一种注塑模侧向弹顶机构的制作方法

本实用新型涉及模具生产领域，具体涉及一种注塑模侧向弹顶机构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在某些小型且结构需要进行一定侧抽芯的模具中，常规的侧抽芯占用空间大，既浪费模具原料，占用过多的空间，还增加了设计难度和加工时间，增加了生产成本，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，占用空间少，既能顶出又能侧抽的注塑模侧向弹顶机构。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种注塑模侧向弹顶机构，包括底板，其特征在于，所述底板上方两侧对称设置有两块模脚，两块所述模脚之间设置有下顶针板，所述下顶针板上方设置有上顶针板，所述下顶针板内设置有转轴底座，所述转轴底座内设置有转轴，所述转轴上固定有弹顶，所述模脚上方设置有型芯，所述型芯底部设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块之间设置有间隙，所述弹顶穿过间隙设置。

优选地，前述下顶针板通过螺栓与上顶针板固定。

再优选地，前述下顶针板内设置有台阶孔，所述上顶针板上设置有第一通孔，所述第一通孔的中心线与台阶孔的中心线重合，所述转轴底座一端设置于台阶孔内，一端设置于第一通孔内。

更优选地，前述第一导向块和第二导向块均通过螺栓固定于型芯下部。

进一步优选地，前述弹顶的顶部与塑件底面相配合。

具体地，前述底板中间设置有第二通孔，所述转轴底座底部设置有三通孔，所述第二通孔与第三通孔相对应。

再优选地，前述螺栓穿过第三通孔与弹顶连接。

更优选地，前述弹顶中部设置有倾斜段，所述倾斜段与水平面之间呈5°-30°，所述弹顶顶部靠近第二导向块一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与水平面时间成5°-30°。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，在满足顶出的同时还可以起到侧向抽芯的作用，结构占用空间小，可以适用多种模具，还可以减少生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型顶出时的工作状态示意图。

图中附图标记的含义：1、第一导向块，2、第二导向块，3、弹顶，4、转轴底座，5、转轴，6、型芯，7、模脚，8、底板，9、上顶针板，10、下顶针板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种注塑模侧向弹顶机构，包括底板8，其特征在于，所述底板8上方两侧对称设置有两块模脚7。

两块所述模脚7之间设置有下顶针板10，所述下顶针板10上方设置有上顶针板9，下顶针板10通过螺栓与上顶针板9固定。

下顶针板10内设置有台阶孔，所述上顶针板9上设置有第一通孔，所述第一通孔的中心线与台阶孔的中心线重合。

所述下顶针板10内设置有转轴5底座4，所述转轴5底座4一端设置于台阶孔内，一端设置于第一通孔内。

所述转轴5底座4内设置有转轴5，底板8中间设置有第二通孔，所述转轴5底座4底部设置有三通孔，所述第二通孔与第三通孔相对应。

所述转轴5上固定有弹顶3，弹顶3的顶部与塑件底面相配合，螺栓穿过第三通孔与弹顶3连接。

弹顶3中部设置有倾斜段，所述倾斜段与水平面之间呈5°-30°，所述弹顶3顶部靠近第二导向块2一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与水平面时间成5°-30°。

所述模脚7上方设置有型芯6，所述型芯6底部设置有第一导向块1和第二导向块2，第一导向块1和第二导向块2均通过螺栓固定于型芯6下部。

所述第一导向块1和第二导向块2之间设置有间隙，所述弹顶3穿过间隙设置。

为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：

开模时，在顶出过程中，弹顶3先直行一段后，当第一导向块1与弹顶3中段的倾斜段接触，在转轴5的带动下弹顶3发生倾斜，起到侧向抽芯的作用，随后再直行顶出，直至完成顶出抽芯。

当顶针板复位时，第二导向块2与弹顶3上部的倾斜面接触，强迫弹顶3按照预定轨迹复位。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单，便于操作，在满足顶出的同时还可以起到侧向抽芯的作用，结构占用空间小，可以适用多种模具，还可以减少生产成本，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种注塑模侧向弹顶机构，包括底板，其特征在于，所述底板上方两侧对称设置有两块模脚，两块所述模脚之间设置有下顶针板，所述下顶针板上方设置有上顶针板，所述下顶针板内设置有转轴底座，所述转轴底座内设置有转轴，所述转轴上固定有弹顶，所述模脚上方设置有型芯，所述型芯底部设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块之间设置有间隙，所述弹顶穿过间隙设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述下顶针板通过螺栓与上顶针板固定。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述下顶针板内设置有台阶孔，所述上顶针板上设置有第一通孔，所述第一通孔的中心线与台阶孔的中心线重合，所述转轴底座一端设置于台阶孔内，一端设置于第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述第一导向块和第二导向块均通过螺栓固定于型芯下部。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述弹顶的顶部与塑件底面相配合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述底板中间设置有第二通孔，所述转轴底座底部设置有三通孔，所述第二通孔与第三通孔相对应。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，螺栓穿过第三通孔与弹顶连接。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模侧向弹顶机构，其特征在于，所述弹顶中部设置有倾斜段，所述倾斜段与水平面之间呈5°-30°，所述弹顶顶部靠近第二导向块一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与水平面时间成3°-30°。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模侧向弹顶机构，包括底板，其特征在于，所述底板上方两侧对称设置有两块模脚，两块所述模脚之间设置有下顶针板，所述下顶针板上方设置有上顶针板，所述下顶针板内设置有转轴底座，所述转轴底座内设置有转轴，所述转轴上固定有弹顶，所述模脚上方设置有型芯，所述型芯底部设置有第一导向块和第二导向块，所述第一导向块和第二导向块之间设置有间隙，所述弹顶穿过间隙设置，相比现有技术，本实用新型结构简单，便于操作，在满足顶出的同时还可以起到侧向抽芯的作用，结构占用空间小，可以适用多种模具，还可以减少生产成本，提高生产效率。

技术研发人员：成丰宇
受保护的技术使用者：盐城市建得模塑有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.06.11