轮胎硫化机可调式后充气装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎定型硫化机部件机构，具体为一种轮胎硫化机可调式后充气装置。


背景技术：

2.单模式轮胎硫化机生产的硫化轮胎的尺寸范围一般较大，硫化机中后充气装置的中间辊经常需要进行调整，具体为改变中间辊的位置以及更换中间辊长度(硫化机配有两套长度不同的中间辊)，由于中间辊的动力是电机驱动的链轮传动，所以需要进行链条位置调整。
3.现有技术中，中间辊没有快速的调整方式，只能通过改变中间辊的链轮位置而进行调节，且需要调整中间辊的所有链轮位置，因为传动链轮是整体的双排链轮，拆装起来也比较繁琐，大大降低了后充气装置作业的效率。
4.当硫化轮胎的外径跨度大时则只能更换另一套中间辊，更换起来更加浪费时间，且增加的中间辊还造成设备成本的增加。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种只需一套中间辊机构进行调节的轮胎硫化机可调式后充气装置。
6.能够解决上述技术问题的轮胎硫化机可调式后充气装置，其技术方案包括设于前辊机构和后辊机构之间的中间辊机构，所不同的：
7.1、所述中间辊机构包括对称的左、右中间辊架，左、右中间辊架滑动安装于左、右向的轨道架上，各中间辊架与轨道架之间设有固定滑动位置的紧固件，各中间辊架上设有前托辊、中托辊和后托辊，所述中托辊的外伸辊轴上固装有双联链轮。
8.2、所述双排链轮的一排链齿通过链条ⅰ连接前托辊的外伸辊轴上固装的链轮，双联链轮的另一排链齿通过链条ⅱ连接后托辊加长的外伸辊轴上固装的链轮ⅰ，后托辊加长的外伸辊轴上可滑动调节位置后固装于链轮ⅰ外侧的链轮ⅱ通过链条ⅲ连接可滑动调节后固装于传动轴同侧加长的外伸端上的链轮ⅲ。
9.为适应对小规格硫化轮胎的接取，左、右中间辊架同步相向调节位置而缩短间距。
10.为适应对大规格硫化轮胎的接取，左、右中间辊架同步相背调节位置而增大间距。
11.进一步，所述传动轴设于后辊机构的后辊组下方的后辊架上，所述传动轴通过减速机构连接后辊架上安装的电机。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型轮胎硫化机可调式后充气装置特别适用于单模轮胎硫化机，其优势体现为：
14.1、提升效率，降低成本。采用本装置后，不再需要额外配备第二套中间辊机构，省去更换中间辊机构的时间以及物料成本。
15.2、结构简单，调整方便。调整中间辊架位置时只需要调整加长的外伸辊轴上的链轮位置前、后对齐即可，大幅度减少了调整链条的时间。
附图说明
16.图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
17.图号标识：1、前辊机构；2、后辊机构；3、轨道架；4、电机；5、前托辊；5
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1、链轮；6、中托辊；6
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1、双联链轮；7、后托辊；7
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1、链轮ⅰ；7
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2、链轮ⅱ；8、链条ⅰ；9、链条ⅱ；10、链条ⅲ；11、链轮ⅲ；12、传动轴；13、小规格硫化轮胎；14、大规格硫化轮胎。
具体实施方式
18.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.本实用新型轮胎硫化机可调式后充气装置，包括设于前辊机构1和后辊机构2之间的中间辊机构，所述前辊机构1包括设于前辊架上的前辊组，所述后辊机构2包括设于后辊架上的后辊组，后辊组下方的后辊架上上安装有左、右向的传动轴12，所述传动轴12通过减速机构连接安装于后辊架上的电机4，传动轴12左、右的加长轴端分别露出在后辊架的左、右两端，前、后辊架之间设有左、右向的轨道架3，如图1所示。
20.所述中间辊机构包括对称的左、右中间辊架，左、右中间辊架滑动安装于轨道架3上，各中间辊架与轨道架3之间设有固定滑动位置的紧固件(如采用紧定螺钉)，各中间辊架上设有与前、后辊组处于同一水平面上的前托辊5、中托辊6和后托辊7，以左侧中间辊机构为例说明前托辊5、中托辊6和后托辊7之间的传动关系以及后托辊7与传动轴12之间的连接关系：
21.前托辊5、中托辊6和后托辊7均通过左、右轴承座安装于左中间辊架上，前托辊5和中托辊6的辊轴左端均向外(左)伸出左轴承座，后托辊7的辊轴左端向外(左)伸出左轴承座，其伸出长度大于前托辊5和中托辊6的辊轴端伸出长度(等于传动轴12左侧的加长轴端长度)，中托辊6的外伸辊轴上安装有双联链轮6
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1，前托辊5的外伸辊轴上安装有链轮5
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1，链轮5
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1与双联链轮6
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1的外排链齿(左排链齿)之间通过链条ⅰ8连接，与双联链轮6
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1的内排链齿(右排链齿)对位于后托辊7加长的外伸辊轴上安装有链轮ⅰ7
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1，链轮ⅰ7
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1与双联链轮6
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1的内排链齿(右排链齿)之间通过链条ⅱ9连接，链轮ⅰ7
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1外侧(左侧)的后托辊7加长的外伸辊轴上滑动安装(花键轴、槽的配合结构)有链轮ⅱ7
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2，链轮ⅱ7
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2与加长的外伸辊轴之间设有紧固件(紧固螺钉)；传动轴12左侧的加长轴端上滑动安装(花键轴、槽的配合结构)有链轮ⅲ11，滑动调节使得前、后对位的链轮ⅱ7
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2与链轮ⅲ11之间通过链条ⅲ10连接，如图1所示。
22.对于小规格硫化轮胎13的接取，左、右中间辊架需同步相向调节位置而缩短间距，即左中间辊架向内(右)移动调节，右中间辊架向内(左)移动调节，以左中间辊架向内(右)移动调节为例：左中间辊架带动前托辊5、中托辊6和后托辊7向内(右)移动，为保持链轮ⅱ7
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2、链轮ⅲ11之间与链条ⅲ10正常的连接关系，链轮ⅱ7
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2、链轮ⅲ11需于各自对应的加长轴上向外(左)移动调节位置，如图1所示。
23.对于大规格硫化轮胎14的接取，左、右中间辊架需同步相背调节位置而增大间距，即左中间辊架向外(左)移动调节，而右中间辊架向外(右)移动调节，以左中间辊架向外
(左)移动调节为例：左中间辊架带动前托辊5、中托辊6和后托辊7向外(左)移动，为保持链轮ⅱ7
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2、链轮ⅲ11之间与链条ⅲ10正常的连接关系，链轮ⅱ7
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2、链轮ⅲ11需于各自对应的加长轴上向内(右)移动调节位置，如图1所示。
24.由此可见，本实用新型只需通过一套中间辊机构的调节即可满足多规格硫化轮胎的接取，中间辊机构接取硫化轮胎后，电机4启动带动传动轴12旋转，传动轴12带动左、右中间辊架上的前托辊5、中托辊6和后托辊7同步转动，将硫化轮胎向前或向后输送。


技术特征：
1.轮胎硫化机可调式后充气装置，包括设于前辊机构(1)和后辊机构(2)之间的中间辊机构，其特征在于：所述中间辊机构包括对称的左、右中间辊架，左、右中间辊架滑动安装于左、右向的轨道架(3)上，各中间辊架与轨道架(3)之间设有固定滑动位置的紧固件，各中间辊架上设有前托辊(5)、中托辊(6)和后托辊(7)，所述中托辊(6)的外伸辊轴上固装有双联链轮(6
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1)；所述双联链轮(6
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1)的一排链齿通过链条ⅰ(8)连接前托辊(5)的外伸辊轴上固装的链轮(5
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1)，双联链轮(6
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1)的另一排链齿通过链条ⅱ(9)连接后托辊(7)加长的外伸辊轴上固装的链轮ⅰ(7
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1)，后托辊(7)加长的外伸辊轴上可滑动调节位置后固装于链轮ⅰ(7
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1)外侧的链轮ⅱ(7
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2)通过链条ⅲ(10)连接可滑动调节后固装于传动轴(12)同侧加长的外伸端上的链轮ⅲ(11)。2.根据权利要求1所述的轮胎硫化机可调式后充气装置，其特征在于：左、右中间辊架同步相向调节位置而缩短间距以适应对小规格硫化轮胎(13)的接取。3.根据权利要求1所述的轮胎硫化机可调式后充气装置，其特征在于：左、右中间辊架同步相背调节位置而增大间距以适应对大规格硫化轮胎(14)的接取。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的轮胎硫化机可调式后充气装置，其特征在于：所述传动轴(12)设于后辊机构(2)的后辊组下方的后辊架上，所述传动轴(12)通过减速机构连接后辊架上安装的电机(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种轮胎硫化机可调式后充气装置，其中间辊机构包括对称的左、右中间辊架，左、右中间辊架滑动安装于左、右向的轨道架上，各中间辊架与轨道架之间设有固定滑动位置的紧固件，各中间辊架上设有前托辊、中托辊和后托辊，中托辊的外伸辊轴上固装有双联链轮；双排链轮的一排链齿通过链条Ⅰ连接前托辊的外伸辊轴上固装的链轮，双联链轮的另一排链齿通过链条Ⅱ连接后托辊加长的外伸辊轴上固装的链轮Ⅰ，后托辊加长的外伸辊轴上可滑动调节位置后固装于链轮Ⅰ外侧的链轮Ⅱ通过链条Ⅲ连接可滑动调节后固装于传动轴同侧加长的外伸端上的链轮Ⅲ。本实用新型只需一套中间辊机构即可适用各规格硫化轮胎的接取调节，且结构简单，调整方便。调整方便。调整方便。


技术研发人员：周湘果 周艳玲 唐王勇 欧淑婷 黄诗诚
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/9/7