一种气动填料工装操作台的制作方法

1.本实用新型涉及模具填料领域，特别是涉及一种气动填料工装操作台。


背景技术：

2.填料是将物料兑入模具之中。
3.当大批量生产的产品，因为模穴太多，手动填料容易造成焦烧或模温太低成型时间太长。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：当大批量生产的产品，因为模穴太多，手动填料容易造成焦烧或模温太低成型时间太长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气动填料工装操作台，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有安装架、模具，所述安装架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个限位块，所述储料箱底部固定连接有多个进料斗，所述进料斗底部固定连接有堵块，所述堵块中部开设有漏料槽，所述漏料槽内壁滑动连接有堵杆，所述堵杆与堵块之间设有复位弹簧，所述堵杆远离复位弹簧的一端贴合有顶杆，所述顶杆远离堵杆的一端固定连接有安装块，所述安装块底部与模具相连。
6.优选的，所述顶杆与安装块均为铜制，且顶杆与安装块为一体铸造成型，所述顶杆的断面呈圆形，顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用。
7.优选的，所述堵杆为橡胶材质，所述堵杆与复位弹簧粘接，所述复位弹簧与堵块粘接，复位弹簧的设置便于更好的对堵块进行密封，便于更好的进行排料。
8.优选的，所述限位块的断面呈弧状，所述限位块为铜制，所述限位块与储料箱内壁焊接，便于更好的使用，变与更好的进行排料。
9.优选的，所述进料斗顶端与储料箱底部焊接，多个所述进料斗呈矩形阵列分布在储料箱底部。
10.优选的，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆固定端与安装架固定连接。
11.优选的，所述模具底部与基板焊接。
12.优选的，所述安装架为不锈钢材质。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过堵杆、复位弹簧与顶杆，堵杆、复位弹簧与顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用，使得模具中模穴可以同时进料，避免物料焦烧或模温太低成型时间太长。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型中堵块的俯视图。
18.图中：1、基板；2、模具；3、储料箱；4、限位块；5、进料斗；6、安装架；7、电动伸缩杆；8、安装块；9、顶杆；10、堵块；11、复位弹簧；12、堵杆；13、漏料槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，一种气动填料工装操作台，包括基板1，基板1顶端两侧分别固定连接有安装架6、模具2，安装架6顶端固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7与外部电源电性连接，电动伸缩杆7固定端与安装架6固定连接，电动伸缩杆7的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用。电动伸缩杆7驱动端固定连接有储料箱3，储料箱3的设置便于更好的存放物料，便于更好的使用，储料箱3内壁固定连接有多个限位块4，限位块4的设置便于更好的将物料限位入进料斗5内，避免物料在储料箱3内堆积，储料箱3底部固定连接有多个进料斗5，进料斗5底部固定连接有堵块10，堵块10中部开设有漏料槽13，漏料槽13的设置便于更好的进行物料输送，便于更好的使用，漏料槽13内壁滑动连接有堵杆12，堵杆12与堵块10之间设有复位弹簧11，堵杆12远离复位弹簧11的一端贴合有顶杆9，顶杆9的设置便于更好的将堵杆12顶出，便于更好的填料，顶杆9远离堵杆12的一端固定连接有安装块8，安装块8底部与模具2相连。限位块4的断面呈弧状，限位块4为铜制，限位块4与储料箱3内壁焊接。进料斗5顶端与储料箱3底部焊接，多个进料斗5呈矩形阵列分布在储料箱3底部。模具2底部与基板1焊接。安装架6为不锈钢材质，安装架6的设置便于更好的对电动伸缩杆7进行固定，便于更好的使用。
21.如图2所示，顶杆9与安装块8均为铜制，且顶杆9与安装块8为一体铸造成型，顶杆9的断面呈圆形。堵杆12为橡胶材质，堵杆12与复位弹簧11粘接，复位弹簧11与堵块10粘接，复位弹簧11的设置便于更好的对堵块10进行堵放料，便于更好的进行填料工作。
22.本实用新型在使用时，将物料兑入储料箱内部，电动伸缩杆7带动储料箱3向模具2方向移动，当顶杆9顶出堵杆12并拉伸复位弹簧11蓄积弹性势能，物料经漏料槽13、顶杆9进入模具2内部，当填料完成后电动伸缩杆7收缩从而带动储料3向远离模具2的一端移动，复位弹簧11带动堵杆12堵塞漏料槽13即可。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种气动填料工装操作台，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端两侧分别固定连接有安装架(6)、模具(2)，所述安装架(6)顶端固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)驱动端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)内壁固定连接有多个限位块(4)，所述储料箱(3)底部固定连接有多个进料斗(5)，所述进料斗(5)底部固定连接有堵块(10)，所述堵块(10)中部开设有漏料槽(13)，所述漏料槽(13)内壁滑动连接有堵杆(12)，所述堵杆(12)与堵块(10)之间设有复位弹簧(11)，所述堵杆(12)远离复位弹簧(11)的一端贴合有顶杆(9)，所述顶杆(9)远离堵杆(12)的一端固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)底部与模具(2)相连。2.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述顶杆(9)与安装块(8)均为铜制，且顶杆(9)与安装块(8)为一体铸造成型，所述顶杆(9)的断面呈圆形。3.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述堵杆(12)为橡胶材质，所述堵杆(12)与复位弹簧(11)粘接，所述复位弹簧(11)与堵块(10)粘接。4.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述限位块(4)的断面呈弧状，所述限位块(4)为铜制，所述限位块(4)与储料箱(3)内壁焊接。5.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述进料斗(5)顶端与储料箱(3)底部焊接，多个所述进料斗(5)呈矩形阵列分布在储料箱(3)底部。6.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)与外部电源电性连接，所述电动伸缩杆(7)固定端与安装架(6)固定连接。7.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述模具(2)底部与基板(1)焊接。8.根据权利要求1所述的一种气动填料工装操作台，其特征在于：所述安装架(6)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种气动填料工装操作台，包括基板，所述基板顶端两侧分别固定连接有安装架、模具，所述安装架顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有储料箱，所述储料箱内壁固定连接有多个限位块，所述储料箱底部固定连接有多个进料斗，所述进料斗底部固定连接有堵块，所述堵块中部开设有漏料槽，所述漏料槽内壁滑动连接有堵杆，所述堵杆与堵块之间设有复位弹簧，所述堵杆远离复位弹簧的一端贴合有顶杆，本实用新型通过堵杆、复位弹簧与顶杆，堵杆、复位弹簧与顶杆的设置便于更好的进行填料工作，便于更好的使用，使得模具中模穴可以同时进料，避免物料焦烧或模温太低成型时间太长。模温太低成型时间太长。模温太低成型时间太长。


技术研发人员：赵峻 杨娟
受保护的技术使用者：重庆龙胤密封科技有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/25