精密注塑机用胶料下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶料下料技术领域，具体涉及一种精密注塑机用胶料下料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人类对实用性物品的需求，塑料行业蓬勃发展，塑料公司层出不穷，塑料产品各式各样，然而生产塑料产品离不开塑模脱模等工序，市面上注塑机各式各样，而胶料下料装置却成为了短板，传统的脱模程序都是人工操作的，且是在塑模后待产品冷却后才能将产品从模具脱离，且塑料产品的生产过程中产生大量有害气体，使用人工操作时急切容易导致烫伤，或是导致有害气体中毒，且人工效率极低，有鉴于此，我们提出一种精密注塑机用胶料下料装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种精密注塑机用胶料下料装置，可以保正装置随时移动，同样避免了装置工作过程中抖动位移问题，可对模具进行喷气分离脱模，可通过机械爪对其进行取出。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供精密注塑机用胶料下料装置，包括主体、所述主体底部设置有万向轮连接柱，所述万向轮连接柱连接万向轮，所述万向轮中间设置有螺母，所述主体内部下端连接有固定凹槽，所述固定凹槽内部连接空压机底座，所述空压机底座连接空压机，所述空压机顶部设置喷气管接头，且连接软管，所述软管贯穿机械臂，所述机械臂贯穿主体且固定于主体上，所述机械臂，下端通过销栓连接摆动臂，所述摆动臂末端连接旋转臂，所述旋转臂内设置空气喷头，所述旋转臂两侧设置爪臂，所述爪臂末端设置机械爪，所述机械爪中段设置分离口，可以确保装置能够随时移动，通过空气喷头将胶料脱吹摸具，通过摆动臂旋转臂旋转定位用机械爪将摸具取出规制。
5.进一步的，所述主体下端设置万向轮连接柱，所述万向轮连接柱固定连接万向轮，且万向轮中间设置螺母，其万向轮连接柱可在万向轮损坏是万向轮进行更换，其中间螺母正向旋转可以将万向轮固定在一个位置使其变为静态，避免装置运行过程中位移。
6.进一步的，所述软管贯穿机械臂，所述机械臂固定于主体上，所述机械臂末端设置销栓孔，连接摆动臂，所述摆动臂连接旋转臂，机械臂整体运转可以去下各种形状摸具道具，通过旋转臂旋转，摆动臂位移实现对摸具的定位。
7.进一步的，所述软管末端接入贯穿旋转臂的空气喷头，且空气喷头位于机械爪之间，其空气喷头喷出的气体，可将物体吹离摸具实现简单脱模，将空气喷头设置在机械爪避免与机械爪的碰撞。
8.进一步的，所述旋转臂两侧设置爪臂，设置在爪臂末端的机械爪，所述机械爪中间部分设置有分离口，使其机械爪，尽可能牢固的爪住摸具。
9.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
10.主体上设置组合机械臂，当注塑机注塑结束需要将其脱模时间，可将装置调节到
位，通过机械手臂下端，摆动臂的调整以及旋转臂的旋转对塑模器进行定位，确保空压机开启且达到制定压力，可通过旋转臂中间的空气喷头对模具边缘喷气，使得摸具与模体分离，可通过旋转臂连接爪臂末端的机械爪将模具脱模进行规制。
附图说明
11.图1为本实用新型精密注塑机用胶料下料装置的结构图；
12.图2为本实用新型精密注塑机用胶料下料装置剖视图。
13.1、主体；2、万向轮连接柱；3、万向轮；4、空压机底座；5、空压机；6、喷气管接头；7、固定凹槽；8、软管；9、摆动臂；10、销栓；11、旋转臂；12、爪臂；13、空气喷头；14、分离口；15、机械爪；16、螺母；17、机械臂；
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-2所示：精密注塑机用胶料下料装置，包括主体1、所述主体1底部设置有万向轮连接柱2，所述万向轮连接柱2连接万向轮3，所述万向轮3中间设置有螺母16，所述主体1内部下端连接有固定凹槽7，所述固定凹槽7内部连接空压机底座4，所述空压机底座4连接空压机5，所述空压机5顶部设置喷气管接头6，且连接软管8，所述软管8贯穿机械臂17，所述机械臂17贯穿主体1且固定于主体1上，所述机械臂17，下端通过销栓10连接摆动臂9，所述摆动臂9末端连接旋转臂11，所述旋转臂11内设置空气喷头13，所述旋转臂11两侧设置爪臂12，所述爪臂12末端设置机械爪15，所述机械爪15中段设置分离口14。具体而言，主体上设置组合机械臂，当注塑机注塑结束需要将其脱模时间，可将装置调节到位，通过机械手臂下端，摆动臂的调整以及旋转臂的旋转对塑模器进行定位，确保空压机开启且达到制定压力，可通过旋转臂中间的空气喷头对模具边缘喷气，使得摸具与模体分离，可通过旋转臂连接爪臂末端的机械爪将模具脱模进行规制。
16.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述主体1下端设置万向轮连接柱2，所述万向轮连接柱2固定连接万向轮3，且万向轮3中间设置螺母16，其万向轮连接柱可在万向轮损坏是万向轮进行更换，其中间螺母正向旋转可以将万向轮固定在一个位置使其变为静态，避免装置运行过程中位移。
17.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述软管8贯穿机械臂17，所述机械臂17固定于主体1上，所述机械臂17末端设置销栓10孔，连接摆动臂9，所述摆动臂9连接旋转臂11，机械臂整体运转可以去下各种形状摸具道具，通过旋转臂旋转，摆动臂位移实现对摸具的定位。
18.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，所述软管8末端接入贯穿旋转臂11的空气喷头13，且空气喷头13位于机械爪15之间，其空气喷头喷出的气体，可将物体吹离摸具实现简单脱模，将空气喷头设置在机械爪避免与机械爪的碰撞。
19.本实用新型的使用方法：
20.当我们需要对简单的注塑机下料时以调整好机械臂，摆动臂旋转臂的参数，使用机械爪对其进行下料，当我们需要对相对复杂或者需要提高下料速率时我们可以将空压机打开，设置其喷气频率保证在机械爪工作之前对模具内产品喷气使其提前与模具脱离，在这之前需要提前设置空气喷头喷气的位置，最佳位置位于模具缝隙，便于脱模，若需要移动装置时可松动万向轮螺母使万向轮能够灵活旋转即可。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.精密注塑机用胶料下料装置，其特征在于：包括主体（1）、所述主体（1）底部设置有万向轮连接柱（2），所述万向轮连接柱（2）连接万向轮（3），所述万向轮（3）中间设置有螺母（16），所述主体（1）内部下端连接有固定凹槽（7），所述固定凹槽（7）内部连接空压机底座（4），所述空压机底座（4）连接空压机（5），所述空压机（5）顶部设置喷气管接头（6），且连接软管（8），所述软管（8）贯穿机械臂（17），所述机械臂（17）贯穿主体（1）且固定于主体（1）上，所述机械臂（17），下端通过销栓（10）连接摆动臂（9），所述摆动臂（9）末端连接旋转臂（11），所述旋转臂（11）内设置空气喷头（13），所述旋转臂（11）两侧设置爪臂（12），所述爪臂（12）末端设置机械爪（15），所述机械爪（15）中段设置分离口（14）。2.如权利要求1所述的精密注塑机用胶料下料装置，其特征在于：所述主体（1）下端设置万向轮连接柱（2），所述万向轮连接柱（2）固定连接万向轮（3）。3.如权利要求1所述的精密注塑机用胶料下料装置，其特征在于：所述机械臂（17）固定于主体（1）上，所述机械臂（17）末端设置销栓（10）孔，连接摆动臂（9），所述摆动臂（9）连接旋转臂（11）。4.如权利要求1所述的精密注塑机用胶料下料装置，其特征在于：所述软管（8）末端接入贯穿旋转臂（11）的空气喷头（13），且空气喷头（13）位于机械爪（15）之间。

技术总结
本实用新型提供精密注塑机用胶料下料装置，包括主体、所述主体底部设置有万向轮连接柱，所述万向轮连接柱连接万向轮，所述万向轮中间设置有螺母，所述主体内部下端连接有固定凹槽，所述固定凹槽内部连接空压机底座，所述空压机底座连接空压机，所述空压机顶部设置喷气管接头，且连接软管，所述软管贯穿机械臂，所述机械臂贯穿主体且固定于主体上，所述机械臂，下端通过销栓连接摆动臂，所述摆动臂末端连接旋转臂，所述旋转臂内设置空气喷头，所述旋转臂两侧设置爪臂，所述爪臂末端设置机械爪，所述机械爪中段设置分离口，可以确保装置能够随时移动，通过空气喷头将胶料脱吹摸具，通过摆动臂旋转臂旋转定位用机械爪将摸具取出规制。出规制。出规制。


技术研发人员：唐伟
受保护的技术使用者：河南博嵩模塑有限公司
技术研发日：2021.04.13
技术公布日：2022/2/15