一种具有快速注模功能的注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机械技术领域，具体涉及一种具有快速注模功能的注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机,注塑产品叫啤件，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，广泛应用于人们的生产工作当中，具有不可替代的作用。

但是传统注塑机由于受到机器本身的生产条件影响，机器的加工效率相对较低，热塑性塑料在进入机器内部的时候，会产生较大的内部摩擦力，进而降低了生产效率，且注塑机器外壳上都会固定安装有加热器，让塑料在成型之前保持液体状态，热量损耗严重，一定程度上造成了能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速注模功能的注塑机，以解决上述背景技术中提出的传统注塑机由于受到机器本身的生产条件影响，机器的加工效率相对较低，热塑性塑料在进入机器内部的时候，会产生较大的内部摩擦力，进而降低了生产效率，且注塑机器外壳上都会固定安装有加热器，让塑料在成型之前保持液体状态，热量损耗严重，一定程度上造成了能源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速注模功能的注塑机，包括底座1，所述底座1的上端焊接固定有外壳体2，所述外壳体2的左端固定安装有电机3，所述外壳体2的上端左侧固定安装有控制开关4，所述控制开关4的右侧螺纹固定有料斗5，所述料斗5的右端固定安装有振动马达17，所述料斗5的底部开设有螺纹槽18，所述料斗5的下端固定焊接固定有输出舱16，所述输出舱16的内部转动安装有螺旋钻头7，所述输出舱16的上端固定安装有加热器8，所述输出舱16的上方固定安装有保温棉6，所述输出舱16的右侧固定安装有喷头9，所述喷头9的右侧活动安装模具15，所述模具15的右端滑动安装有固定板14，所述固定板14的右侧固定安装有连动杆13，所述连动杆13的左端螺纹固定有排风扇10，所述排风扇10的四个拐角处开设有通孔19，所述连动杆13的右端固定安装有电动推杆11，所述电动推杆11的右端焊接固定有支柱12，所述电机3、加热器8、排风扇10、电动推杆11和振动马达17均与控制开关4电性连接。

优选的，所述输出舱16的左端上方螺纹固定有料斗5，所述料斗5与输出舱16之间通过螺纹槽18螺接固定。

优选的，所述排风扇10固定安装在固定板14的右侧，所述排风扇10、连动杆13和固定板14均与电动推杆11滑动连接。

优选的，所述螺旋钻头7位于电机3的右侧，所述螺旋钻头7与电机3之间通过转轴转动连接。

优选的，所述通孔19共设置有四组，所述排风扇10与连动杆13之间通过四组通孔19螺接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，当注塑机投入使用时，料斗上的震动马达协助料斗内的液态塑料快速进入到输入仓内，节省了时间，加快了机器的工作效率，且连动杆上的排风扇可以有效的降低固定板上的温度，避免因为生产加工速度过快导致固定板温度过高，进而导致塑料不成形，进一步提高了机器的工作效率，另在输入仓的最外围设置有保温棉，加热器加热之后的温度不会快速流失，达到了节约能源的目的，有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构的料斗的示意图；

图3为本实用新型的排风扇的结构示意图；

图中：1-底座、2-外壳体、3-电机、4-控制开关、5-料斗、6-保温棉、7-螺旋钻头、8-加热器、9-喷头、10-排风扇、11-电动推杆、12-支柱、13-连动杆、14-固定板、15-模具、16-输出舱、17-振动马达、18-螺纹槽、19-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速注模功能的注塑机，包括底座1，底座1的上端焊接固定有外壳体2，外壳体2的左端固定安装有电机3，外壳体2的上端左侧固定安装有控制开关4，控制开关4的右侧螺纹固定有料斗5，料斗5的右端固定安装有振动马达17，料斗5的底部开设有螺纹槽18，料斗5的下端固定焊接固定有输出舱16，输出舱16的内部转动安装有螺旋钻头7，输出舱16的上端固定安装有加热器8，输出舱16的上方固定安装有保温棉6，输出舱16的右侧固定安装有喷头9，喷头9的右侧活动安装模具15，模具15的右端滑动安装有固定板14，固定板14的右侧固定安装有连动杆13，连动杆13的左端螺纹固定有排风扇10，排风扇10的四个拐角处开设有通孔19，连动杆13的右端固定安装有电动推杆11，电动推杆11的右端焊接固定有支柱12，电机3、加热器8、排风扇10、电动推杆11和振动马达17均与控制开关4电性连接。

为了使得料斗5为可拆卸式，且料斗5能够固定安装在输出舱的上端，本实施例中，优选的输出舱16的左端上方螺纹固定有料斗5，料斗5与输出舱16之间通过螺纹槽18螺接固定。

为了使得排风扇10能够有效的降低固定板14的温度，且排风扇10与固定板之间保持一定距离，使机器运行更加安全稳定，本实施例中，优选的排风扇10固定安装在固定板14的右侧，排风扇10、连动杆13和固定板14均与电动推杆11滑动连接。

为了使得螺旋钻头7在输出舱16内部高效转动，让输出舱16内部的液体流速更快，增加机器的工作效率，本实施例中，优选的螺旋钻头7位于电机3的右侧，螺旋钻头7与电机3之间通过转轴转动连接。

为了使得排风扇10能够固定安装在连动杆13上，且与固定板14之间保持一定距离，本实施例中，优选的通孔19共设置有四组，排风扇10与连动杆13之间通过四组通孔19螺接固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，通过控制开关4打开加热器8和振动马达17，接着打开排风扇10和电动推杆11，随后打开电机3，通过料斗5讲加热好的热塑性塑料倒入输出舱16的内部，螺旋转头7在电机3的转动下将输出舱16内部的液体向右挤压，通过喷头9将液体注射到模具15当中，注射完成后，电动推杆11拉动固定板14，将定型的成品推出，随后将固定板14恢复原位，当加工完成后，通过控制开关4关闭加热器8和震动马达17，随后关闭排风扇10和电动推杆11，然后关闭电机3，使用方便快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有快速注模功能的注塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接固定有外壳体(2)，所述外壳体(2)的左端固定安装有电机(3)，所述外壳体(2)的上端左侧固定安装有控制开关(4)，所述控制开关(4)的右侧螺纹固定有料斗(5)，所述料斗(5)的右端固定安装有振动马达(17)，所述料斗(5)的底部开设有螺纹槽(18)，所述料斗(5)的下端固定焊接固定有输出舱(16)，所述输出舱(16)的内部转动安装有螺旋钻头(7)，所述输出舱(16)的上端固定安装有加热器(8)，所述输出舱(16)的上方固定安装有保温棉(6)，所述输出舱(16)的右侧固定安装有喷头(9)，所述喷头(9)的右侧活动安装模具(15)，所述模具(15)的右端滑动安装有固定板(14)，所述固定板(14)的右侧固定安装有连动杆(13)，所述连动杆(13)的左端螺纹固定有排风扇(10)，所述排风扇(10)的四个拐角处开设有通孔(19)，所述连动杆(13)的右端固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的右端焊接固定有支柱(12)，所述电机(3)、加热器(8)、排风扇(10)、电动推杆(11)和振动马达(17)均与控制开关(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速注模功能的注塑机，其特征在于：所述输出舱(16)的左端上方螺纹固定有料斗(5)，所述料斗(5)与输出舱(16)之间通过螺纹槽(18)螺接固定。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速注模功能的注塑机，其特征在于：所述排风扇(10)固定安装在固定板(14)的右侧，所述排风扇(10)、连动杆(13)和固定板(14)均与电动推杆(11)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速注模功能的注塑机，其特征在于：所述螺旋钻头(7)位于电机(3)的右侧，所述螺旋钻头(7)与电机(3)之间通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速注模功能的注塑机，其特征在于：所述通孔(19)共设置有四组，所述排风扇(10)与连动杆(13)之间通过四组通孔(19)螺接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种具有快速注模功能的注塑机，包括底座1，所述底座1的上端焊接固定有外壳体2，所述外壳体2的左端固定安装有电机3，所述外壳体2的上端左侧固定安装有控制开关4，所述控制开关4的右侧螺纹固定有料斗5，当注塑机投入使用时，料斗上的震动马达协助料斗内的液态塑料快速进入到输入仓内，节省了时间，加快了机器的工作效率，且连动杆上的排风扇可以有效的降低固定板上的温度，避免因为生产加工速度过快导致固定板温度过高，进而导致塑料不成形，进一步提高了机器的工作效率，另在输入仓的最外围设置有保温棉，加热器加热之后的温度不会快速流失，达到了节约能源的目的，有效的降低了生产成本。

技术研发人员：温国平
受保护的技术使用者：浙江珀丰电器科技有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.29