一种吹塑机用混料装置的制作方法

1.本实用新型属于吹塑设备领域，尤其是一种吹塑机用混料装置。


背景技术：

2.吹塑机是一种利用螺杆将被熔化塑料颗粒挤出至口膜成型的塑料加工机器。目前，吹塑机利用独立外置的混料装置对多种不同特性的塑料颗粒进行混合，以满足不同产品对韧性、强度、颜色等特性的需求。
3.就现有技术而言，吹塑机用混料装置多采用螺杆搅拌的方式进行混料，然后将混合充分的颗粒料转运至吹塑机的熔料处，并由螺杆挤压至口膜；但大批量的充分混料无法实现局部物料的精确配比，尤其是将大批量的混合料依次送入较小空间的螺杆间隙内，单段螺杆空间内的混合物料配比直接确定了成型产品的局部特性，这也就是吹塑产品表面硬度不同的重要原因；故现有吹塑机用的独立混料装置对物料配比的把控程度低，应用到挤塑螺杆后的混合料对产品质量影响大；另外，转运混合物料需要配置负压管路或人工转运，造成辅助设备的投入，导致混料装置的使用成本高，且转运过程经常出现物料堵塞管路的情况，疏通困难，影响生产效率。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种吹塑机用混料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗、配料箱、配料机构；其中，所述混料漏斗上端面设置有若干组配料箱，所述配料箱内部安装有配料机构。
6.进一步的，所述混料漏斗由承载环、喂料嘴组成，所述承载环的中部安装有喂料嘴，所述喂料嘴呈锥桶状结构；喂料嘴末端延伸至熔料机筒的内部，混料漏斗能够将按比例混合好的颗粒料送至挤压螺杆，减少了混料的转运。
7.进一步的，所述承载环的上端面设置有若干个配料箱，所述配料箱由抬高支脚、配料箱主体组成，所述配料箱主体的下端面安装有若干个抬高支脚，所述配料箱主体呈扇形结构，所述配料箱主体的左部开设有物料落孔，所述配料箱主体的右部开设有储料仓，所述储料仓的底面呈曲面结构，所述储料仓的底部开设有螺纹安装孔；配料箱被抬高支脚垫高方便搬运，储料仓为配料机构提供合理工位，并具备存料功能，曲面低的储料仓能够靠重力集中物料，提高了物料利用率。
8.进一步的，所述配料机构由顶出液压件、安装螺钉、倾倒液压件、安装板、调配块、物料顶出块组成，所述安装板的中部连接有安装螺钉，所述安装螺钉穿过安装板并连接到螺纹安装孔内，所述安装螺钉的两侧分别安装有顶出液压件和倾倒液压件，所述顶出液压件的输出端与物料顶出块左部的下端面铰接，所述倾倒液压件的输出端与物料顶出块右部的下端面铰接，所述物料顶出块的右部设置有调配块；配料机构在配料箱和混料漏斗的的配合下，能够高频多次进行少量物料混合，达到精确配比物料的目的，提高了混料质量。
9.进一步的，所述物料顶出块的上端面开设有v形顶料槽，且v形顶料槽的宽度小于
颗粒料宽度；物料顶出块的结构保证了每次顶出的物料数量是确定值，能够保证物料配比的准确性。
10.进一步的，所述调配块的侧面长扇形结构，所述调配块为磁性金属；根据配比需求调配块能够占据物料顶出块的位置，控制物料顶出块的订料数量。
11.有益效果：本实用新型利用配料机构将传统大批量螺杆搅拌的混料方式优化为小剂量精确配比，并通过混料漏斗将配比好的混合料直接送至挤压螺杆的间隙内；从而提高了混料装置对物料配比的把控程度，实现了精确混料，进而提高了吹塑产品质量；另外，这种随用随调的混料方式，避免了混料转运所投入的成本和精力，而且堵塞问题不易发生，降低了对生产的影响。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型配料箱的侧剖视图。
14.图3是本实用新型配料机构的结构示意图。
15.附图标记为：混料漏斗 1、承载环 11、喂料嘴 12、配料箱 2、物料落孔 21、抬高支脚 22、配料箱主体 23、螺纹安装孔 24、储料仓 25、配料机构 3、顶出液压件 31、安装螺钉 32、倾倒液压件 33、安装板 34、调配块 35、物料顶出块 36。
具体实施方式
16.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
17.如图1所示，一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗1设置的若干个配料箱2，以及配料箱2内部安装的配料机构3。其中，承载环11、喂料嘴12组成了混料漏斗1，呈锥桶状结构喂料嘴12焊接在承载环11的中部，喂料嘴12末端延伸至熔料机筒的内部，混料漏斗1能够将按比例混合好的颗粒料送至挤压螺杆，减少了混料的转运。
18.如图1-2所示，承载环11上根据混料需要设置有若干个配料箱2，抬高支脚22、配料箱主体23共同组成了配料箱2，配料箱主体23的底部安装有若干个抬高支脚22，抬高支脚22能够垫高配料箱主体23，方便搬运；呈扇形结构的配料箱主体23在左部开设有物料落孔21，在右部开设有底面面呈曲面结构的储料仓25，曲面低的储料仓25能够靠重力集中物料，提高了物料利用率，储料仓25的底部开设有螺纹安装孔24，用以固定配料机构3。
19.如图3所示，顶出液压件31、安装螺钉32、倾倒液压件33、安装板34、调配块35、物料顶出块36共同构成了配料机构3；安装板34设置在储料仓25内并通过中部连接的安装螺钉32连接到螺纹安装孔24内，安装螺钉32的两侧分别安装有顶出液压件31、倾倒液压件33，顶出液压件31的输出端与物料顶出块36左部的下端面铰接，倾倒液压件33的输出端与物料顶出块36右部的下端面铰接，物料顶出块36的上端面开设有v形顶料槽，且v形顶料槽的宽度小于颗粒料宽度，用以保证物料顶出块36顶出物料的数量，物料顶出块36的v形顶料槽内吸附有若干个有磁性金属材料制成的调配块35，调配块35的侧面呈扇形结构。
20.特别的，混料漏斗1的喂料嘴12末端设置在熔料机筒的内部；本实用新型在使用时，首先根据吹塑产品的特性确定配料箱2的使用数量，并根据混料比例在物料顶出块36上吸附不同数量的调配块35，然后将底部安装有配料机构3的配料箱2放置到混料漏斗1上；然后将颗粒料到入储料仓25内；混料过程中，配料机构3的顶出液压件31和倾倒液压件33同时工作，将设置在储料仓25底部的物料顶出块36顶出物料面，物料顶出块36和调配块35的结构只允许单个颗粒料排布在其上，确定了混料比例，从而提高了混料精度，当物料顶出块36高于配料箱主体23的上端面时顶出液压件31停止工作，倾倒液压件33继续顶高，物料顶出块36以顶出液压件31的最高点为心转动，将物料顶出块36上的颗粒料到入物料落孔21，颗粒料穿过物料落孔21进入喂料嘴12直接进入挤塑螺杆的间隙，从而减少了混合物料的转运。
21.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗、配料箱、配料机构；其特征在于，所述混料漏斗上端面设置有若干组配料箱，所述配料箱内部安装有配料机构。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机用混料装置，其特征在于，所述配料机构由顶出液压件、安装螺钉、倾倒液压件、安装板、调配块、物料顶出块组成，所述安装板的中部连接有安装螺钉，所述安装螺钉的两侧分别安装有顶出液压件和倾倒液压件，所述顶出液压件的输出端与物料顶出块左部的下端面铰接，所述倾倒液压件的输出端与物料顶出块右部的下端面铰接，所述物料顶出块的右部设置有调配块。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机用混料装置，其特征在于，所述物料顶出块的上端面开设有v形顶料槽，且v形顶料槽的宽度小于颗粒料宽度。4.根据权利要求2所述的一种吹塑机用混料装置，其特征在于，所述调配块的侧面长扇形结构，所述调配块为磁性金属。5.根据权利要求2所述的一种吹塑机用混料装置，其特征在于，所述混料漏斗由承载环、喂料嘴组成，所述承载环的中部安装有喂料嘴，所述喂料嘴呈锥桶状结构。6.根据权利要求5所述的一种吹塑机用混料装置，其特征在于，所述承载环的上端面设置有若干个配料箱，所述配料箱由抬高支脚、配料箱主体组成，所述配料箱主体的下端面安装有若干个抬高支脚，所述配料箱主体呈扇形结构，所述配料箱主体的左部开设有物料落孔，所述配料箱主体的右部开设有储料仓，所述储料仓的底面呈曲面结构，所述储料仓的底部开设有螺纹安装孔，所述安装螺钉穿过安装板并连接到螺纹安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑机用混料装置，属于吹塑设备领域。其中，一种吹塑机用混料装置，包括混料漏斗、配料箱、配料机构；其中，所述混料漏斗上端面设置有若干组配料箱，所述配料箱内部安装有配料机构。本实用新型利用配料机构将传统大批量螺杆搅拌的混料方式优化为小剂量精确配比，并通过混料漏斗将配比好的混合料直接送至挤压螺杆的间隙内；从而提高了混料装置对物料配比的把控程度，实现了精确混料，进而提高了吹塑产品质量；另外，这种随用随调的混料方式，避免了混料转运所投入的成本和精力，而且堵塞问题不易发生，降低了对生产的影响。响。响。


技术研发人员：李志强
受保护的技术使用者：江苏博轩物流科技有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2022/2/25