1.本发明属于胶带的制备方法，涉及一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。本发明制备的低纵横向收缩比胶带适用于需要高温印刷、涂布等二次加工的下游产品，例如：泡棉双层发泡工艺等，最终成品应用于电子、汽车等行业。
背景技术：
2.随着胶带技术的发展，胶带品类越来越齐全，常见有：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同功效的胶带适合不同的行业需求，但是还没有一款专门针对下游高温制程、改善平整度的胶带。现有技术中，有的胶带产品在下游产品端，还需经过高温印刷、涂布等二次加工才会投入使用。当二次加工温度超过150℃时，普通的pet（即聚酯薄膜的简称，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料）胶带产品会因为纵横向收缩率不一致（一般来说，现有市售的胶带产品横向收缩率≈0，纵向收缩率≈0.8，纵横向收缩比=纵横收缩率/横向收缩率≈无穷大），从而导致二次加工产品出现变形、卷曲等不良后果。目前，尚未见与本
技术实现要素：
相关胶带的文献报道。
发明内容
3.本发明的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种低纵横向收缩比胶带的制备方法。从而提供一种可解决二次高温加工纵横向收缩不一致导致的变形、卷曲等不良状况，实施简便，纵横向收缩比小，并且可兼具超薄、高粘、遮蔽、阻燃等多重性能的低纵横向收缩比（即纵向收缩率与横向收缩比的比值）胶带的制备方法。
4.本发明的内容是：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征之处是步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以200～400m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上（即转涂的方式，是压敏胶涂布在离型膜的离型面上，然后与pet薄膜基材贴合后转移到pet薄膜基材上），涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条
件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为30～45℃的烘房中熟化36～72h后或者常温环境熟化3～7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
5.本发明的内容所述低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：所述步骤b和步骤c可以替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上（即直涂的方式，是压敏胶直接涂布在pet薄膜基材上，然后与离型膜的涂布有离型剂的一面贴合），涂布压敏胶的厚度为0.002～0.1mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以10～30m/min的线速度，通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65～75℃、第二段温度为80～90℃、第三段温度为90～100℃、第四段温度为80～100℃、第五段温度为70～90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带。
6.本发明的内容中：步骤a中所述pet薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；pet薄膜的厚度为0.025 mm～0.250mm；pet薄膜的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2。
7.本发明的内容中：步骤a中所述热固化是将涂布离型剂后的pet薄膜以25～30m/min的线速度通过总长度20～25m的烘道、顺次通过的第一段温度为70～75℃、第二段温度为85～95℃、第三段温度为95～100℃、第四段温度为95～100℃、第五段温度为60～70℃，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%，纵向收缩率≥0.6%，纵横向收缩率≤1.2的）离型膜。
8.本发明的内容中：步骤a中所述离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：深圳市楚鹰新材料有限公司、陶熙、佛山市易得赛新材料有限公司、日本信越化学工业株式会社等）。
9.本发明的内容中：步骤b中所述压敏胶可以是丙烯酸压敏胶（产品生产提供企业名称和牌号有：长兴化学工业（中国）有限公司生产的77307压敏胶；三信化学有限公司生产的ds
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720压敏胶；汉高（中国）投资有限公司生产的8604
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1压敏胶等）等多种类型中的一种；压敏胶的颜色可以是透明、黑色或蓝色等。
10.本发明的内容中：所述pet薄膜基材的厚度为0.0018mm～0.1mm，pet薄膜基材的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；pet薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；pet薄膜基材也就是pet薄膜，只是pet薄膜基材的厚度可以与所述pet薄膜的厚度不同。
11.本发明的内容中：所述pet薄膜、pet薄膜基材的颜色可以是透明、蓝色、红色或黑
色等颜色。
12.本发明的内容中：所述uv固化（即紫外线固化）的工艺条件参数是：以300
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600m/min的车速通过波长200
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400nm、功率10
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30w/cm2的led
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uv固化设备。
13.与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果：（1）采用本发明，低纵横向收缩比胶带的制备各工序温度均在100℃以下（不超过100℃），可有效控制原材料的横向收缩，使胶带产品的纵横向收缩比仍然能保持在在1.2以内，产品在后续热加工过程中纵横向收缩率一致，不容易变形；并且采用本发明制备出来的产品因为在低温下加工，产品本身收缩小，平整性好，收卷后不会因为产品不平整导致褶皱，良品率高。
14.（2）本发明制备方法工序安排合理，实施简便，纵横向收缩比小，可解决二次高温加工纵横向收缩不一致导致的变形、卷曲等不良状况，可同时兼具超薄、高粘、遮蔽、阻燃等多种性能，性能良好；（3）本发明制备的低纵横向收缩比胶带产品经再加工后变形小，平整度高，可广泛应用于需高温印刷、涂布等二次加工的产品，应用于电子、汽车等行业，实用性强。
具体实施方式
15.下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
16.实施例1：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），该pet薄膜的厚度为0.05mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以300m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化），进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶（压敏胶颜色为透明）均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上（即转涂的方式，是压敏胶涂布在离型膜的离型面上，然后与pet薄膜基材贴合后转移到pet薄膜基材上），涂布压敏胶的厚度为0.04mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以25m/min的线速度，通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为70℃、第二段温度为85℃、第三段温度为90℃、第四段温度为90℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；其中烘道张力≤100n；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材（厚度25μm，白色）在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得（总厚度0.065mm的白色）胶带；其中25μm白色pet薄膜基材的纵横向收缩率≤1.2；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：
将胶带置于常温环境熟化7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。该制得低纵横向收缩比胶带的粘性≥20n/25mm、初粘≥5#、纵横向收缩比≤1.2。
17.实施例2：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），该pet薄膜的厚度为0.05mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜热固化，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；所述热固化是将涂布离型剂后的pet薄膜以30m/min的线速度通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为75℃、第二段温度为90℃、第三段温度为100℃、第四段温度为100℃、第五段温度为70℃；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.005mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以25m/min的线速度，通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为70℃、第二段温度为85℃、第三段温度为100℃、第四段温度为90℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；压敏胶颜色为黑色；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材（厚度2μm，透明）在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得总厚度为0.007mm的黑色胶带；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于常温环境熟化3～7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带；该低纵横向收缩比胶带产品粘性≥6n/25mm、初粘≥2#、纵横向收缩比≤1.2。
18.实施例3：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），该pet薄膜厚度为0.025mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以280m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化，或称uv烘道固化），进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：选用黑色pet薄膜基材，该pet薄膜基材厚度为0.025mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.025mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以20m/min的线速度，通过总长度20m的烘道、顺次通过的第一段温度为75℃、第二段温度为90℃、第三段温度为95℃、第四段温度为80℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去压敏胶
的溶剂，制得胶带半成品b；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得（总厚度0.05mm的黑色）胶带；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为40℃的烘房中熟化36h后分切（可以根据客户要求分切），即制得低纵横向收缩比胶带；该低纵横向收缩比胶带产品粘性≥10n/25mm、初粘≥3#、纵横向收缩比≤1.2。
19.实施例4：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），该pet薄膜厚度为0.05mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以300m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化），进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：选用透明pet薄膜基材，该pet薄膜基材厚度为0.05mm、横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.02mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以20m/min的线速度，通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为65℃、第二段温度为85℃、第三段温度为95℃、第四段温度为90℃、第五段温度为80℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；；压敏胶颜色为红色；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得（总厚度0.07mm的红色）胶带；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于常温环境熟化7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带；制得低纵横向收缩比胶带产品的粘性≥12n/25mm、初粘≥5#、纵横向收缩比≤1.2，阻燃效果为v0。
20.实施例5：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以200m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：
在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.002mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以10m/min的线速度，通过总长度20m的烘道、顺次通过的第一段温度为65℃、第二段温度为80℃、第三段温度为90℃、第四段温度为80℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.0018mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为30℃的烘房中熟化72h后或者常温环境熟化3天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
21.实施例6：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以400m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.1mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以30m/min的线速度，通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为75℃、第二段温度为90℃、第三段温度为100℃、第四段温度为100℃、第五段温度为90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.1mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为45℃的烘房中熟化36h后或者常温环境熟化7天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
22.实施例7：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以300m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏
胶的厚度为0.05mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以20m/min的线速度，通过总长度23m的烘道、顺次通过的第一段温度为70℃、第二段温度为85℃、第三段温度为95℃、第四段温度为90℃、第五段温度为80℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.05mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为40℃的烘房中熟化48h后或者常温环境熟化5天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
23.实施例8：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以260m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.01mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以16m/min的线速度，通过总长度22m的烘道、顺次通过的第一段温度为67℃、第二段温度为83℃、第三段温度为92℃、第四段温度为86℃、第五段温度为73℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.01mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为35℃的烘房中熟化60h后或者常温环境熟化4天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
24.实施例9：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，步骤为：a、制备离型膜：取pet薄膜（作为离型膜基材），在涂布机上，将离型剂均匀地涂布在pet薄膜的一面上，涂布的离型剂的厚度为0.0001～0.0004mm，再将涂布离型剂后的pet薄膜以350m/min的线速度通过uv固化（即紫外线固化）或者热固化，进行进一步聚合，制备得到（横向收缩率≥0.5%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩比≤1.2的）离型膜；b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在离型膜的涂布有离型剂的一面上，涂布压敏胶的厚度为0.08mm，得涂胶后的胶带半成品a，再将涂胶后的胶带半成品a以25m/min的线速
度，通过总长度24m的烘道、顺次通过的第一段温度为72℃、第二段温度为86℃、第三段温度为97℃、第四段温度为95℃、第五段温度为85℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品a；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品a与相同宽度的pet薄膜基材在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；所述pet薄膜基材的厚度为0.05mm；d、胶带后处理制备低纵横向收缩比胶带：将胶带置于温度为43℃的烘房中熟化55h后或者常温环境熟化6天后（根据客户要求）分切，即制得低纵横向收缩比胶带。
25.实施例10：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.002mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以10m/min的线速度，通过总长度20m的烘道、顺次通过的第一段温度为65℃、第二段温度为80℃、第三段温度为90℃、第四段温度为80℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.0018mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；其它同实施例5
‑
9中任一，省略。
26.实施例11：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.1mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以30m/min的线速度，通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为75℃、第二段温度为90℃、第三段温度为100℃、第四段温度为100℃、第五段温度为90℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.1mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；其它同实施例5
‑
9中任一，省略。
27.实施例12：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上（即直涂的方式，是压敏胶直接涂布在pet薄膜基材上，然后与离型膜的涂布有离型剂的一面贴合），涂布压敏胶的厚度为0.05mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以20m/min的线速度，通过
总长度22m的烘道、顺次通过的第一段温度为70℃、第二段温度为85℃、第三段温度为95℃、第四段温度为90℃、第五段温度为80℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.05mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；其它同实施例5
‑
9中任一，省略。
28.实施例13：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.01mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以16m/min的线速度，通过总长度21m的烘道、顺次通过的第一段温度为67℃、第二段温度为83℃、第三段温度为92℃、第四段温度为86℃、第五段温度为75℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.01mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；其它同实施例5
‑
9中任一，省略。
29.实施例14：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，所述步骤b和步骤c替换为：b、涂覆粘胶层制备胶带半成品：在涂布机上，将压敏胶均匀地涂布在pet薄膜基材上，涂布压敏胶的厚度为0.07mm，得涂胶后的胶带半成品b，再将涂胶后的胶带半成品b以26m/min的线速度，通过总长度24m的烘道、顺次通过的第一段温度为72℃、第二段温度为87℃、第三段温度为97℃、第四段温度为95℃、第五段温度为85℃，进行进一步聚合并除去压敏胶的溶剂，制得胶带半成品b；所述pet薄膜基材的厚度为0.07mm；c、双层复合制备胶带：将胶带半成品b与相同宽度的离型膜的涂布有离型剂的一面在0.4mpa的压辊压力、温度为室温的条件下进行复合，制得胶带；其它同实施例5
‑
9中任一，省略。
30.实施例15：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：步骤a中所述热固化是将涂布离型剂后的pet薄膜以25m/min的线速度通过总长度20m的烘道、顺次通过的第一段温度为70℃、第二段温度为85℃、第三段温度为95℃、第四段温度为95℃、第五段温度为60℃，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%，纵向收缩率≥0.6%，纵横向收缩率≤1.2的）离型膜；其它同实施例5
‑
14中任一，省略。
31.实施例16：
一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：步骤a中所述热固化是将涂布离型剂后的pet薄膜以30m/min的线速度通过总长度25m的烘道、顺次通过的第一段温度为75℃、第二段温度为95℃、第三段温度为100℃、第四段温度为100℃、第五段温度为70℃，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%，纵向收缩率≥0.6%，纵横向收缩率≤1.2的）离型膜；其它同实施例5
‑
14中任一，省略。
32.实施例17：一种低纵横向收缩比胶带的制备方法，其特征是：步骤a中所述热固化是将涂布离型剂后的pet薄膜以28m/min的线速度通过总长度23m的烘道、顺次通过的第一段温度为72℃、第二段温度为90℃、第三段温度为98℃、第四段温度为97℃、第五段温度为65℃，进行进一步聚合并除去离型剂中的溶剂，制备得到（横向收缩率≥0.5%，纵向收缩率≥0.6%，纵横向收缩率≤1.2的）离型膜；其它同实施例5
‑
14中任一，省略。
33.上述实施例中：步骤a中所述pet薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，pet薄膜的厚度可以为0.025 mm～0.250mm中任一，pet薄膜的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2。
34.上述实施例中：步骤a中所述离型剂为市售普通含硅离型剂（产品提供企业有：深圳市楚鹰新材料有限公司、陶熙、佛山市易得赛新材料有限公司、日本信越化学工业株式会社等）。
35.上述实施例中：步骤b中所述压敏胶可以是丙烯酸压敏胶（产品生产提供企业名称和牌号有：长兴化学工业（中国）有限公司生产的77307压敏胶；三信化学有限公司生产的ds
‑
720压敏胶；汉高（中国）投资有限公司生产的8604
‑
1压敏胶等）等多种类型中的一种；压敏胶的颜色可以是透明、黑色或蓝色等。
36.上述实施例中：所述pet薄膜基材的厚度可以为0.0018mm～0.1mm中任一，pet薄膜基材的横向收缩率≥0.6%、纵向收缩率≥0.6%、纵横向收缩率≤1.2；pet薄膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的简称，即聚酯薄膜；是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料；pet薄膜基材也是pet薄膜，只是pet薄膜基材的厚度可以与所述pet薄膜的厚度不同。
37.上述实施例中：所述pet薄膜、pet薄膜基材的颜色可以是透明、蓝色、红色或黑色等颜色。
38.上述实施例中：所述uv固化（即紫外线固化）的工艺条件参数是：以300
‑
600m/min的车速通过波长200
‑
400nm、功率10
‑
30w/cm2的led
‑
uv固化设备。
39.本发明及上述实施例中：所述胶带的技术性能测试，初粘性、持粘性、180
°
剥离强度和透光率分别按照gb/t 4852－2002、gb/t 4851－1998、gb/t 2792－1998、gb/t 2410
‑
2008标准进行。
40.上述实施例中：各步骤中的工艺参数(温度、时间、速度、转速等)和各组分用量数值等为范围的，任一点均可适用。
41.上述实施例中：所采用的百分比例中，未特别注明的，均为质量（重量）百分比例或
本领域技术人员公知的百分比例。
42.本发明内容及上述实施例中未具体叙述的技术内容同现有技术，所述原材料均为市售产品。
43.本发明不限于上述实施例，本发明内容所述均可实施并具有所述良好效果。