一种注塑模具的快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的快速脱模装置。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，现有的注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的快速脱模装置，具备快速脱模的优点，解决了现有注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的快速脱模装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿于第二支撑板的内部，所述气缸输出端的底部固定安装有动模，所述动模的底部设置有定模，所述第一支撑板的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块之间设置有拉紧装置，滑块的顶部固定安装有活动铰链，所述活动铰链位于第一支撑板的顶部，所述活动铰链的顶部转动连接有活动杆，所述定模的顶部开设有型腔，所述定模的内部且位于型腔的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有顶板，所述顶板的底部固定安装有连接杆，所述定模的底部开设有限位槽，所述连接杆的底部贯穿于限位槽，所述连接杆的底部和活动杆转动连接，所述动模底部的两侧均固定安装有定位杆，所述定模内部的两侧均开设有定位槽，所述定位杆贯穿于定位槽并和定位槽滑动连接。
5.优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定安装有支腿，所述支腿的底部固定安装有承重板。
6.优选的，所述动模的两侧均固定安装有连接板，所述支撑柱贯穿于连接板并和连接板滑动连接。
7.优选的，所述定模的两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的一侧和支撑柱焊接。
8.优选的，所述顶板的边侧设置有密封圈，所述密封圈的表面和安装槽接触。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置第一支撑板用于对支撑柱进行安装和固定，提高支撑柱的稳定性，通过设置支撑柱和第二支撑板相互配合用于对气缸进行安装和固定，提高气缸的稳定性，通过设置气缸用于驱动动模上下移动，进而和定模进行合模，通过设置顶板用于将模具进行顶出，进而便于快速脱模，通过设置拉紧装置用于拉动滑块靠近，进而驱动活动杆
对顶板进行顶出，同时解决了现有注塑模具在脱模时耗时较长，生产速度慢，影响公司生产效率，满足不了使用需求的问题。
11.2、本实用新型通过设置支腿用于对第一支撑板进行安装和固定，提高第一支撑板的稳定性，通过设置连接板用于对动模进行限位，防止动模在上下移动时出现偏移，通过设置固定杆用于对定模进行安装和固定，提高定模的稳定性，通过设置密封圈用于加强顶板和安装槽之间的密封性，防止在注塑中原料外泄。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型截面结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图。
15.图中：1、第一支撑板；2、支腿；3、活动铰链；4、定位杆；5、定模；6、连接板；7、动模；8、支撑柱；9、第二支撑板；10、气缸；11、活动杆；12、顶板；13、密封圈；14、安装槽；15、连接杆；16、限位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
18.请参阅图1
‑
3，一种注塑模具的快速脱模装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的两侧均固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定安装有第二支撑板9，第二支撑板9的顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出端贯穿于第二支撑板9的内部，气缸10输出端的底部固定安装有动模7，动模7的底部设置有定模5，第一支撑板1的顶部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有两个滑块，滑块之间设置有拉紧装置，滑块的顶部固定安装有活动铰链3，活动铰链3位于第一支撑板1的顶部，活动铰链3的顶部转动连接有活动杆11，定模5的顶部开设有型腔，定模5的内部且位于型腔的底部开设有安装槽14，安装槽14的内部滑动连接有顶板12，顶板12的底部固定安装有连接杆15，定模5的底部开设有限位槽16，连接杆15的底部贯穿于限位槽16，连接杆15的底部和活动杆11转动连接，动模7底部的两侧均固定安装有定位杆4，定模5内部的两侧均开设有定位槽，定位杆4贯穿于定位槽并和定位槽滑动连接，通过设置第一支撑板1用于对支撑柱8进行安装和固定，提高支撑柱8的稳定性，通过设置支撑柱
8和第二支撑板9相互配合用于对气缸10进行安装和固定，提高气缸10的稳定性，通过设置气缸10用于驱动动模7上下移动，进而和定模5进行合模，通过设置顶板12用于将模具进行顶出，进而便于快速脱模，通过设置拉紧装置用于拉动滑块靠近，进而驱动活动杆11对顶板12进行顶出，第一支撑板1底部的两侧均固定安装有支腿2，支腿2的底部固定安装有承重板，通过设置支腿2用于对第一支撑板1进行安装和固定，提高第一支撑板1的稳定性，动模7的两侧均固定安装有连接板6，支撑柱8贯穿于连接板6并和连接板6滑动连接，通过设置连接板6用于对动模7进行限位，防止动模7在上下移动时出现偏移，定模5的两侧均固定安装有固定杆，且固定杆的一侧和支撑柱8焊接，通过设置固定杆用于对定模5进行安装和固定，提高定模5的稳定性，顶板12的边侧设置有密封圈13，密封圈13的表面和安装槽14接触，通过设置密封圈13用于加强顶板12和安装槽14之间的密封性，防止在注塑中原料外泄。
19.使用时，启动气缸10，在气缸10的作用下将动模7向下移动，在动模7向下移动的过程中，定位杆4在定位槽内部滑动，进而定位杆4对活动杆11进行挤压，使得活动铰链3向两侧移动，进而顶板12收纳至安装槽14的内部，当注塑完成后，启动气缸10将动模7向上移动，定位杆4收纳至定位槽内部，在拉紧装置的作用下，滑块复位，将顶板12顶起，进而将模具顶起，从而起到快速脱模的效果。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。