一种注塑模具用热流道结构的制作方法

本实用新型涉及一种热流道技术领域，具体是一种注塑模具用热流道结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现市面上模具使用的流道多为冷流道，冷流道料道和水口所产生的很多废料，热固性材料的废料无法回收，热塑性材料的废料要使用回用设备才能可以回收，且回收料的综合性能会产生变化。水口材料不属于产品部分，只是成型物料的一部分对于产品来说是没有用的，且材料填充冷流道需要费时费料，造成大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用热流道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具用热流道结构，包括分流板，所述分流板内开设有热流道，所述热流道的一端下方外设置有热唧咀，所述热唧咀的一端内套设有咀芯，所述咀芯外套设有咀头，所述咀头的一端与热唧咀的内壁螺纹连接，所述热唧咀外套设有电加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流板在热流道的上下两侧外铺设有若干的电加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电加热丝外套设有隔热套，所述隔热套的一端与热唧咀螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热唧咀的顶端外套设有定位圈，所述定位圈设置在热流道的一端下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位圈外套设有隔热板，所述隔热套外套设有面板和上模，是隔热板设置在面板的上方，所述面板设置在上模的上方，所述上模的底部一侧设置有下模，所述下模与上模之间的空隙形成模腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流板在热唧咀的圆心正上方的位置开设有通孔，所述通孔与热流道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过分流板、热流道、热唧咀、咀芯、咀头和电加热丝的配合使用能实现对熔融塑料在注塑的过程中进行加热，的减少填充冷流道的时间，缩短注塑周期，从而缩小产品成型的时间，提高生产效率，降低成本，没有水口料减少水口料的浪费。

2、本实用新型可做到全自动生产，亦解决水口料回收的问题，一举两得。

附图说明

图1为一种注塑模具用热流道结构的结构示意图。

图2为一种注塑模具用热流道结构的局部结构示意图。

图3为一种注塑模具用热流道结构的图1中a处的放大结构示意图。

图中所示：分流板1、通孔2、电加热管3、热流道4、隔热板5、面板6、上模7、热唧咀8、下模9、模腔10、电加热丝11、隔热套12、定位圈13、咀芯14、咀头15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑模具用热流道结构，包括分流板1、通孔2、电加热管3、热流道4、隔热板5、面板6、上模7、热唧咀8、下模9、模腔10、电加热丝11、隔热套12、定位圈13、咀芯14和咀头15，分流板1内开设有热流道4，热流道4的一端下方外设置有热唧咀8，热唧咀8的一端内套设有咀芯14，咀芯14外套设有咀头15，咀头15的一端与热唧咀8的内壁螺纹连接，热唧咀8外套设有电加热丝11，电加热丝11外套设有隔热套12，隔热套12的一端与热唧咀8螺纹连接，分流板1在热流道4的上下两侧外铺设有若干的电加热管3，热唧咀8的顶端外套设有定位圈13，定位圈13设置在热流道4的一端下方，定位圈13外套设有隔热板5，隔热套12外套设有面板6和上模7，是隔热板5设置在面板6的上方，面板6设置在上模7的上方，上模7的底部一侧设置有下模9，下模9与上模7之间的空隙形成模腔10，分流板1在热唧咀8的圆心正上方的位置开设有通孔2，通孔2与热流道4相连通。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将电加热管3和电加热丝11与外接电源电路连接，进一步电加热管3和电加热丝11分别对热流道4和热唧咀8进行加热，进一步当熔融塑料通过热流道4时不会因为分流板1的温度低而凝结，进一步熔融塑料通过定位圈13流进热唧咀8内，因为有电加热丝11不断的对热唧咀8进行加热，所以能进一步的避免熔融塑料的凝结，进一步熔融塑料通过咀芯14进入模腔10等待成型，通孔2的作用是往里面设置用于脱模的撞针，因为材料是通过热流件进入模腔进行填充从而形成产品零件的，所以无冷料水品废料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具用热流道结构，包括分流板(1)，其特征在于：所述分流板(1)内开设有热流道(4)，所述热流道(4)的一端下方外设置有热唧咀(8)，所述热唧咀(8)的一端内套设有咀芯(14)，所述咀芯(14)外套设有咀头(15)，所述咀头(15)的一端与热唧咀(8)的内壁螺纹连接，所述热唧咀(8)外套设有电加热丝(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述分流板(1)在热流道(4)的上下两侧外铺设有若干的电加热管(3)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述电加热丝(11)外套设有隔热套(12)，所述隔热套(12)的一端与热唧咀(8)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述热唧咀(8)的顶端外套设有定位圈(13)，所述定位圈(13)设置在热流道(4)的一端下方，所述定位圈(13)外套设有隔热板(5)。

5.根据权利要求3所述的一种注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述隔热套(12)外套设有面板(6)和上模(7)，隔热板(5)设置在面板(6)的上方，所述面板(6)设置在上模(7)的上方，所述上模(7)的底部一侧设置有下模(9)，所述下模(9)与上模(7)之间的空隙形成模腔(10)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用热流道结构，其特征在于：所述分流板(1)在热唧咀(8)的圆心正上方的位置开设有通孔(2)，所述通孔(2)与热流道(4)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用热流道结构，包括分流板，所述分流板内开设有热流道，所述热流道的一端下方外设置有热唧咀，所述热唧咀的一端内套设有咀芯，所述咀芯外套设有咀头，所述咀头的一端与热唧咀的内壁螺纹连接，所述热唧咀外套设有电加热丝,所述分流板在热流道的上下两侧外铺设有若干的电加热管,所述电加热丝外套设有隔热套，所述隔热套的一端与热唧咀螺纹连接,本实用新型通过分流板、热流道、热唧咀、咀芯、咀头和电加热丝的配合使用能实现对熔融塑料在注塑的过程中进行加热，的减少填充冷流道的时间，缩短注塑周期，从而缩小产品成型的时间，提高生产效率，降低成本，没有水口料减少水口料的浪费。

技术研发人员：杨能述
受保护的技术使用者：宁波凯耀模具有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2021.03.12