一种包软胶的模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，更具体涉及一种包软胶的模具。

背景技术：

现有的包胶产品的一般为将硬胶包覆在软胶的外侧，将软胶包覆在硬胶上则不易操作，尤其是在设有圆圈的产品的内环上进行操作更是不易，并且现有的包胶模具生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种工作效率较高的包软胶的模具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种包软胶的模具，包括前模组件、后模组件和四个模腔，

所述前模组件包括面板、水口板、前模板和四个前模仁，所述前模仁中设有前模腔，所述面板上设有与所述前模腔相连通的进料口，所述前模板上设有一个主流道和四个分流道，四个所述分流道两两对称设置于主流道的两侧，所述前模仁中设有四个分别与四个所述前模腔连通的流道，所述水口针穿设在所述水口板中，所述水口针的一端与进料口连通，所述水口针的另一端与所述前模板中的流道连通，所述前模板中的流道与前模仁中的流道相连通，

所述后模组件包括底板、顶针底板、顶针面板、方铁、后模板和四个后模仁，所述底板、方铁和后模板依次堆叠设置，所述方铁设有两块，所述底板上还依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板和所述顶针面板位于两块所述方铁之间，所述后模仁安装在所述后模板中，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针的一端与顶针面板连接，所述顶针的另一端与模腔相抵，

在注塑前，所述模腔内放置有带有硬胶的产品，料通过所述进料口经由所述水口针和所述流道流入模腔内，在所述产品硬胶的内侧壁上形成一圈软胶。

在一些实施方式中，所述底板与所述顶针底板之间设有垃圾钉。

在一些实施方式中，还包括导柱，所述导柱依次穿设在所述面板、所述水口板、所述前模板和所述后模板中。

在一些实施方式中，所述顶针面板与所述后模板之间设有复位弹簧，所述顶针底板上设有回针，所述回针穿设在所述复位弹簧中。

在一些实施方式中，所述底板上设有中托司，所述中托司的导柱的一端与底板连接，所述中托司的导柱的另一端与后模板连接，所述中托司的导套与所述顶针面板连接。

在一些实施方式中，产品包括带有柄部的圆圈，所述圆圈内贴合设有一圈硬胶。

其有益效果为：本实用新型可在带有硬胶的产品内圈上再包一圈软胶，并且一次操作可同时生产四个产品；本实用新型流道的设置可保证每个产品相同，保证各个产品的质量。本实用新型的生产效率较高，产品成形后，由顶针顶出。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种包软胶的模具的主视剖视示意图；

图2为本实用新型一实施方式的一种包软胶的模具的左视剖视示意图；

图3为本实用新型一实施方式的一种包软胶的模具的结构示意图。

具体实施方式

图1-图3示意性地显示本实用新型的一种实施方式的包软胶的模具。如图1-图3所示，该包软胶的模具包括前模组件、后模组件和四个模腔。

前模组件包括面板11、水口板12、前模板13和四个前模仁14。面板11上设有定位环111。定位环111处设有与模腔相连通的进料口16。前模仁14中设有前模腔。进料口16通过水口针15与前模腔连通。前模板13和前模仁14中设有相连通的流道。水口针15穿设在水口板12中。水口针15的一端通过螺丝安装在进料口16上，水口针15的另一端穿过水口板12与前模板13中的流道连通。前模板13中的流道包括一个主流道131和四个垂直于主流道的分流道132。四个分流道132两两对称设置于主流道131的两侧。由此，使得进入每个模腔内的料量相同，保证每个产品的质量。主流道131和分流道132相连通且贯穿于前模板13。前模仁14中设有四个流道141。前模仁14中的四个流道141的一端分别与四个前模腔相连通，另一端分别与前模板13的四个分流道132相连通。面板11上还设有导柱17。水口板12和前模板13依次套设在导柱17上。为了使得水口板12和前模板13沿着导柱17稳定的移动，导柱17设有四根。

后模组件包括底板21、顶针底板22、顶针面板23、方铁24、后模板25和四个后模仁26。后模板25上设有与导柱17相配合的导向孔，导柱17穿设在导向孔中。底板21、方铁24和后模板25依次堆叠设置。方铁24设有两块。底板21上还依次堆叠设有顶针底板22和顶针面板23。顶针底板22与底板21之间设有垃圾钉221。顶针底板22和顶针面板23位于两块方铁24之间。顶针面板23与后模板25之间设有复位弹簧271。复位弹簧271的一端与顶针面板23连接，复位弹簧271的另一端与后模板25连接。复位弹簧套271设在回针27上。回针27的一端与后模板25连接，回针27的另一端与顶针底板22连接。后模仁26安装在后模板25中。底板21和后模板25之间设有支撑柱27，进一步稳固模具。后模仁26中设有后模腔。四个前模腔和四个后模腔对扣设置构成四个模腔。在该实施例中，模腔设有四个，一次操作即可成型四个产品3，工作效率较高。在注塑前，模腔内放置有带有硬胶的产品3。具体地，产品3为带有柄部的圆圈。圆圈内贴合设有一圈硬胶。料通过进料口16经由水口针15和流道流入模腔内，在硬胶的内侧壁上形成一圈软胶。顶针面板23上设有顶针231。顶针231的一端与顶针面板23连接，顶针231的另一端穿过后模板25与模腔相抵。在产品3的硬胶内侧壁上的软胶成型后，由顶针231将其顶出。为了使得顶针231能够顺利地将产品3顶出且不会损伤顶针231，底板21上设有中托司28。中托司28的导柱的一端与底板连接，另一端与后模板25连接。中托司28的导套与顶针面板23连接。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种包软胶的模具，其特征在于，包括前模组件、后模组件和四个模腔，

所述前模组件包括面板、水口板、水口针、前模板和四个前模仁，所述前模仁中设有前模腔，所述面板上设有与所述前模腔相连通的进料口，所述前模板上设有一个主流道和四个分流道，四个所述分流道两两对称设置于主流道的两侧，所述前模仁中设有四个分别与四个所述前模腔连通的流道，所述水口针穿设在所述水口板中，所述水口针的一端与进料口连通，所述水口针的另一端与所述前模板中的流道连通，所述前模板中的流道与前模仁中的流道相连通，

所述后模组件包括底板、顶针底板、顶针面板、方铁、后模板和四个后模仁，所述底板、方铁和后模板依次堆叠设置，所述方铁设有两块，所述底板上还依次堆叠设有顶针底板和顶针面板，所述顶针底板和所述顶针面板位于两块所述方铁之间，所述后模仁安装在所述后模板中，所述后模仁中设有后模腔，所述前模腔和所述后模腔对扣设置构成模腔，所述顶针面板上设有顶针，所述顶针的一端与顶针面板连接，所述顶针的另一端与模腔相抵，

在注塑前，所述模腔内放置有带有硬胶的产品，料通过所述进料口经由所述水口针和所述流道流入模腔内，在所述产品硬胶的内侧壁上形成一圈软胶。

2.根据权利要求1所述的包软胶的模具，其特征在于，所述底板与所述顶针底板之间设有垃圾钉。

3.根据权利要求1所述的包软胶的模具，其特征在于，还包括导柱，所述导柱依次穿设在所述面板、所述水口板、所述前模板和所述后模板中。

4.根据权利要求1所述的包软胶的模具，其特征在于，所述顶针面板与所述后模板之间设有复位弹簧，所述顶针底板上设有回针，所述回针穿设在所述复位弹簧中。

5.根据权利要求1所述的包软胶的模具，其特征在于，所述底板上设有中托司，所述中托司的导柱的一端与底板连接，所述中托司的导柱的另一端与后模板连接，所述中托司的导套与所述顶针面板连接。

6.根据权利要求1所述的包软胶的模具，其特征在于，所述产品包括带有柄部的圆圈，所述圆圈内贴合设有一圈硬胶。

技术总结
本实用新型提供了一种包软胶的模具，包括前模组件、后模组件和四个模腔，前模组件包括面板、水口板、前模板和四个前模仁，前模板上设有一个主流道和四个分流道，四个分流道两两对称设置于主流道的两侧，前模仁中设有四个分别与四个前模腔连通的流道，水口针穿设在水口板中，水口针的一端与进料口连通，水口针的另一端与前模板中的流道连通，前模板中的流道与前模仁中的流道相连通，后模组件包括底板、顶针底板、顶针面板、方铁、后模板和四个后模仁，前模腔和后模腔对扣设置构成模腔，在注塑前，模腔内放置有带有硬胶的产品，料通过进料口经由水口针和流道流入模腔内，在产品硬胶的内侧壁上形成一圈软胶。本实用新型的生产效率较高。

技术研发人员：陈世达
受保护的技术使用者：无锡金栢精密模具有限公司
技术研发日：2020.07.10
技术公布日：2021.04.02