一种新型塑料地板热压成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料地板技术领域，具体为一种新型塑料地板热压成型设备。


背景技术：

2.塑料地板，即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材(或地板砖)和卷材(或地板革)两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质(弹性)三种，按其基本原料可分为聚氯乙烯(pvc)塑料、聚乙烯(pe)塑料和聚丙烯(pp)塑料等数种材料合成，而塑料地板生产过程中大多数通过热压成型。
3.但现有的热压成型设备对塑料地板热压成型后，往往塑料地板会固定至热压成型槽内，导致拆卸不便，且通过工具取出时容易导致损伤地板，并且热压板长时间对塑料地板挤压成型时底部容易残留杂质，导致需要使用人员间断性对压板进行清理，严重影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型塑料地板热压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料地板热压成型设备，包括装置主体和挤压板，所述装置主体的内壁底面中部固定连接有挤压板，所述装置主体的右侧面通过螺母固定连接有抽风机，所述装置主体的顶端左右两侧均固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端延伸至装置主体内部固定连接有压板；
6.所述压板的前后两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑架，所述支撑架的前后两侧均嵌入设置有电机，所述支撑架的内壁底面嵌入设置有刮板，所述挤压板的顶端开设有压槽，所述压槽的内壁中部设置有活动板，所述压槽的内壁底面嵌入设置有透气板，所述挤压板的右侧面嵌入设置有出气口，所述挤压板的顶端右侧开设有卡槽，所述活动板的底端左右两侧均固定连接有加热板，所述加热板的底端固定连接有呈横向等距离排列的散热片。
7.优选的，所述活动板与透气板之间固定连接有呈横向等距离排列的第二弹簧。
8.优选的，所述散热片的横截面呈波浪状，所述挤压板为中空设置，所述抽风机与出气口通过导管贯通设置。
9.优选的，所述滑槽内设有转动齿轮，所述电机的转动输出端贯穿支撑架延伸至滑槽与转动齿轮固定连接。
10.优选的，所述刮板与支撑架之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧。
11.优选的，所述刮板与压板之间的夹角为三十度。
12.优选的，所述支撑架与卡槽为配套设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该种新型塑料地板热压成型设备，通过安装有活动板，当塑料地板放入压槽内
进行挤压成型后，压板通过液压泵向上移动脱离压槽时，活动板会通过第二弹簧的弹力向上移动，使得压槽内热压成型后的塑料地板顶起，便于工作人员拿取成型后的塑料地板，提高生产效率。
15.2、该种新型塑料地板热压成型设备，通过安装有刮板，因压板会通过液压泵的压力向下挤压至压槽内对塑料地板挤压，而挤压完成后压板脱离压槽内时，启动电机带动转动齿轮转动，使得支撑架沿着滑槽左右移动使刮板对压板底部进行刮擦，使得压板底部不易残留杂质，同时刮板会通过第一弹簧的弹力向上紧密贴合压板，使得提高对压板底部的清洁性。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的挤压板局部结构示意图；
18.图3是本实用新型图2的a处放大结构示意图；
19.图4是本实用新型的压板局部结构示意图；
20.图5是本实用新型的压板剖面局部结构示意图；
21.图中：装置主体1、抽风机101、液压泵102、压板2、滑槽201、支撑架202、电机203、刮板204、第一弹簧205、挤压板3、压槽301、活动板302、第二弹簧303、出气口304、卡槽305、透气板306、加热板4、散热片401。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料地板热压成型设备，包括装置主体1和挤压板3，装置主体1的内壁底面中部固定连接有挤压板3，装置主体1的右侧面通过螺母固定连接有抽风机101，装置主体1的顶端左右两侧均固定连接有液压泵102，液压泵102的输出端延伸至装置主体1内部固定连接有压板2；
25.压板2的前后两侧均开设有滑槽201，滑槽201的内部滑动连接有支撑架202，支撑架202的前后两侧均嵌入设置有电机203，支撑架202的内壁底面嵌入设置有刮板204，挤压板3的顶端开设有压槽301，压槽301的内壁中部设置有活动板302，压槽301的内壁底面嵌入设置有透气板306，挤压板3的右侧面嵌入设置有出气口304，挤压板3的顶端右侧开设有卡槽305，活动板302的底端左右两侧均固定连接有加热板4，加热板4的底端固定连接有呈横向等距离排列的散热片401。
26.进一步的，活动板302与透气板306之间固定连接有呈横向等距离排列的第二弹簧
303，当塑料地板热压后，压板2通过液压泵102向上带动脱落压槽301时，活动板302会通过第二弹簧303的弹力将热压后成型的塑料地板向上顶起，便于使用者拿取压槽301内的塑料地板。
27.进一步的，散热片401的横截面呈波浪状，挤压板3为中空设置，抽风机101与出气口304通过导管贯通设置，当塑料地板热压后需要冷却成型时，开启抽风机101通过导管将挤压板3内的热气进行吸附达到快速冷却，同时散热片401为波浪状会加大与空气的接触，使得加快对加热板4的冷却，使热压的塑料地板快速冷却成型。
28.进一步的，滑槽201内设有转动齿轮，电机203的转动输出端贯穿支撑架202延伸至滑槽201与转动齿轮固定连接，当压板2长时间对塑料地板热压成型时，压板2底部容易残留杂质，而启动电机203转动带动转动齿轮使支撑架202沿着滑槽201左右移动，使刮板204对压板2底部进行刮擦清理。
29.进一步的，刮板204与支撑架202之间固定连接有呈横向等距离排列的第一弹簧205，当刮板204对压板2底部刮擦清理时，刮板204会通过第一弹簧205的弹力向上紧密贴合压板2对压板2底部刮擦清理。
30.进一步的，刮板204与压板2之间的夹角为三十度，倾斜角度的刮板204使得与压板2底面之间形成相切，提高对压板2刮擦清理。
31.进一步的，支撑架202与卡槽305为配套设置，当压板2需要对塑料地板热压成型时，启动电机203转动带动转动齿轮使支撑架202沿着滑槽201向右移动至卡槽305上方并为同一垂直面，使得压板2通过液压泵102下压至压槽301内时，支撑架202能够卡入卡槽305内，使得支撑架202不易影响对塑料地板热压成型。
32.工作原理：
33.首先使用者将需要热压成型的塑料地板放入压槽301内，然后，启动液压泵102带动压板2向压槽301内挤压，而塑料地板热压后，压板2通过液压泵102向上带动脱落压槽301时，活动板302会通过第二弹簧303的弹力将热压后成型的塑料地板向上顶起，便于使用者拿取压槽301内的塑料地板，接着，当塑料地板热压后需要冷却成型时，开启抽风机101通过导管将挤压板3内的热气进行吸附达到快速冷却，同时散热片401为波浪状会加大与空气的接触，使得加快对加热板4的冷却，最后，当压板2对塑料底热压成型后，使用者可以启动电机203转动带动转动齿轮使支撑架202沿着滑槽201左右移动，使刮板204对压板2底部进行刮擦清理，使压板2底部不易残留杂质。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。