一种提高注塑品修正度的注塑模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具辅助设备技术领域，特别是涉及一种提高注塑品修正度的注塑模具结构。


背景技术：

2.随着科技的进步，注塑品已经在市场上占据了一席之地。注塑品，其实是一种，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后得到的成型品。而注塑成型，适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.目前工厂中通常先制作或是购买模具，然后利用模具注塑得到注塑品，注塑生产出来的成品，在注塑时容易携带空气进入模具中，注塑品内部含有气泡，其中，部分气泡若表现在注塑品表面，就会形成缺口，影响了注塑品的外观完整性，需要人工二次补修，耗费了大量人力和时间，降低了产品的生产质量和生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有的注塑模具修正度较低，需要将注塑品取出后人工补修，耗费了大量人力和时间，同时大大降低了注塑品的生产效率和生产质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部四个拐角处均设置有螺栓，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。
6.优选的，所述修正组件包括收纳管，所述收纳管设置有四个，四个所述收纳管均贯穿下模具侧壁并与其固定连接，四个所述收纳管内部均紧密贴合有密封块，所述密封块远离下模具的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离密封块的一侧中心处固定连接有连接杆，四个所述连接杆分别贯穿对应的收纳管并共同固定连接有扶手。
7.优选的，所述推杆外侧壁与收纳管内侧壁滑动连接，注塑时，用户拉动扶手带动密封块缩进收纳管中，便于将部分注塑原料吸入收纳管中，以便注塑模具注塑完成后，释放出吸入的注塑原料，使得模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出原料，进入储存管中。
8.优选的，所述收纳管内侧壁涂有硅油层，防止注塑原料粘接在收纳管内侧壁。
9.优选的，四个所述定位杆均贯穿上模具和下模具，四个所述螺栓分别与四个定位杆一一对应，所述螺栓与定位杆顶部螺纹连接。
10.优选的，所述底座内部中心处嵌入有加热元件，在注塑前，对模具以及收纳管进行预热，同时在注塑时，能够保持模具在一定的温度，延缓模具成型的速度，为用户将原料中的气泡挤出提供充足的时间。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将部分原料
抽入收纳管中存储，待原料将要注满时，将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观示意图；
14.图2为本实用新型的侧视图；
15.图3为本实用新型的修正组件结构示意图。
16.图中：1、底座；2、定位杆；3、上模具；4、下模具；5、螺栓；6、进料管；7、储存管；8、排气孔；9、修正组件；901、收纳管；902、密封块；903、推杆；904、连接杆；905、扶手。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1和图2，一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座1，其中，底座1内部中心处嵌入有加热元件，在注塑前，对模具以及收纳管901进行预热，同时在注塑时，能够保持模具在一定的温度，延缓模具成型的速度，为用户将原料中的气泡挤出提供充足的时间。底座1顶部四个拐角处均固定连接有定位杆2，四个定位杆2外壁共同设置有上模具3和下模具4，四个定位杆2均贯穿上模具3和下模具4，四个螺栓5分别与四个定位杆2一一对应，螺栓5与定位杆2顶部螺纹连接，便于将上模具3和下模具4固定在一起。上模具3顶部四个拐角处均设置有螺栓5，上模具3顶部中心处设置有进料管6和储存管7，上模具3顶部边缘处设置有多个排气孔8，下模具4外壁两侧均设置有修正组件9。
19.如图3所示，修正组件9包括收纳管901，收纳管901内侧壁涂有硅油层，防止注塑原料粘接在收纳管901内侧壁。收纳管901设置有四个，四个收纳管901均贯穿下模具4侧壁并与其固定连接，四个收纳管901内部均紧密贴合有密封块902，密封块902远离下模具4的一侧固定连接有推杆903，推杆903远离密封块902的一侧中心处固定连接有连接杆904，四个连接杆904分别贯穿对应的收纳管901并共同固定连接有扶手905。
20.推杆903外侧壁与收纳管901内侧壁滑动连接，注塑时，用户拉动扶手905带动密封块902缩进收纳管901中，便于将部分注塑原料吸入收纳管901中，以便注塑模具注塑完成后，释放出吸入的注塑原料，使得模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出注塑原料，进入储存管7中。
21.本实用新型在使用时，首先用户将对应的上模具3和下模具4，从四个定位杆2上滑下，并利用螺栓5将两者固定，打开上模具3顶部的排气孔8，同时启动底座1内部的加热元件，对下模具4进行预热，随后即可开始注塑。注塑原料从进料管6通入，模具中的大部分空气通过排气孔8排出，当模具将要注满时，关闭排气孔8，拉动扶手905带动密封块902缩进收纳管901中，将部分注塑原料吸入收纳管901中，同时继续添加注塑原料，当注塑完成时，推动扶手905，将原料从收纳管901中挤出，使模具中原料达到饱和，并将其中的气泡挤出原
料，进入储存管7中，从而提高注塑品的修正度，大大降低模具中的气泡含量，提高其生产质量。注塑的多余注塑原料和从原料中挤出的气泡均进入储存管7中，再关闭储存管7与上模具3之间的阀门，此时密封块902与下模具4内侧壁位于同一平面内，保证了加工出来的注塑品外表面保持平整度。
22.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部四个拐角处均固定连接有定位杆(2)，四个所述定位杆(2)外壁共同设置有上模具(3)和下模具(4)，所述上模具(3)顶部四个拐角处均设置有螺栓(5)，所述上模具(3)顶部中心处设置有进料管(6)和储存管(7)，所述上模具(3)顶部边缘处设置有多个排气孔(8)，所述下模具(4)外壁两侧均设置有修正组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：所述修正组件(9)包括收纳管(901)，所述收纳管(901)设置有四个，四个所述收纳管(901)均贯穿下模具(4)侧壁并与其固定连接，四个所述收纳管(901)内部均紧密贴合有密封块(902)，所述密封块(902)远离下模具(4)的一侧固定连接有推杆(903)，所述推杆(903)远离密封块(902)的一侧中心处固定连接有连接杆(904)，四个所述连接杆(904)分别贯穿对应的收纳管(901)并共同固定连接有扶手(905)。3.根据权利要求2所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：所述推杆(903)外侧壁与收纳管(901)内侧壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：所述收纳管(901)内侧壁涂有硅油层。5.根据权利要求1所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：四个所述定位杆(2)均贯穿上模具(3)和下模具(4)，四个所述螺栓(5)分别与四个定位杆(2)一一对应，所述螺栓(5)与定位杆(2)顶部螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，其特征在于：所述底座(1)内部中心处嵌入有加热元件。

技术总结
本实用新型公开了一种提高注塑品修正度的注塑模具结构，包括底座，所述底座顶部四个拐角处均固定连接有定位杆，四个所述定位杆外壁共同设置有上模具和下模具，所述上模具顶部中心处设置有进料管和储存管，所述上模具顶部边缘处设置有多个排气孔，所述下模具外壁两侧均设置有修正组件。本实用新型通过修正组件和储存管之间相互配合，通过推杆和密封块将收纳管中的原料挤出，融入并挤压注塑原料，使得注塑原料中的空气排出，进入储存管中，与现有的注塑模具结构相比，本设计有效的减少了注塑时注塑品中的气泡，保证了注塑品外观平整度，无需人工补修，节约了人力和时间，提升了注塑品的生产质量，从而提高了生产注塑品的工作效率。率。率。


技术研发人员：徐伟峰
受保护的技术使用者：无锡金源精密模具有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2022/1/11