一种新型塑料加工机料斗的制作方法

本实用新型涉及一种新型塑料加工机料斗。

背景技术：

中国专利文献号cn210308752u于2020年04月14日公开了一种塑料加工机料斗，包括料斗体、清料装置和出料圈，所述料斗体底部侧面设有视窗，料斗体底端设有料斗底圈，所述料斗体侧面安装有支架，所述料斗底圈底部与清料装置的转动轮顶部转动连接,所述转动轮底部与出料圈顶部正在连接，所述料斗底圈底部和出料圈顶部均设有凸块，所述转动轮两端均设有凹槽；所述清料装置由转动轮、转杆、清料杆、连接圈和清洁层组成，所述转动轮外部安装有转杆，转动轮顶端固定连接有连接圈，所述连接圈顶端固定连接有两清料杆，所述清料杆与料斗体接触部分的表面设有清洁层。

基于上述专利文献，现有的塑料加工机料斗通过设置清料装置，只需转动转杆，即可带动转动轮进行转动，从而清料杆紧贴料斗体内侧壁转动，这样就可以使停留在料斗内侧壁的塑料原料清理并掉出出料口，使用起来简单方便，避免原料的浪费，但此种方式，通过清料杆紧贴料斗体内侧壁转动实现对料斗体内壁的清理，当用户转动转动轮驱动时，因清料杆与料斗体内侧壁的紧贴接触产生较大的摩擦力，使用户不易于手动驱动转动轮转动。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种新型塑料加工机料斗。

一种新型塑料加工机料斗，包括料斗体，所述料斗体内壁至少具有直身环面一，以及在直身环面一上端延伸有与水平面呈倾斜角设置的导斜面，所述料斗体下端设有驱动环，所述驱动环外圆周向上延伸有供包裹料斗体下端外周面的凸缘一，所述驱动环内圆周可安装拆卸连接有连杆，所述连杆至少具有一直杆部与一斜杆部，所述直杆部上转动设置有与直身环面一相贴合转动的滚轴一，所述斜杆部上转动设置有导斜面相贴合转动的滚轴二。

在一种实施例中，所述凸缘一呈圆环状，其内径等于所述料斗体下端外径，以使凸缘一适配套设在料斗体下端。

在一种实施例中，所述驱动环内壁至少向内延伸有一凸缘二，所述连杆下端设有螺纹孔，所述凸缘二上对应螺纹孔设有通孔。

在一种实施例中，所述连杆位于直杆部与斜杆部上均设有凹槽，所述凹槽内分别设有由上至下连接的固定轴，所述滚轴一与滚轴二分别套设在固定轴上。

在一种实施例中，所述滚轴一与所述滚轴二的外周面均外凸于连杆侧面与所述料斗体内壁贴合。

在一种实施例中，所述料斗体外壁圆周均布设有3个以上的支撑杆。

在一种实施例中，所述支撑杆靠近料斗体的内壁面螺纹配合插设有紧顶螺钉。

在一种实施例中，所述连杆与料斗体内壁之间留有间隙，所述间隙宽度小于塑料原料宽度。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

本实用新型结构简单，通过料斗体内壁的直身环面一与导斜面结合以形成供塑料原料的输送的料斗，再通过驱动环与连杆的可安装拆卸连接，连杆置于料斗体内腔，通过连杆上转动设置的滚轴一与滚轴二分别与直身环面一和导斜面转动贴合，在用户手动转动驱动环时，驱动环因凸缘一与料斗体贴合限位转动，进而连杆上的滚轴一与滚轴二随驱动环转动而圆周活动，对沾附在料斗体内侧壁的塑料原料进行清理，且因滚轴一与滚轴二随驱动环转动而圆周活动时，滚轴一与滚轴二分别与直身环面一和导斜面贴合自转，从而减少用户手动转动驱动环的摩擦力，便于用户使用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中一种新型塑料加工机料斗的结构立体示意图；

图2为本实用新型一个实施例中一种新型塑料加工机料斗的剖面示意图；

图3为本实用新型一个实施例中一种新型塑料加工机料斗的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1至3所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种新型塑料加工机料斗，包括料斗体1，所述料斗体1内壁至少具有直身环面一2，以及在直身环面一2上端延伸有与水平面呈倾斜角设置的导斜面20，所述料斗体1下端设有驱动环3，所述驱动环3外圆周向上延伸有供包裹料斗体1下端外周面的凸缘一4，所述驱动环3内圆周可安装拆卸连接有连杆5，所述连杆5至少具有一直杆部6与一斜杆部7，所述直杆部6上转动设置有与直身环面一2相贴合转动的滚轴一8，所述斜杆部7上转动设置有导斜面20相贴合转动的滚轴二9，具体的，通过料斗体1内壁的直身环面一2与导斜面20结合以形成供塑料原料的输送的料斗，再通过驱动环3与连杆5的可安装拆卸连接，连杆5置于料斗体1内腔，通过连杆5上转动设置的滚轴一8与滚轴二9分别与直身环面一2和导斜面20转动贴合，在用户手动转动驱动环3时，驱动环3因凸缘一4与料斗体1贴合限位转动，进而连杆5上的滚轴一8与滚轴二9随驱动环3转动而圆周活动，对沾附在料斗体1内侧壁的塑料原料进行清理，且因滚轴一8与滚轴二9随驱动环3转动而圆周活动时，滚轴一8与滚轴二9分别与直身环面一2和导斜面20贴合自转，从而减少用户手动转动驱动环3的摩擦力，便于用户使用。

所述凸缘一4呈圆环状，其内径等于所述料斗体1下端外径，以使凸缘一4适配套设在料斗体1下端。

所述驱动环3内壁至少向内延伸有一凸缘二10，所述连杆5下端设有螺纹孔(图未标示)，所述凸缘二上对应螺纹孔(图未标示)设有通孔12，进而通过螺丝穿过通孔与螺纹孔(图未标示)螺纹配合，以使驱动环3与连杆5的安装拆卸连接。

所述连杆5位于直杆部6与斜杆部7上均设有凹槽13，所述凹槽13内分别设有由上至下连接的固定轴14，所述滚轴一8与滚轴二9分别套设在固定轴14上，进而使滚轴一8与滚轴二9分别以固定轴14为轴心转动。

所述滚轴一8与所述滚轴二9的外周面均外凸于连杆5侧面与所述料斗体1内壁贴合。

所述料斗体1外壁圆周均布设有3个以上的支撑杆15，以使料斗体1可支撑固定。

所述支撑杆15靠近料斗体1的内壁面螺纹配合插设有紧顶螺钉16，通过紧顶螺钉16以使料斗体1可固定抵持于环形壁面上。

所述连杆5与料斗体1内壁之间留有间隙，所述间隙宽度小于塑料原料宽度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型塑料加工机料斗，包括料斗体(1)，其特征在于：所述料斗体(1)内壁至少具有直身环面一(2)，以及在直身环面一(2)上端延伸有与水平面呈倾斜角设置的导斜面(20)，所述料斗体(1)下端设有驱动环(3)，所述驱动环(3)外圆周向上延伸有供包裹料斗体(1)下端外周面的凸缘一(4)，所述驱动环(3)内圆周可安装拆卸连接有连杆(5)，所述连杆(5)至少具有一直杆部(6)与一斜杆部(7)，所述直杆部(6)上转动设置有与直身环面一(2)相贴合转动的滚轴一(8)，所述斜杆部(7)上转动设置有导斜面(20)相贴合转动的滚轴二(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述凸缘一(4)呈圆环状，其内径等于所述料斗体(1)下端外径，以使凸缘一(4)适配套设在料斗体(1)下端。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述驱动环(3)内壁至少向内延伸有一凸缘二(10)，所述连杆(5)下端设有螺纹孔，所述凸缘二上对应螺纹孔设有通孔(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述连杆(5)位于直杆部(6)与斜杆部(7)上均设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内分别设有由上至下连接的固定轴(14)，所述滚轴一(8)与滚轴二(9)分别套设在固定轴(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述滚轴一(8)与所述滚轴二(9)的外周面均外凸于连杆(5)侧面与所述料斗体(1)内壁贴合。

6.根据权利要求3所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述料斗体(1)外壁圆周均布设有3个以上的支撑杆(15)。

7.根据权利要求6所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述支撑杆(15)靠近料斗体(1)的内壁面螺纹配合插设有紧顶螺钉(16)。

8.根据权利要求3所述的一种新型塑料加工机料斗，其特征在于：所述连杆(5)与料斗体(1)内壁之间留有间隙，所述间隙宽度小于塑料原料宽度。

技术总结
本实用新型公开的一种新型塑料加工机料斗，包括料斗体，所述料斗体内壁至少具有直身环面一，以及在直身环面一上端延伸有与水平面呈倾斜角设置的导斜面，所述料斗体下端设有驱动环，所述驱动环外圆周向上延伸有供包裹料斗体下端外周面的凸缘一，所述驱动环内圆周可安装拆卸连接有连杆，所述连杆至少具有一直杆部与一斜杆部，所述直杆部上转动设置有与直身环面一相贴合转动的滚轴一，所述斜杆部上转动设置有导斜面相贴合转动的滚轴二，在用户手动转动驱动环时，驱动环因凸缘一与料斗体贴合限位转动，进而连杆上的滚轴一与滚轴二随驱动环转动而圆周活动，对沾附在料斗体内侧壁的塑料原料进行清理，且减少用户手动转动驱动环的摩擦力。

技术研发人员：高勇
受保护的技术使用者：广州亿从美塑料制品有限公司
技术研发日：2020.06.29
技术公布日：2021.04.30