卷筒17转动，从而将薄膜收卷起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种薄膜生产用挤出机，包括底座（1）和支架（2），所述支架（2）固定安装在底座（1）上，其特征在于，所述支架（2）上还固定安装有挤压室（5），所述挤压室（5）上固定安装有进料口（6），所述挤压室（5）外壁上固定安装有电阻加热棒（9），所述挤压室（5）内部还设置有挤压螺杆（8），所述挤压螺杆（8）的一端与安装在挤压室（5）外壁上的一号电机（4）输出端固定连接；所述挤压室（5）底部一侧固定安装有出料口（10），所述出料口（10）下端固定连接有挤出口（11），所述挤出口（11）下端出口处固定连接有成型头（12），所述成型头（12）下端固定安装有冷却室（13），所述冷却室（13）左右两侧内壁上固定安装有半导体制冷片（14）；所述支架（2）上还固定安装有固定架（21），所述冷却室（13）固定安装在固定架（21）上。

2.根据权利要求1所述的薄膜生产用挤出机，其特征在于，所述底座（1）底部的桌腿上固定安装有移动轮（20），所述移动轮（20）上还设置有制动系统。

3.根据权利要求2所述的薄膜生产用挤出机，其特征在于，所述移动轮（20）为万向轮。

4.根据权利要求1所述的薄膜生产用挤出机，其特征在于，所述支架（2）上固定安装有电机底座（3），所述一号电机（4）固定安装在电机底座（3）上。

5.根据权利要求1所述的薄膜生产用挤出机，其特征在于，所述进料口（6）内部固定安装有用以吸附原料中金属杂质的磁片（7）。

6.根据权利要求1所述的薄膜生产用挤出机，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有支撑台，所述支撑台上固定安装有二号电机（15），所述二号电机（15）的输出端固定连接有转轴（16），所述转轴（16）远离二号电机（15）的一端固定连接有收卷筒（17），所述收卷筒（17）远离转轴（16）的一端固定连接有连杆（19）；所述底座（1）上还固定安装有支板（18），所述支板（18）上开设有孔，所述连杆（19）转动穿设于所述孔中。

技术总结
本实用新型公开了一种薄膜生产用挤出机，涉及挤出机技术领域，该薄膜生产用挤出机，包括底座和支架，所述支架上还固定安装有挤压室，所述挤压室上固定安装有进料口，所述挤压室外壁上固定安装有电阻加热棒，所述挤压室内部还设置有挤压螺杆，所述挤压螺杆的一端与安装在挤压室外壁上的一号电机输出端固定连接；所述挤压室底部一侧固定安装有出料口，出料口下端固定连接有挤出口，挤出口下端出口处固定连接有成型头，成型头下端固定安装有冷却室，所述冷却室左右两侧内壁上固定安装有半导体制冷片；所述支架上还固定安装有固定架，所述冷却室固定安装在固定架上。采用本实用新型的薄膜生产用挤出机可以大大提高薄膜的生产效率。

技术研发人员：邱志华
受保护的技术使用者：苏州市华穗自动化设备有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.10.27