一种用于电缆料混合的强制喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆原料生产技术领域，具体是指一种用于电缆料混合的强制喂料装置。


背景技术：

2.目前，电缆外部的绝缘层的蒙皮原料包含多种，其中常用的塑料绝缘材料有：聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚氯乙烯、低烟无卤聚烯烃、低烟低卤聚烯烃、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺等；在生产电缆时，需要将一种或几种颗粒状原料进行混合搅拌，混合后的原料经喂料装置喂料后进入密炼机，塑化剂出进行电缆的生产，现有的喂料装置，基本是一个空旷的漏斗，缺少原料混合装置，同时，仅在出料口设有螺杆用于输送物料，这种结构的喂料装置，物料输送慢，混合不均匀，因此还不能完全满足使用需求。因此，亟待研究一种用于电缆料混合的强制喂料装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，使用效果好的一种用于电缆料混合的强制喂料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于电缆料混合的强制喂料装置，包括混合料筒，所述混合料筒倾斜设置，其中较高一侧设有物料进口，较低一侧设有出料口，所述混合料筒内部中心转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴周向绕设有搅拌环，所述搅拌环与搅拌轴之间通过多个连杆连接，所述搅拌轴左侧于混合料筒外侧设有第一驱动装置，所述出料口下方连接设有进料罐，所述进料罐下部呈倒置圆锥形，并且下端连接设有喂料管，所述进料罐内部转动连接设有喂料螺杆，所述喂料螺杆向下延伸至喂料管内，所述喂料螺杆上端两侧设有副轴，所述副轴下端设有刮壁杆，所述喂料螺杆上端设有第二驱动装置。
5.进一步的，所述搅拌环与混合料筒内壁相配合，所述搅拌环设有不少于两个，两个所述搅拌环以搅拌轴为圆心转动180
°
设置。
6.进一步的，所述物料进口上端连接设有进料斗。
7.进一步的，所述第一驱动装置包括变速箱，所述变速箱左侧设有第一电机。
8.进一步的，所述刮壁杆贴合于进料罐下部内壁上。
9.进一步的，所述第二驱动装置包括锥齿轮，所述锥齿轮一侧连接设有调速电机。
10.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型用于电缆料混合的强制喂料装置设有混合料筒，有利于将各种电缆原料颗粒进行充分混合，倾斜设置的混合料筒有利于使原料颗粒向出料口处移动，设有双搅拌环有利于降低原料可以滑动速冻同时促进原料混合，原料进入进料罐后，通过喂料螺杆向下挤压进料，使原料紧密并且带有一定压力进入密炼机进行电缆的后续生产，有利于提高电缆外部绝缘层的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一种用于电缆料混合的强制喂料装置的结构示意图。
12.图2是本实用新型一种用于电缆料混合的强制喂料装置搅拌环的结构示意图。
13.如图所示：1、混合料筒，2、物料进口，3、出料口，4、搅拌轴，5、搅拌环，6、连杆， 7、进料罐，8、喂料管，9、喂料螺杆，10、副轴，11、刮壁杆，12、进料斗，13、变速箱， 14、第一电机，15、锥齿轮，16、调速电机。
具体实施方式
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.一种用于电缆料混合的强制喂料装置，包括混合料筒1，所述混合料筒1倾斜设置，其中较高一侧设有物料进口2，较低一侧设有出料口3，所述混合料筒1内部中心转动连接设有搅拌轴4，所述搅拌轴4周向绕设有搅拌环5，所述搅拌环5与搅拌轴4之间通过多个连杆6连接，所述搅拌轴4左侧于混合料筒1外侧设有第一驱动装置，所述出料口3下方连接设有进料罐7，所述进料罐7下部呈倒置圆锥形，并且下端连接设有喂料管8，所述进料罐7内部转动连接设有喂料螺杆9，所述喂料螺杆9向下延伸至喂料管8内，所述喂料螺杆9上端两侧设有副轴10，所述副轴10下端设有刮壁杆11，所述喂料螺杆9上端设有第二驱动装置。
17.所述搅拌环5与混合料筒1内壁相配合，所述搅拌环5设有不少于两个，两个所述搅拌环5以搅拌轴4为圆心转动180
°
设置。
18.所述物料进口上端连接设有进料斗12。
19.所述第一驱动装置包括变速箱13，所述变速箱13左侧设有第一电机14。
20.所述刮壁杆11贴合于进料罐7下部内壁上。
21.所述第二驱动装置包括锥齿轮15，所述锥齿轮15一侧连接设有调速电机16。
22.工作原理：实际使用时，相关技术人员将待混合的各种塑料原料颗粒从进料斗12处倒入，从而使原料进入混合料筒1中，混合料筒1倾斜设置，有利于原料进入出料口3处，其倾斜角度不宜过大以10～20
°
为宜，进一步的，设有第一驱动装置有利于驱动搅拌环5转动，搅拌环5可以阻止原料颗粒直接进入出料口3，同时转动的搅拌环5可以进一步混合各种原料颗粒，搅拌环5通过第一驱动装置可以调节转速，搅拌环5具有一定的宽度，其宽度根据混合料筒1尺寸等比例制作，进一步的，出料口3下方设有进料罐7，进料罐7内部设有喂料螺杆9，喂料螺杆9通过第二驱动装置驱动，喂料螺杆9的转动可物料向下挤压输送，实现强制喂料，进一步的设有副轴10与刮壁杆11可以防止物料颗粒间因静电而产生的粘连造成底部物
料贴合于进料罐7上。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于电缆料混合的强制喂料装置，包括混合料筒(1)，其特征在于：所述混合料筒(1)倾斜设置，其中较高一侧设有物料进口(2)，较低一侧设有出料口(3)，所述混合料筒(1)内部中心转动连接设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)周向绕设有搅拌环(5)，所述搅拌环(5)与搅拌轴(4)之间通过多个连杆(6)连接，所述搅拌轴(4)左侧于混合料筒(1)外侧设有第一驱动装置，所述出料口(3)下方连接设有进料罐(7)，所述进料罐(7)下部呈倒置圆锥形，并且下端连接设有喂料管(8)，所述进料罐(7)内部转动连接设有喂料螺杆(9)，所述喂料螺杆(9)向下延伸至喂料管(8)内，所述喂料螺杆(9)上端两侧设有副轴(10)，所述副轴(10)下端设有刮壁杆(11)，所述喂料螺杆(9)上端设有第二驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于电缆料混合的强制喂料装置，其特征在于：所述搅拌环(5)与混合料筒(1)内壁相配合，所述搅拌环(5)设有不少于两个，两个所述搅拌环(5)以搅拌轴(4)为圆心转动180
°
设置。3.根据权利要求1所述的一种用于电缆料混合的强制喂料装置，其特征在于：所述物料进口(2)上端连接设有进料斗(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于电缆料混合的强制喂料装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括变速箱(13)，所述变速箱(13)左侧设有第一电机(14)。5.根据权利要求1所述的一种用于电缆料混合的强制喂料装置，其特征在于：所述刮壁杆(11)贴合于进料罐(7)下部内壁上。6.根据权利要求1所述的一种用于电缆料混合的强制喂料装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括锥齿轮(15)，所述锥齿轮(15)一侧连接设有调速电机(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电缆料混合的强制喂料装置，包括混合料筒，所诉混合料筒倾斜设置，其中较高一侧设有物料进口，较低一侧设有出料口，所述混合料筒内部中心转动连接设有搅拌轴，所述搅拌轴周向绕设有搅拌环，所述搅拌环与搅拌轴之间通过多个连杆连接，所述搅拌轴左侧于混合料筒外侧设有第一驱动装置，所述出料口下方连接设有进料罐，所述进料罐下部呈倒置圆锥形，并且下端连接设有喂料管，所述进料罐内部转动连接设有喂料螺杆，所述喂料螺杆向下延伸至喂料管内。优点在于：混合料筒与双搅拌环有利于将各种电缆原料颗粒进行充分混合，进料罐通过喂料螺杆向下挤压进料，使原料紧密并且带有一定压力进入密炼机进行电缆的后续生产。的后续生产。的后续生产。


技术研发人员：丁贞才
受保护的技术使用者：东莞市新杰电工机械有限公司
技术研发日：2020.11.18
技术公布日：2022/6/27