一种分拆式半自动嵌件注塑模具的制作方法

本实用新型涉及嵌件注塑技术领域，尤其涉及一种分拆式半自动嵌件注塑模具。

背景技术：

嵌件注塑：嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。

传统的半自动嵌件注塑模具，主流道与后模镶件为一体式设计。在每一个生产周期完成后，整个载具需要从模具上面完全取出，然后再进行五金件的装填，需要大量的人工对模具流道部分进行挑捡，浪费人力。另一方面，载具需要有足够的空间用于包含浇注系统和顶出系统，这样又会造成载具笨重，模具需选用大吨位机台进行生产，最终导致生产效率降低和模具制造成本上升。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种分拆式半自动嵌件注塑模具，能够提高模具生产效率和降低模具制造成本。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种分拆式半自动嵌件注塑模具，包括：

模具主体，用于安装零件的主体；

流道块，用于模具成型浇注，所述流道块设置于所述模具主体上；

载具，用于安装模具成型部分的零件，所述载具可拆卸的设置于所述模具主体上；

顶出块，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶出块设置于所述模具主体上；

顶针，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶针设置于所述模具主体上，所述顶针由所述模具主体的底部穿入所述模具主体。

优选地，所述模具主体设置有“凹”形缺口，所述流道块、所述载具、和所述顶出块设置于所述“凹”形缺口上。

优选地，所述顶针由所述模具主体底部穿入所述模具主体，穿过所述流道板、所述载具和所述顶出块。

优选地，所述顶针包括针体和针帽，所述针帽呈圆柱形。

优选地，所述载具包括把手和安装部，所述把手与所述安装部螺纹连接。

优选地，所述把手呈波浪形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型流道块和载具是分拆设计的，解决了人工挑拣流道问题，大大节约了人力成本。进一步地，将流道块、顶出块和顶针都保留在了模具主体上面，又不会占用载具空间，解决了载具笨重的问题。通过这两方面的改善从而提高生产效率和降低模具制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的爆炸图。

图中：

1、模具主体；11、缺口；2、流道块；3、载具；31、把手；32、安装部；4、顶出块；5、顶针；51、针体；52、针帽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种分拆式半自动嵌件注塑模具，包括：

模具主体1，用于安装零件的主体；

流道块2，用于模具成型浇注，所述流道块2设置于所述模具主体1上；

载具3，用于安装模具成型部分的零件，所述载具3可拆卸的设置于所述模具主体1上；

顶出块4，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶出块4设置于所述模具主体1上；

顶针5，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶针5设置于所述模具主体1上，所述顶针5由所述模具主体1的底部穿入所述模具主体1。

具体地，所述模具主体1设置有“凹”形缺口11，所述流道块2、所述载具3、和所述顶出块4设置于所述“凹”形缺口11上。所述顶针5由所述模具主体1底部穿入所述模具主体1，穿过所述流道板、所述载具3和所述顶出块4。

本实用新型流道块2和载具3是分拆设计的，解决了人工挑拣流道问题，大大节约了人力成本。进一步地，将流道块2、顶出块4和顶针5都保留在了模具主体1上面，又不会占用载具3空间，解决了载具3笨重的问题。通过这两方面的改善从而提高生产效率和降低模具制造成本。

作为本实用新型实施例的一种优选方式，所述顶针5包括针体51和针帽52，所述针帽52呈圆柱形。通过顶住顶帽能够将成型的产品顶出，更加方便。

优选地，所述载具3包括把手31和安装部32，所述把手31与所述安装部32螺纹连接。安装部32用于安装模具成型部分的零件，与把手31螺纹连接，能够更换不同的安装部32适用于不同的零件，兼容性更高。优选地，所述把手31呈波浪形。能够方便安装旋转。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，包括：

模具主体，用于安装零件的主体；

流道块，用于模具成型浇注，所述流道块设置于所述模具主体上；

载具，用于安装模具成型部分的零件，所述载具可拆卸的设置于所述模具主体上；

顶出块，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶出块设置于所述模具主体上；

顶针，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶针设置于所述模具主体上，所述顶针由所述模具主体的底部穿入所述模具主体。

2.根据权利要求1所述的分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，所述模具主体设置有“凹”形缺口，所述流道块、所述载具、和所述顶出块设置于所述“凹”形缺口上。

3.根据权利要求2所述的分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，所述顶针由所述模具主体底部穿入所述模具主体，穿过所述流道板、所述载具和所述顶出块。

4.根据权利要求3所述的分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，所述顶针包括针体和针帽，所述针帽呈圆柱形。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，所述载具包括把手和安装部，所述把手与所述安装部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的分拆式半自动嵌件注塑模具，其特征在于，所述把手呈波浪形。

技术总结
本实用新型涉及嵌件注塑技术领域，公开了一种分拆式半自动嵌件注塑模具，包括模具主体，用于安装零件的主体；流道块，用于模具成型浇注，流道块设置于所述模具主体上；载具，用于安装模具成型部分的零件，所述载具可拆卸的设置于所述模具主体上；顶出块，用于将注塑成型后的产品顶出，所述顶出块设置于所述模具主体上；顶针，用于将注塑成型后的产品顶出，顶针设置于模具主体上，顶针由模具主体的底部穿入所述模具主体。流道块和载具是分拆设计的，解决了人工挑拣流道问题，大大节约了人力成本。将流道块、顶出块和顶针都保留在了模具主体上，又不占用载具空间，解决了载具笨重的问题。这两方面的改善从而提高生产效率和降低模具制造成本。

技术研发人员：杨柳;刘剑英
受保护的技术使用者：东莞市双顺精密模具有限公司
技术研发日：2020.07.23
技术公布日：2021.05.04