一种开放式炼胶机的制作方法

本申请涉及橡胶生产设备领域，尤其是涉及一种开放式炼胶机。

背景技术：

随着经济社会的发展，工业生产以及生活中对于橡胶制品的使用量越来越多，这大大促进了橡胶行业的迅速发展，在橡胶生产中，通常使用连续混炼机进行橡胶原材料的连续混合和排胶，实现了炼胶的连续，是炼胶工艺的最新发展。

授权公告号为cn211194541u的中国专利公开了一种开放式炼胶机，包括支架、第一辊筒、第二辊筒、刻度盘与调节装置；第一辊筒与第二辊筒设置在支架上，调节装置用于调节第一辊筒相对于支架的位置，刻度盘设置有刻度线，在炼胶机的使用过程中，随着第一辊筒以及第二辊筒的转动，带动炼制完成的橡胶条朝向远离炼胶机的方向运动，继而由工作人员手动对橡胶条进行收卷。

但是，申请人认为，上述的相关技术中存在以下缺陷：随着工作时间的增长，这给工人带来了较大的劳动负担。

技术实现要素：

为了减轻工人的劳动负担，本申请提供一种开放式炼胶机。

本申请提供的一种开放式炼胶机，采用如下的技术方案：

一种开放式炼胶机，包括炼胶机，所述炼胶机上设置有进料端和出料端，所述炼胶机靠近出料端的一侧设置有安装座，所述安装座上设置有收料组件，所述收料组件用于对橡胶条进行收集；所述收料装置包括收料辊和收料电机，所述安装座上设置有安装架，所述安装架包括横杆与竖杆，所述横杆设置于安装座上，所述竖杆沿竖直方向固定设置在横杆的两端，所述竖杆远离横杆的一端设置有安装杆，所述安装杆沿出料方向设置，所述收料辊与安装杆连接，且所述收料辊的轴线垂直于出料方向，所述收料电机固定设置在竖杆上，所述收料电机的输出轴与安装杆传动连接以驱动安装杆转动。

通过采用上述技术方案，在使用开放式炼胶机制备橡胶条时，在制备完成之后，橡胶条从炼胶机的出料端被送出，此时由工作人员将橡胶条的一端搭在收料辊上，由于此时的橡胶条温度较高，橡胶条吸附在收料辊上，随后启动收料电机，收料电机带动安装杆转动，安装杆带动收料辊运动，随着收料辊转动，将制备完成的橡胶条缠绕在收料辊上，完成橡胶条的自动收料，无需工人手动对橡胶条进行收料，极大地减轻了工人的劳动负担。

可选的，所述安装座上沿垂直于送料方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽内沿第一滑槽的长度方向滑动设置有第一滑块，所述第一滑块与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在启动收料电机带动收料辊转动的过程中，由工作人员通过拉动竖杆沿着滑槽的长度方向运动，将橡胶条均匀的缠绕在收料辊上，能够显著提高橡胶条的收料质量，便于后期橡胶条的成型，通过滑槽滑块对竖杆的运动轨迹起到一定的导向作用，在一定程度上提高了收料的质量。

可选的，所述第一滑槽内沿第一滑槽的长度方向设置有第一丝杠，所述第一丝杠与安装座转动连接，所述第一滑块螺纹套设在第一丝杠上，所述安装座上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与第一丝杠传动连接。

通过采用上述技术方案，在收料电机带动收料辊运动的过程中，启动驱动电机，驱动电机带动第一丝杠转动，随着第一丝杠的转动带动第一滑块在第一滑槽内运动，继而带动竖杆运动，实现收料辊的匀速运动，通过驱动电机代替了人工手动带动竖杆运动，减轻了工人的劳动负担。

可选的，所述安装座上设置有条形板，所述条形板的长度方向沿出料方向设置，所述条形板的底壁与第一滑块固定连接，所述条形板的顶壁与横杆固定连接。

通过采用上述技术方案，随着收料电机的转动，带动收料辊运动，在此过程中，第一滑块在第一丝杠的带动下沿第一滑槽的长度方向运动，橡胶条逐步缠绕在收料辊上，使收料辊的重量越来越重，通过条形板增大横杆与安装座表面的接触面积，能够有效地提高装置的稳定性。

可选的，所述安装杆相互靠近的侧壁上沿安装杆的长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内沿第二滑槽的长度方向滑动设置有第二滑块，所述第二滑块与收料辊连接，所述安装杆上设置有用于驱使第二滑块朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对不同材质的橡胶条进行收卷的时候，收料辊之间的距离需要做出调整，此时通过驱动组件带动第二滑块朝向相互靠近或远离的方向运动，继而带动收料辊运动，以达到调整收料辊之间的距离的目的，继而显著提高装置的使用范围。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴和第二丝杠，所述第二丝杠沿第二滑槽的长度方向设置于第二滑槽内且与安装杆转动连接，所述驱动轴转动设置在安装杆上，且所述驱动轴与第二丝杠传动连接，所述第二滑块螺纹套设在第二丝杠上。

通过采用上述技术方案，转动驱动轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二滑块运动，由于第二滑块与第二丝杠之间通过螺纹相互连接，故第二丝杠与第二滑块之前具备一定程度的自锁效果，只能通过转动第二丝杠带动第二滑块运动，当第二丝杠停转之后，第二滑块的位置就被限定，进而能够有效地避免在收料的过程中，由于机器的振动或人为的误触导致第二滑块在第二滑槽内产生滑移，导致降低收料的质量。

可选的，所述驱动轴远离安装杆的一端固定设置有旋钮。

通过采用上述技术方案，当需要调整收料辊之间的距离的时候，通过旋动旋钮带动驱动轴转动，增大了与工作人员手部的接触面积，方便了工作人员带动驱动轴转动。

可选的，所述第二滑块上设置有与第二滑槽滚动接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，当第二滑块在第二滑槽内滑动的时候，通过滚珠将第二滑块与第二滑槽之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了摩擦系数，显著降低了摩擦力，方便了第二滑块在第二滑槽内的滑动，减少了摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.启动收料电机，收料电机带动安装杆转动，安装杆带动收料辊运动，随着收料辊转动，将制备完成的橡胶条缠绕在收料辊上，完成橡胶条的自动收料，无需工人手动对橡胶条进行收料，极大地减轻了工人的劳动负担；

2.通过带动竖杆沿着滑槽的长度方向运动，将橡胶条均匀的缠绕在收料辊上，能够显著提高橡胶条的收料质量，便于后期橡胶条的成型；

3.通过驱动组件带动第二滑块朝向相互靠近或远离的方向运动，继而带动收料辊运动，以达到调整收料辊之间的距离的目的，继而显著提高装置的使用范围。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的收料组件的结构示意图；

图3是本申请实施例的安装座的剖视爆炸图；

图4是本申请实施例的驱动组件的爆炸结构示意图；

图5是图4中的a部放大图。

附图标记说明：1、炼胶机；11、进料端；12、出料端；13、万向轮；2、安装座；3、收料组件；31、收料辊；32、收料电机；4、安装架；41、横杆；42、竖杆；43、安装杆；44、安装块；45、转轴；46、条形板；5、第一滑槽；51、第一滑块；52、第一丝杠；53、驱动电机；6、第二滑槽；61、第二滑块；7、驱动组件；71、驱动轴；72、第二丝杠；8、旋钮；9、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种开放式炼胶机。

参照图1，一种开放式炼胶机，包括炼胶机1，炼胶机1上设置有进料端11和出料端12，炼胶机1靠近出料端12的一侧设置有安装座2。安装座2的底部通过螺栓固定连接有自锁万向轮13。

参照图1、2，安装座2上设置有收料组件3，收料组件3用于对橡胶条进行收集，收料装置包括收料辊31和收料电机32。

其中，参照图2，安装座2上设置有安装架4，安装架4包括横杆41与竖杆42，竖杆42设置有两个。横杆41设置于安装座2上，竖杆42沿竖直方向通过焊接的方式固定在横杆41的两端。

参照图2，竖杆42远离横杆41的一端设置有安装杆43，安装杆43设置为长条形，安装杆43的长度方向沿出料方向设置，收料辊31与安装杆43连接，且收料辊31的轴线垂直于出料方向。

其中，参照图2，竖杆42的顶部通过焊接的方式固定有安装块44，安装块44设置为“l”型，收料电机32通过螺栓连接在安装块44远离竖杆42的一端。竖杆42上通过轴承转动设置有转轴45，安装杆43与转轴45固定连接，收料电机32的输出轴与转轴45同轴固定连接。

参照图2、3，安装座2上沿垂直于送料方向开设有第一滑槽5，第一滑槽5内沿第一滑槽5的长度方向滑动设置有第一滑块51，第一滑块51与横杆41之间固定连接。

参照图3，第一滑槽5内沿第一滑槽5的长度方向设置有第一丝杠52，第一丝杠52的一端与安装座2之间通过轴承转动连接，第一滑块51螺纹套设在第一丝杠52上，安装座2上通过螺栓连接的方式固定有驱动电机53，驱动电机53的输出轴与第一丝杠52同轴固定连接。

在收料电机32带动收料辊31运动的过程中，启动驱动电机53，驱动电机53带动第一丝杠52转动，随着第一丝杠52的转动带动第一滑块51在第一滑槽5内运动，继而带动竖杆42运动，实现收料辊31的匀速运动，通过驱动电机53代替了人工手动带动竖杆42运动，减轻了工人的劳动负担。

参照图3，安装座2上设置有条形板46，条形板46的长度方向沿出料方向设置，条形板46的底壁与第一滑块51焊接，条形板46的顶壁与横杆41焊接。随着收料电机32的转动，带动收料辊31运动，在此过程中，第一滑块51在第一丝杠52的带动下沿第一滑槽5的长度方向运动，橡胶条逐步缠绕在收料辊31上，使收料辊31的重量越来越重，通过条形板46增大横杆41与安装座2表面的接触面积，能够有效地提高装置的稳定性。

其中，条形板46靠近安装座2的底壁上设置有诸如特氟龙之类的滑动层，在条形板46运动的过程中，能够有效地降低条形板46与安装座2之间的摩擦力。

参照图2、4，安装杆43相互靠近的侧壁上沿安装杆43的长度方向开设有第二滑槽6，第二滑槽6内沿第二滑槽6的长度方向滑动设置有第二滑块61，第二滑块61与收料辊31之间通过点焊的方式固定连接，第二滑槽6设置为t型槽，第二滑块61设置为与第二滑槽6相适配的t型块。

参照图4，安装杆43上设置有用于驱使第二滑块61朝向相互靠近或远离的方向运动的驱动组件7，驱动组件7包括驱动轴71和第二丝杠72。第二丝杠72沿第二滑槽6的长度方向设置于第二滑槽6，第二丝杠72的一端与安装杆43之间通过轴承转动连接，驱动轴71转动设置在安装杆43上，且驱动轴71与第二丝杠72同轴固定连接，第二滑块61螺纹套设在第二丝杠72上。

其中，参照图4，第二丝杠72设置为双向丝杠，即第二丝杠72两端的旋线旋向相反。

参照图4，驱动轴71远离安装杆43的一端固定设置有旋钮8。转动旋钮8带动驱动轴71转动，继而带动第二丝杠72转动，第二丝杠72带动第二滑块61运动，由于第二滑块61与第二丝杠72之间通过螺纹相互连接，故第二丝杠72与第二滑块61之前具备一定程度的自锁效果，只能通过转动第二丝杠72带动第二滑块61运动，当第二丝杠72停转之后，第二滑块61的位置就被限定，进而能够有效地避免在收料的过程中，由于机器的振动或人为的误触导致第二滑块61在第二滑槽6内产生滑移，导致降低收料的质量。

参照图4、5，第二滑块61上设置有与第二滑槽6滚动接触的滚珠9，当第二滑块61在第二滑槽6内滑动的时候，通过滚珠9将第二滑块61与第二滑槽6之间的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了摩擦系数，显著降低了摩擦力，方便了第二滑块61在第二滑槽6内的滑动，减少了摩擦损耗，提高了装置的使用寿命。

本申请实施例一种开放式炼胶机的实施原理为：

在使用开放式炼胶机1制备橡胶条时，在制备完成之后，橡胶条从炼胶机1的出料端12被送出，此时由工作人员将橡胶条的一端搭在收料辊31上，由于此时的橡胶条温度较高，橡胶条吸附在收料辊31上，随后启动收料电机32，收料电机32带动安装杆43转动，安装杆43带动收料辊31运动，随着收料辊31转动，将制备完成的橡胶条缠绕在收料辊31上，完成橡胶条的自动收料，无需工人手动对橡胶条进行收料，极大地减轻了工人的劳动负担。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。