一种用于帘式膜膜槽的压夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜加工技术领域，具体涉及一种用于帘式膜膜槽的压夹装置。


背景技术：

2.中空纤维膜广泛用于物质的分离、浓缩、提纯。中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，原水在中空纤维外侧或内腔加压流动。中空纤维膜需进行切丝、灌封制作成组件，其中主要以帘式膜为主。中空纤维膜端部作为出水口，其内孔圆整度直接影响了膜丝的出水量，膜丝的长度差则直接影响灌封所需的胶水量与集水管的高度。
3.目前市面上所出现的压夹装置普遍都是通过液压与气压的方式来固定膜槽，但这种方式造价成本较高，不利于大量的生产，另外一般的压夹装置在取膜时不能够对装置进行固定，容易造成危险，该帘式膜膜槽的压夹装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，其中一种目的是为了具备对装置进行固定，解决装置在取膜时不能固定工的问题；其中另一种目的是为了解决利用液压或气压的方式造价成本高的问题，以达到减少造价的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，包括膜槽垫板，所述膜槽垫板的左端设置有压板导板，所述压板导板的左端固定连接有带座轴承，所述带座轴承的右端设置有齿轮固定轴，所述齿轮固定轴的中部设置有齿轮,所述压板导板的右端设置有膜槽安装板，所述膜槽垫板的上端设置有膜槽，所述膜槽的上端设置有膜槽压板,所述膜槽压板的上端设置有齿条,所述齿轮通过设置的齿轮固定轴与带座轴承转动连接，所述齿轮的内壁与设置的齿轮固定轴的外壁固定连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述带座轴承的上端设置有防跌落弹簧插销，所述防跌落弹簧插销的右端固定安装在压板导板的左端。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮的右端固定连接有手柄，所述手柄的上端设置有手柄限位板。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述带座轴承的左端设置有轴承安装座，所述轴承安装座的左端设置有基板，所述膜槽压板的上端设置有橡胶条。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述齿轮固定轴的左端贯穿压板导板的左右两端，所述齿轮固定轴左端外壁与带座轴承的内壁转动连接，所述齿条与设置的压板导板滑动连接，所述齿轮的左端与齿条的右端相互啮合。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
12.本实用新型提供一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，通过设计精妙，采用齿轮与齿
条啮合的方式，另外膜槽压板与橡胶条的设置，可以避免在脱模时缓冲装夹的运作，有效减少脱模的失败率，手柄与齿轮的结合，方便带动齿轮与齿条的啮合转动，从而带动压板运动，通过防跌落弹簧插销的设置，可以方便在脱模时避免零件的掉落，在脱模完成后可以对膜槽压板的固定，方便对脱模的取放，利用手柄带动齿轮的压夹方式，使用率高，造价成本低，本使用新型操作简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
15.图中：1、膜槽垫板；2、压板导板；3、膜槽；4、膜槽压板；5、膜槽安装板；6、齿条；7、齿轮；8、手柄；9、带座轴承；10、齿轮固定轴；11、防跌落弹簧插销；12、手柄限位板；13、橡胶条；14、轴承安装座；15、基板。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
17.实施例1
18.如图1所示，本实用新型提供了一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，包括膜槽垫板1，膜槽垫板1的左端设置有压板导板2，压板导板2的左端固定连接有带座轴承9，带座轴承9的右端设置有齿轮固定轴10，齿轮固定轴10的中部设置有齿轮7，膜槽垫板1的上端设置有膜槽3，膜槽3的上端设置有膜槽压板4，带座轴承9的上端设置有防跌落弹簧插销11，将膜槽3安装到膜槽垫板1上，拉出防跌落弹簧插销11的插条，向上扳动手柄8至其与基板13 平行，使膜槽压板4向下压紧膜槽3，当手柄8与基板13平行后，将手柄限位板向右侧拨动，使其将手柄8卡紧，防止膜槽3加工时松脱，防跌落弹簧插销11的右端固定安装在压板导板2的左端。
19.实施例2
20.如图1
‑
2所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：压板导板2的右端设置有膜槽安装板5，膜槽压板4的上端设置有齿条6，齿轮7的右端固定连接有手柄8，手柄8与齿轮7的结合，方便带动齿轮7与齿条6的啮合转动，从而带动膜槽压板4运动，手柄8的上端设置有手柄限位板12，带座轴承9的左端设置有轴承安装座14，齿轮固定轴10与轴承安装座14的转动连接，方便带动膜槽压板4向下运动，轴承安装座14的左端设置有基板15，膜槽压板4的上端设置有橡胶条13，另外膜槽压板4与橡胶条 13的设置，可以避免在脱模时由于膜槽压板4的向下运动造成的压力，会对膜槽3内的膜进行损害。
21.实施例3
22.如图1
‑
2所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：齿轮7通过设置的齿轮固定轴10与带座轴承9转动连接，齿轮7的内壁与设置的齿轮固定轴10的外壁固定连接，齿轮固定轴10的左端贯穿压板导板2的左右两端，齿轮固定轴10左端外壁与带座轴承9的内壁转动连接，优选的，齿条6与设置的压板导板2滑动连接，齿轮7的左端与齿条6的右端相互啮合，采用齿轮7与齿条6啮合的方式，方便带动膜槽安装板5向下来固定脱模，另外膜槽压板4与橡胶条13的设置，可以避免在脱模时缓冲装夹的运作，有效减少脱模
的失败率。
23.下面具体说一下该用于帘式膜膜槽的压夹装置的工作原理。
24.如图1
‑
2所示，通过将膜槽3安装到膜槽垫板1上，然后拉出防跌落弹簧插销11的插条，从而向上扳动手柄8，使手柄8与基板13平行，使膜槽压板4向下压紧膜槽3，从而带动齿轮7与齿条6的啮合，通过齿轮7与齿条6 的啮合带动齿轮固定轴10进行转动，齿轮转动轴10与轴承安装座14的转动连接，方便膜槽安装板5向下运动，当手柄8与基板13平行后，将手柄限位板12向右侧拨动，使其将手柄8卡紧，避免在脱模3加工时，零件突然的掉落，造成危害，然后当膜槽3加工完毕后，将手柄限位板12向左拨动，扳动手柄8至其与基板13垂直，使膜槽压板4升起，再将防跌落弹簧插销11释放，使其插紧膜槽安装板5，防止膜槽压板4跌落，影响膜槽3的取放。
25.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，包括膜槽垫板(1)，其特征在于：所述膜槽垫板(1)的左端设置有压板导板(2)，所述压板导板(2)的左端固定连接有带座轴承(9)，所述带座轴承(9)的右端设置有齿轮固定轴(10)，所述齿轮固定轴(10)的中部设置有齿轮(7),所述压板导板(2)的右端设置有膜槽安装板(5)，所述膜槽垫板(1)的上端设置有膜槽(3)，所述膜槽(3)的上端设置有膜槽压板(4),所述膜槽压板(4)的上端设置有齿条(6),所述齿轮(7)通过设置的齿轮固定轴(10)与带座轴承(9)转动连接，所述齿轮(7)的内壁与设置的齿轮固定轴(10)的外壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，其特征在于：所述带座轴承(9)的上端设置有防跌落弹簧插销(11)，所述防跌落弹簧插销(11)的右端固定安装在压板导板(2)的左端。3.根据权利要求1所述的一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，其特征在于：所述齿轮(7)的右端固定连接有手柄(8)，所述手柄(8)的上端设置有手柄限位板(12)。4.根据权利要求2所述的一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，其特征在于：所述带座轴承(9)的左端设置有轴承安装座(14)，所述轴承安装座(14)的左端设置有基板(15)，所述膜槽压板(4)的上端设置有橡胶条(13)。5.根据权利要求3所述的一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，其特征在于：所述齿轮固定轴(10)的左端贯穿压板导板(2)的左右两端，所述齿轮固定轴(10)左端外壁与带座轴承(9)的内壁转动连接，所述齿条(6)与设置的压板导板(2)滑动连接，所述齿轮(7)的左端与齿条(6)的右端相互啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种用于帘式膜膜槽的压夹装置，涉及中空纤维膜加工技术领域，包括膜槽垫板，所述膜槽垫板的左端设置有压板导板，所述压板导板的左端固定连接有带座轴承，所述带座轴承的右端设置有齿轮固定轴。本实用新型通过设计精妙，采用齿轮与齿条啮合的方式，方便带动脱模压板安装板向下来固定脱模，另外脱模压板与橡胶条的设置，可以避免在脱模时缓冲装夹的运作，有效减少脱模的失败率，手柄与齿轮的结合，方便带动齿轮与齿条的啮合转动，通过防跌落弹簧插销的设置，可以方便在脱模时避免零件的掉落，在脱模完成后可以对脱模压板的固定，方便对脱模的取放，利用手柄带动齿轮的压夹方式，使用率高，造价成本低。造价成本低。造价成本低。


技术研发人员：唐勋宏 唐永基
受保护的技术使用者：广西中科鼎新产业技术研究院有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021/11/14