一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机的制作方法

1.本实用新型属于珍珠棉加工设备技术领域，具体涉及一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉。泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe,cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等；泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.目前，现有的珍珠泡棉粘合机一般都是先用热风加热珍珠泡棉，再进行挤压粘合，而传统的粘合机一般都为敞口状态，容易损耗用于加热珍珠泡棉的热量，且传统的粘合机加热不均匀，导致粘合效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，以解决上述背景技术中提出传统的粘合机一般都为敞口状态，容易损耗用于加热珍珠泡棉的热量和加热不均匀，导致粘合效果差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，包括机体和设置于机体顶部一端的机架，所述机体的内部安装有风机，且风机的入风口延伸至机体的外部，所述风机的出风口连接有导风管，所述机架上的一端固定有第一气缸，所述机体的顶部设置有下箱体，且下箱体的内部设置有粘合槽和夹层，所述夹层围绕在粘合槽的外部，且夹层的内部绕设有加热丝，所述导风管远离风机的一端与夹层连通，所述粘合槽的内部底端固定有支撑杆，且支撑杆的顶部连接有下压板，所述机架的下方设置有上箱体，且上箱体与第一气缸连接，所述上箱体的顶部对称固定有第二气缸，且上箱体的内部设置有上压板，所述上压板与第二气缸连接。
6.优选的，所述下箱体的顶部的边缘位置处对称开设有凹槽，且凹槽位于夹层的上方。
7.优选的，所述支撑杆的外壁开设有珠槽，且珠槽的内部滑动连接有六个滚珠，六个所述滚珠上均连接有第一连杆，且六个第一连杆远离滚珠的一端均连接有扇叶，相邻两个所述扇叶之间通过第二连杆连接。
8.优选的，所述上箱体的底部边缘位置处对称固定有与凹槽相匹配的凸块。
9.优选的，所述夹层与粘合槽之间通过导风槽连通，且导风槽对称分布在支撑杆的两侧。
10.优选的，所述上箱体内部设置有与粘合槽结构相同的凹槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型设置了内部中空的上、下两个箱体，通过上、下两个箱体形成的区域使得珍珠泡棉的粘合工序在一个相对密闭的空间中进行，避免了珍珠泡棉加热过程中热
量的损耗，提高了加热效率。
13.(2)本实用新型设置了带动热量运动的导风机构，通过风机吹出的风力带动扇叶转动，通过扇叶转动带动下箱体内形成循环气流，从而使得上、下两个箱体内的热量分布均匀，进而实现对珍珠泡棉均匀加热，避免了加热不均匀，导致粘合效果差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为本实用新型支撑杆的俯视图；
18.图中：1、机体；2、机架；3、风机；4、导风管；5、下箱体；6、加热丝；7、粘合槽；8、夹层；9、凹槽；10、第一气缸；11、第二气缸；12、上箱体；13、凸块；14、下压板；15、支撑杆；16、珠槽；17、滚珠；18、第一连杆；19、扇叶；20、上压板；21、第二连杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，包括机体1和设置于机体1顶部一端的机架2，机体1的内部安装有风机3，且风机3的入风口延伸至机体1的外部，风机3的出风口连接有导风管4，机架2上的一端固定有第一气缸10，机体1的顶部设置有下箱体5，且下箱体5的内部设置有粘合槽7和夹层8，夹层8围绕在粘合槽7的外部，且夹层8的内部绕设有加热丝6，导风管4远离风机3的一端与夹层8连通，粘合槽7的内部底端固定有支撑杆15，且支撑杆15的顶部连接有下压板14，机架2的下方设置有上箱体12，且上箱体12与第一气缸10连接，上箱体12的顶部对称固定有第二气缸11，且上箱体12的内部设置有上压板20，上压板20与第二气缸11连接，上箱体12和下箱体5上均设置有密封垫，避免热量流失。
21.本实施例中，优选的，下箱体5的顶部的边缘位置处对称开设有凹槽9，且凹槽9位于夹层8的上方。
22.本实施例中，优选的，支撑杆15的外壁开设有珠槽16，且珠槽16的内部滑动连接有六个滚珠17，六个滚珠17上均连接有第一连杆18，且六个第一连杆18远离滚珠17的一端均连接有扇叶19，相邻两个扇叶19之间通过第二连杆21连接。
23.本实施例中，优选的，上箱体12的底部边缘位置处对称固定有与凹槽9相匹配的凸块13。
24.本实施例中，优选的，夹层8与粘合槽7之间通过导风槽连通，且导风槽对称分布在支撑杆15的两侧。
25.本实施例中，优选的，上箱体12内部设置有与粘合槽7结构相同的凹槽。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将珍珠泡棉放在下压板14上，启动第
一气缸10，第一气缸10带动上箱体12向下运动，直至凸块13插入凹槽9中，即可将上箱体12盖合在下箱体5上，再启动风机3和加热丝6，风机3工作将气体通过导风管4吹入夹层8中，加热丝6工作对夹层8中的气流进行加热，加热后的气流进入粘合槽7中对珍珠泡棉进行加热，同时吹入的热风带动扇叶19转动，通过扇叶19转动使得粘合槽7中的热风形成循环气流，从而使得上、下两个箱体内的热量分布均匀，进而实现对珍珠泡棉均匀加热，加热后再启动第二气缸11，通过第二气缸11工作带动上压板20向下运动至挤压珍珠泡棉，即可实现对珍珠泡棉进行挤压粘合。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，包括机体(1)和设置于机体(1)顶部一端的机架(2)，所述机体(1)的内部安装有风机(3)，且风机(3)的入风口延伸至机体(1)的外部，所述风机(3)的出风口连接有导风管(4)，所述机架(2)上的一端固定有第一气缸(10)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有下箱体(5)，且下箱体(5)的内部设置有粘合槽(7)和夹层(8)，所述夹层(8)围绕在粘合槽(7)的外部，且夹层(8)的内部绕设有加热丝(6)，所述导风管(4)远离风机(3)的一端与夹层(8)连通，所述粘合槽(7)的内部底端固定有支撑杆(15)，且支撑杆(15)的顶部连接有下压板(14)，所述机架(2)的下方设置有上箱体(12)，且上箱体(12)与第一气缸(10)连接，所述上箱体(12)的顶部对称固定有第二气缸(11)，且上箱体(12)的内部设置有上压板(20)，所述上压板(20)与第二气缸(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，其特征在于：所述下箱体(5)的顶部的边缘位置处对称开设有凹槽(9)，且凹槽(9)位于夹层(8)的上方。3.根据权利要求1所述的一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，其特征在于：所述支撑杆(15)的外壁开设有珠槽(16)，且珠槽(16)的内部滑动连接有六个滚珠(17)，六个所述滚珠(17)上均连接有第一连杆(18)，且六个第一连杆(18)远离滚珠(17)的一端均连接有扇叶(19)，相邻两个所述扇叶(19)之间通过第二连杆(21)连接。4.根据权利要求1所述的一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，其特征在于：所述上箱体(12)的底部边缘位置处对称固定有与凹槽(9)相匹配的凸块(13)。5.根据权利要求1所述的一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，其特征在于：所述夹层(8)与粘合槽(7)之间通过导风槽连通，且导风槽对称分布在支撑杆(15)的两侧。6.根据权利要求1所述的一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，其特征在于：所述上箱体(12)内部设置有与粘合槽(7)结构相同的凹槽。

技术总结
本实用新型属于珍珠棉加工设备技术领域，且公开了一种珍珠泡棉加工用无损耗热风自动粘合机，包括机体和设置于机体顶部一端的机架，所述机体的内部安装有风机，且风机的入风口延伸至机体的外部，所述风机的出风口连接有导风管，所述机架上的一端固定有第一气缸，所述机体的顶部设置有下箱体，且下箱体的内部设置有粘合槽和夹层，所述夹层围绕在粘合槽的外部，且夹层的内部绕设有加热丝，所述导风管远离风机的一端与夹层连通；本实用新型设置了内部中空的上、下两个箱体，通过上、下两个箱体形成的区域使得珍珠泡棉的粘合工序在一个相对密闭的空间中进行，避免了珍珠泡棉加热过程中热量的损耗，提高了加热效率。提高了加热效率。提高了加热效率。


技术研发人员：尚利燕 谢廷远
受保护的技术使用者：重庆日鑫包装制品有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/17