一种用于双螺杆设备的轴向限位结构的制作方法

一种用于双螺杆设备的轴向限位结构
1.技术领域：
2.本实用新型属于挤出机设备技术领域，具体涉及一种用于双螺杆设备的轴向限位结构。
3.

背景技术：

4.在现如今的高聚物加工领域，挤出机是一种常见的高聚物加工机械设备，被广泛应用于聚合物的共混、改性以及挤出成型。挤出机按其螺杆数量分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机以及多螺杆挤出机等。其中，双螺杆挤出机以其适用于粉料加工、适用于热不稳定材料、自洁性好、混炼效果强等优势被广泛推广使用。
5.双螺杆挤出机主体包括机筒与机筒内部的螺杆，其中，螺杆一般通过平键或花键与减速机设备连接，仅限制了螺杆转动方向的运动，固定螺杆，但未在螺杆轴向方向上固定位置，未限制螺杆的轴向方向的运动。使得双螺杆设备在运行过程中，螺杆除了正常转动之外还会产生前后的运动，导致前方的模头部件被打伤，无法正常挤出物料。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，包括上机筒本体、隔板、下机筒本体和双螺杆，所述上机筒本体的下端面中心位置开设有上螺杆孔；
9.其特征在于，所述上机筒本体尾部开设有半圆形槽体，所述半圆形槽体内安装有隔板，所述隔板下端面沿中心对称开设有一对半圆孔，所述下机筒本体的上端面中心位置开设有下螺杆孔，所述上螺杆孔和下螺杆孔的两轴心相互重合且轴向方向平行，所述上螺杆孔和下螺杆孔内安装有双螺杆，所述双螺杆后部开设有环形槽，所述半圆孔与双螺杆后部的环形槽相契合。
10.优选的，所述半圆形槽体的外径尺寸大小与隔板的外径尺寸大小一致，所述半圆形槽体的深度大小与隔板的厚度大小一致，所述环形槽的宽度大小与隔板的厚度大小一致。
11.优选的，所述半圆孔的中心间距大小与双螺杆的中心间距大小一致，所述上螺杆孔的中心间距和下螺杆孔的中心间距与双螺杆的中心间距大小一致。
12.优选的，所述上螺杆孔为上半形状的8字形结构，所述下螺杆孔为下半形状的8字形结构。
13.本实用新型的技术效果和优点：该轴向限位结构，通过隔板上的一对半圆孔与双螺杆上的环形槽相互安装配合，限制了双螺杆在机筒内的运动方向，只能做沿着螺杆外圆方向的转动运动，不能沿螺杆轴向方向产生前后运动，避免双螺杆在机筒内产生不必要的运动，以防止在设备运作时带来不必要的损坏，影响生产结果和生产效率。
14.附图说明：
15.图1是本实用新型一种用于双螺杆设备的轴向限位结构的等轴测示意图；
16.图2是本实用新型一种用于双螺杆设备的轴向限位结构的另一等轴测示意图；
17.图3是本实用新型一种用于双螺杆设备的轴向限位结构的右视示意图；
18.图4是本实用新型的图3中a处断面剖视示意图；
19.图5是本实用新型的图4中b处局部放大示意图；
20.图中，1.上机筒本体，101.上螺杆孔，102.半圆形槽体，2.隔板，201.半圆孔，3.下机筒本体，301.下螺杆孔，4.双螺杆，401.环形槽。
21.具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至5所示，本实用新型的一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，包括上机筒本体1、隔板2、下机筒本体3和双螺杆4，所述上机筒本体1的下端面中心位置开设有上螺杆孔101；其特征在于，所述上机筒本体1尾部开设有半圆形槽体102，所述半圆形槽体102内安装有隔板2，所述隔板下端面沿中心对称开设有一对半圆孔201，所述下机筒本体3的上端面中心位置开设有下螺杆孔301，所述上螺杆孔101和下螺杆孔301的两轴心相互重合且轴向方向平行，所述上螺杆孔101和下螺杆孔301内安装有双螺杆4，所述双螺杆4后部开设有环形槽401，所述半圆孔201与双螺杆4后部的环形槽401相契合。
24.在本技术方案中，对上机筒本体1和双螺杆4内部结构进行了改进，通过上机筒本体1上开设的半圆形槽体102，固定住安装在半圆形槽体102中的隔板2的位置，并通过隔板2上的一对半圆孔201与双螺杆4上的环形槽401，半圆孔201与环形槽401相互安装配合，限制了双螺杆4在机筒内的运动方向，只能做沿着螺杆外圆方向的转动运动，不能沿螺杆轴向方向产生前后运动，避免双螺杆4在机筒内产生不必要的运动，以防止在设备运作时带来不必要的损坏，影响生产结果和生产效率。
25.更进一步的，如图4与图5所示，所述半圆形槽体102的外径尺寸大小与隔板2的外径尺寸大小一致，所述半圆形槽体102的深度大小与隔板2的厚度大小一致，所述环形槽401的宽度大小与隔板2的厚度大小一致。
26.更进一步的，所述半圆孔201的中心间距大小与双螺杆的4中心间距大小一致，所述上螺杆孔101的中心间距和下螺杆孔301的中心间距与双螺杆4的中心间距大小一致。
27.更进一步的，所述上螺杆孔101为上半形状的8字形结构，所述下螺杆孔301为下半形状的8字形结构。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，包括上机筒本体（1）、隔板（2）、下机筒本体（3）和双螺杆（4），所述上机筒本体（1）的下端面中心位置开设有上螺杆孔（101）；其特征在于，所述上机筒本体（1）尾部开设有半圆形槽体（102），所述半圆形槽体（102）内安装有隔板（2），所述隔板下端面沿中心对称开设有一对半圆孔（201），所述下机筒本体（3）的上端面中心位置开设有下螺杆孔（301），所述上螺杆孔（101）和下螺杆孔（301）的两轴心相互重合且轴向方向平行，所述上螺杆孔（101）和下螺杆孔（301）内安装有双螺杆（4），所述双螺杆（4）后部开设有环形槽（401），所述半圆孔（201）与双螺杆（4）后部的环形槽（401）相契合。2.按照权利要求1所述的一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，其特征在于:所述半圆形槽体（102）的外径尺寸大小与隔板（2）的外径尺寸大小一致，所述半圆形槽体（102）的深度大小与隔板（2）的厚度大小一致，所述环形槽（401）的宽度大小与隔板（2）的厚度大小一致。3.按照权利要求1所述的一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，其特征在于:所述半圆孔（201）的中心间距大小与双螺杆（4）的中心间距大小一致，所述上螺杆孔（101）的中心间距和下螺杆孔（301）的中心间距与双螺杆（4）的中心间距大小一致。4.按照权利要求1所述的一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，其特征在于:所述上螺杆孔（101）为上半形状的8字形结构，所述下螺杆孔（301）为下半形状的8字形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于双螺杆设备的轴向限位结构，包括上机筒本体、隔板、下机筒本体和双螺杆，所述上机筒本体的下端面中心位置开设有上槽体，所述上机筒本体尾部开设有半圆形槽体，所述半圆形槽体内安装有隔板，所述隔板下端面沿中心对称开设有一对半圆孔，所述下机筒本体的上端面中心位置开设有下槽体，所述上槽体和下槽体的两轴心相互重合且轴向方向平行，所述上槽体和下槽体内安装有双螺杆，所述双螺杆后部开设有环形槽，所述半圆孔与双螺杆后部的环形槽相契合。该双螺杆设备的轴向限位结构，设计合理，避免双螺杆元件在机筒内产生不必要的运动，以防止在设备运作时带来不必要的损坏，影响生产结果和生产效率，具有较高的实用价值。的实用价值。的实用价值。


技术研发人员：杨高品
受保护的技术使用者：苏州璞佩珊科技有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2022/3/11