一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有技术中的注塑模具内的产品在成型后，需要用到顶针板进行产品脱模处理，但是顶针板在活动的过程会出现长时间的摩擦，从而导致顶针板损坏，并且在顶针板进行复位时，需要手动的将其进行复位，操作简单。

为此，我们提出一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，包括底板与注塑模具本体，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述注塑模具本体放置在两块所述竖板之间，两块所述竖板之间设有对注塑模具本体进行夹持的夹持机构，所述注塑模具本体内设有活动腔，所述活动腔两侧之间滑动连接有顶针板，所述注塑模具本体内设有对顶针板进行复位的复位机构。

优选地，所述夹持机构包括两根活动杆，两根所述活动杆分别贯穿两块竖板设置，两根所述活动杆相互靠近的一端均固定连接有夹持块，所述活动杆外套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与竖板和夹持块固定连接，两根所述活动杆相互远离的一端均固定连接有固定板。

优选地，所述活动腔的底部固定连接有多个第二弹簧。

优选地，所述活动腔的左右侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与顶针板的左右两端固定连接。

优选地，所述复位机构包括调节杆，所述调节杆贯穿右侧竖板设置，所述调节杆的左端贯穿至右侧第一滑槽内，所述调节杆与右侧竖板之间通过转动轴承转动连接，右侧所述第一滑槽内安装有齿条，所述齿条与右侧第一滑块固定连接，所述调节杆位于右侧第一滑槽内的一端同轴固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选地，所述齿轮为不完全齿轮。

优选地，所述齿条一侧侧壁上固定连接有连接杆，右侧所述第一滑槽内前侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块与连接杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置滑动连接的顶针板，从而限制顶针板防止其发生过多的摩擦，配合复位机构，可以对顶针板调节过后，立刻使得顶针板进行复位，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构的结构透视图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构的复位机构结构示意图。

图中：1底板、2注塑模具本体、3竖板、4夹持机构、5活动腔、6顶针板、7复位机构、8活动杆、9夹持块、10第一弹簧、11固定板、12第二弹簧、13调节杆、14齿条、15齿轮、16连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，包括底板1与注塑模具本体2，底板1的上端左右两侧均固定连接有竖板3，注塑模具本体2放置在两块竖板3之间，两块竖板3之间设有对注塑模具本体2进行夹持的夹持机构4，具体的，夹持机构4包括两根活动杆8，两根活动杆8分别贯穿两块竖板3设置，两根活动杆8相互靠近的一端均固定连接有夹持块9，活动杆8外套设有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与竖板3和夹持块9固定连接。

本实用新型中，两根活动杆8相互远离的一端均固定连接有固定板11，注塑模具本体2内设有活动腔5，需要说明的是，活动腔5的底部固定连接有多个第二弹簧12，活动腔5两侧之间滑动连接有顶针板6，值得一提的是，活动腔5的左右侧壁上均设有第一滑槽，第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，两块第一滑块分别与顶针板6的左右两端固定连接，注塑模具本体2内设有对顶针板6进行复位的复位机构7，需要注意的是，复位机构7包括调节杆13，调节杆13贯穿右侧竖板3设置，调节杆13的左端贯穿至右侧第一滑槽内，调节杆13与右侧竖板3之间通过转动轴承转动连接。

本实用新型中，右侧第一滑槽内安装有齿条14，值得一提的是，齿条14一侧侧壁上固定连接有连接杆16，右侧第一滑槽内前侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，第二滑块与连接杆16固定连接，齿条14与右侧第一滑块固定连接，调节杆13位于右侧第一滑槽内的一端同轴固定连接有齿轮15，需要说明的是，齿轮15为不完全齿轮，齿轮15与齿条14相啮合。

本实用新型使用时，拉动两块固定板11，固定板11带动活动杆8移动，活动杆8带动夹持块9移动，配合第一弹簧10对注塑模具本体2进行固定，在对顶针板6进行调节时，转动转轮，转轮带动调节杆13转动，调节杆13带动齿轮15转动，齿轮15带动齿条14移动，齿条14带动右侧第一滑块移动，右侧第一滑块带动顶针板6移动，进行脱模操作，在顶出过后，由于设置的不完全齿轮，从而可以在顶出过后自动复位配合第二弹簧12可以降低对顶针板6产生损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，包括底板(1)与注塑模具本体(2)，其特征在于，所述底板(1)的上端左右两侧均固定连接有竖板(3)，所述注塑模具本体(2)放置在两块所述竖板(3)之间，两块所述竖板(3)之间设有对注塑模具本体(2)进行夹持的夹持机构(4)，所述注塑模具本体(2)内设有活动腔(5)，所述活动腔(5)两侧之间滑动连接有顶针板(6)，所述注塑模具本体(2)内设有对顶针板(6)进行复位的复位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述夹持机构(4)包括两根活动杆(8)，两根所述活动杆(8)分别贯穿两块竖板(3)设置，两根所述活动杆(8)相互靠近的一端均固定连接有夹持块(9)，所述活动杆(8)外套设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的两端分别与竖板(3)和夹持块(9)固定连接，两根所述活动杆(8)相互远离的一端均固定连接有固定板(11)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述活动腔(5)的底部固定连接有多个第二弹簧(12)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述活动腔(5)的左右侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与顶针板(6)的左右两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述复位机构(7)包括调节杆(13)，所述调节杆(13)贯穿右侧竖板(3)设置，所述调节杆(13)的左端贯穿至右侧第一滑槽内，所述调节杆(13)与右侧竖板(3)之间通过转动轴承转动连接，右侧所述第一滑槽内安装有齿条(14)，所述齿条(14)与右侧第一滑块固定连接，所述调节杆(13)位于右侧第一滑槽内的一端同轴固定连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(14)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述齿轮(15)为不完全齿轮。

7.根据权利要求5所述的一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，其特征在于，所述齿条(14)一侧侧壁上固定连接有连接杆(16)，右侧所述第一滑槽内前侧壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有与之相匹配的第二滑块，所述第二滑块与连接杆(16)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具顶针板防噪耐磨复位结构，包括底板与注塑模具本体，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，所述注塑模具本体放置在两块所述竖板之间，两块所述竖板之间设有对注塑模具本体进行夹持的夹持机构，所述注塑模具本体内设有活动腔，所述活动腔两侧之间滑动连接有顶针板，所述注塑模具本体内设有对顶针板进行复位的复位机构。本实用新型通过设置滑动连接的顶针板，从而限制顶针板防止其发生过多的摩擦，配合复位机构，可以对顶针板调节过后，立刻使得顶针板进行复位，操作简单。

技术研发人员：张苹
受保护的技术使用者：深圳市固得精密零件有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.03.16