尼龙挤出流道的制作方法

本实用新型涉及尼龙生产技术领域，尤其涉及一种尼龙挤出流道。

背景技术：

尼龙的生产过程一般由尼龙通过螺杆挤压剪切形成熔体，随后运输进入挤出流道而后冷却成型。现有技术的尼龙挤出流道不能保证尼龙经过分流后分布均匀，特别是在挤出压力不足等情况下会产生尼龙挤出不均匀的现象，不利于尼龙的生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种均匀分流的尼龙挤出流道。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种尼龙挤出流道，包括进料段、分流段、压缩段和出料段，所述进料段、分流段、压缩段和出料段沿物料运输方向依次设置，所述分流段内设置有芯棒，所述芯棒一端沿分流段轴向延伸至出料段，所述芯棒位于分流段的一端设有圆球，所述圆球朝向进料段可转动地套设有分流套，所述分流套为半球壳体，所述分流套底部边缘向外延伸，所述分流套的顶部沿分流段轴向方向设置有凸出的分流板。

进一步地，所述分流段的内壁与圆球的形状相适配。

进一步地，所述圆球与芯棒的连接处为过渡圆弧。

进一步地，所述压缩段内壁与芯棒之间的距离逐渐减小。

进一步地，所述出料段上的内外壁之间设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有制冷剂。

本实用新型的有益效果在于：芯棒一端设置圆球，圆球上设有分流套，分流套底部边缘向外延伸，延伸处部分阻挡物料运输增加挤出压力；当上侧的挤出流道流量过大，压力过大时，物料会带动延伸处移动从而使分流套转动；由于分流套顶部设置有分流板，分流套转动带动分流板向上转动进而减小上侧的挤出流道的开口大小，加大下侧的挤出流道的开口大小，使得上下侧的挤出流道物料均匀，达到均匀分流的效果。当两侧物料均匀流通时，分流套不发生转动，分流套的延伸处沿分流段竖直方向对齐，分流板与分流段轴向方向平行，不影响物料的运输。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的尼龙挤出流道的结构示意图。

标号说明：

1、进料段；2、分流段；3、压缩段；4、出料段；5、芯棒；6、分流套；7、冷却腔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1，一种尼龙挤出流道，包括进料段、分流段、压缩段和出料段，所述进料段、分流段、压缩段和出料段沿物料运输方向依次设置，所述分流段内设置有芯棒，所述芯棒一端沿分流段轴向延伸至出料段，所述芯棒位于分流段的一端设有圆球，所述圆球朝向进料段可转动地套设有分流套，所述分流套为半球壳体，所述分流套底部边缘向外延伸，所述分流套的顶部沿分流段轴向方向设置有凸出的分流板。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：芯棒一端设置圆球，圆球上设有分流套，分流套底部边缘向外延伸，延伸处部分阻挡物料运输增加挤出压力；当上侧的挤出流道流量过大，压力过大时，物料会带动延伸处移动从而使分流套转动；由于分流套顶部设置有分流板，分流套转动带动分流板向上转动进而减小上侧的挤出流道的开口大小，加大下侧的挤出流道的开口大小，使得上下侧的挤出流道物料均匀，达到均匀分流的效果。当两侧物料均匀流通时，分流套不发生转动，分流套的延伸处沿分流段竖直方向对齐，分流板与分流段轴向方向平行，不影响物料的运输。

进一步地，所述分流段的内壁与圆球的形状相适配。

由上述描述可知，分流段内壁与圆球形状相适配，延长物料滞留时间，使得塑化效果良好，挤出效果均匀。

进一步地，所述圆球与芯棒的连接处为过渡圆弧。

由上述描述可知，过渡圆弧设计使得无滞料死角，利于均匀挤出。

进一步地，所述压缩段内壁与芯棒之间的距离逐渐减小。

由上述描述可知，压缩段内壁与芯棒之间的距离逐渐减小使得物料变薄，有利于进一步的塑化；形成压缩比，产生压力使物料密实。

进一步地，所述出料段上的内外壁之间设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有制冷剂。

由上述描述可知，冷却腔的设置保证物料温度不会过高，冷却加强塑化效果。

参照图1，本实用新型的实施例一为：

本实施例的尼龙挤出流道，包括进料段1、分流段2、压缩段3和出料段4，进料段1、分流段2、压缩段3和出料段4沿物料运输方向依次设置，分流段2内设置有芯棒5，芯棒5一端沿分流段2轴向延伸至出料段4，芯棒5通过设置在压缩段3前段的支撑架支撑；芯棒5位于分流段2的一端设有圆球，圆球朝向进料段1可转动地套设有分流套6，分流套6为半球壳体，分流套6底部边缘向外延伸，延伸部分小于分流段2内壁与圆球之间的距离；分流套6的顶部沿分流段2轴向方向设置有凸出的分流板。分流板与分流套6之间的连接夹角为过渡圆弧。

分流段2的内壁与圆球的形状相适配，分流段2内腔呈圆球内腔。圆球与芯棒5的连接处为过渡圆弧。压缩段3内壁与芯棒5之间的距离逐渐减小。出料段4上的内外壁之间设置有冷却腔7，通过出料段4外壁上设置的贯通冷却腔7的开口补充制冷剂。

综上所述，本实用新型提供的一种尼龙挤出流道，通过芯棒一端设置圆球，圆球上设有分流套，分流套底部边缘向外延伸，延伸处部分阻挡物料运输增加挤出压力；当上侧的挤出流道流量过大，压力过大时，物料会带动延伸处移动从而使分流套转动；由于分流套顶部设置有分流板，分流套转动带动分流板向上转动进而减小上侧的挤出流道的开口大小，加大下侧的挤出流道的开口大小，使得上下侧的挤出流道物料均匀，达到均匀分流的效果。当两侧物料均匀流通时，分流套不发生转动，分流套的延伸处沿分流段竖直方向对齐，分流板与分流段轴向方向平行，不影响物料的运输；分流段内壁与圆球形状相适配，延长物料滞留时间，进一步塑化；圆球与芯棒连接处的过渡圆弧防止滞留死角的产生；压缩段内壁与芯棒之间的距离逐渐减小，使物料变薄易于塑化；增加压力使物料密实；冷却腔的设计保证物料的进一步塑化。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种尼龙挤出流道，其特征在于，包括进料段、分流段、压缩段和出料段，所述进料段、分流段、压缩段和出料段沿物料运输方向依次设置，所述分流段内设置有芯棒，所述芯棒一端沿分流段轴向延伸至出料段，所述芯棒位于分流段的一端设有圆球，所述圆球朝向进料段可转动地套设有分流套，所述分流套为半球壳体，所述分流套底部边缘向外延伸，所述分流套的顶部沿分流段轴向方向设置有凸出的分流板。

2.根据权利要求1所述的尼龙挤出流道，其特征在于，所述分流段的内壁与圆球的形状相适配。

3.根据权利要求1所述的尼龙挤出流道，其特征在于，所述圆球与芯棒的连接处为过渡圆弧。

4.根据权利要求1所述的尼龙挤出流道，其特征在于，所述压缩段内壁与芯棒之间的距离逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的尼龙挤出流道，其特征在于，所述出料段上的内外壁之间设置有冷却腔，所述冷却腔内设置有制冷剂。

技术总结
本实用新型涉及尼龙生产技术领域，提供一种尼龙挤出流道，包括进料段、分流段、压缩段和出料段，进料段、分流段、压缩段和出料段沿物料运输方向依次设置，分流段内设置有芯棒，芯棒一端沿分流段轴向延伸至出料段，芯棒位于分流段的一端设有圆球，圆球朝向进料段可转动地套设有分流套，分流套为半球壳体，分流套底部边缘向外延伸，分流套的顶部沿分流段轴向方向设置有凸出的分流板。当上侧的挤出流道流量过大，压力过大时，物料会带动分流套转动；分流套转动带动分流板向上转动进而减小上侧的挤出流道的开口大小，加大下侧的挤出流道的开口大小，使得上下侧的挤出流道物料均匀，达到均匀分流的效果。

技术研发人员：余维勉
受保护的技术使用者：宁德市华昊新材料有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.08.03