滑块内套斜顶机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及滑块内套斜顶机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号；
3.在零件生产过程中，在开模过程中，通过模具上的滑块有产品上的扣位相配合扣装，在开模过程中，外接式的斜顶结构实现对倒扣的分离实现产品的分离，在对产品分离时，斜顶不易控制，容易刮伤产品，不能在开模时保护产品的完整性。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供滑块内套斜顶机构，解决了外接式的斜顶结构实现对倒扣的分离实现产品的分离，在对产品分离时，斜顶不易控制，容易刮伤产品，不能在开模时保护产品的完整性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.滑块内套斜顶机构，包括滑块压块、斜顶挡块、斜顶固定杆、滑块耐磨垫板、斜顶复位弹簧、斜顶、滑块本体、斜导柱、滑块镶件、产品零件、垫片、限位板和安装板，所述安装板设置有滑块本体，所述滑块压块贴合滑块本体的斜面设置，所述滑块压块与滑块本体之间设置有垫片，所述滑块本体的内部开设有斜孔，所述斜导柱配合穿插在斜孔内，所述滑块本体的中心位置开设有安装孔，所述斜顶固定杆配合穿插在安装孔内，所述斜顶固定杆上套装有斜顶复位弹簧，所述斜顶固定杆的一端连接有斜顶，所述滑块本体上配合安装有滑块镶件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块本体的一侧开设有滑动槽，滑动槽的槽口与滑块压块的斜面贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块压块的水平位置与斜导柱的水平位置在同一水平面上，所述滑块压块的底侧斜面与斜导柱的倾斜角度相同。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述产品零件上设置有扣位，所述滑块镶件配合卡接在扣位上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的中心位置安装有滑块耐磨垫板，所述滑块本体配合卡设在滑块耐磨垫板上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上设置有安装孔，所述滑块压块配合安装在安装孔内。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过滑块压块的直面顶住斜顶固定杆的一端，同时滑块本体带动
滑块镶件往后退，这个动作相对于,斜顶就是在往前顶出退倒扣，继续开模，滑块本体继续后退，同时滑块压块的斜面角度和高度与斜导柱一样，可以保证滑块本体在完全退出倒扣前，斜顶不会复位而刮伤产品，模具完全打开后,滑块压块不再作用于斜顶，斜顶会通过斜顶复位弹簧复位，产品取出之后合模进行下一循环，能够通过滑块本体的上下活动，调整斜顶的横向行程，能够应用与当产品上有两个方向的倒扣时，空间狭小的结构中，通过在滑块本体内设置有斜顶，能够更好的实现对模具与倒扣的分离。
附图说明
14.图1为本实用新型中滑块内套斜顶机构整体立体爆炸结构图；
15.图2为本实用新型中滑块内套斜顶机构整体立体结构图；
16.图3为本实用新型中滑块内套斜顶机构整体剖视结构图；
17.图例说明：
18.1、滑块压块；2、斜顶挡块；3、斜顶固定杆；4、滑块耐磨垫板；5、斜顶复位弹簧；6、斜顶；7、滑块本体；8、斜导柱；9、滑块镶件；10、产品零件；11、垫片；12、限位板；13、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面给出具体实施例。
21.参见图1～图3，滑块内套斜顶机构，包括滑块压块1、斜顶挡块2、斜顶固定杆3、滑块耐磨垫板4、斜顶复位弹簧5、斜顶6、滑块本体7、斜导柱8、滑块镶件9、产品零件10、垫片11、限位板12和安装板13，安装板13设置有滑块本体7，滑块压块1贴合滑块本体7的斜面设置，滑块压块1与滑块本体7之间设置有垫片11，滑块本体7的内部开设有斜孔，斜导柱8配合穿插在斜孔内，滑块本体7的中心位置开设有安装孔，斜顶固定杆3配合穿插在安装孔内，斜顶固定杆3上套装有斜顶复位弹簧5，斜顶固定杆3的一端连接有斜顶6，滑块本体7上配合安装有滑块镶件9，通过滑块压块1的直面顶住斜顶固定杆3的一端，同时滑块本体7带动滑块镶件9往后退，这个动作相对于,斜顶6就是在往前顶出退倒扣，继续开模，滑块本体7继续后退，同时滑块压块1的斜面角度和高度与斜导柱8一样，可以保证滑块本体7在完全退出倒扣前，斜顶6不会复位而刮伤产品；
22.滑块本体7的一侧开设有滑动槽，滑动槽的槽口与滑块压块1的斜面贴合，滑块压块1的水平位置与斜导柱8的水平位置在同一水平面上，滑块压块1的底侧斜面与斜导柱8的倾斜角度相同，产品零件10上设置有扣位，滑块镶件9配合卡接在扣位上，安装板13的中心位置安装有滑块耐磨垫板4，滑块本体7配合卡设在滑块耐磨垫板4上，安装板13上设置有安装孔，滑块压块1配合安装在安装孔内，滑块压块1的斜面角度和高度与斜导柱8一样，可以保证滑块本体7在完全退出倒扣前，斜顶6不会复位而刮伤产品，能够更好的保护产品。
23.工作原理：在使用过程中，在开模过程中，通过滑块压块1的直面顶住斜顶固定杆3的一端，同时滑块本体7带动滑块镶件9往后退，这个动作相对于,斜顶6就是在往前顶出退
倒扣，继续开模，滑块本体7继续后退，同时滑块压块1的斜面角度和高度与斜导柱8一样，可以保证滑块本体7在完全退出倒扣前，斜顶6不会复位而刮伤产品，模具完全打开后,滑块压块1不再作用于斜顶，斜顶会通过斜顶复位弹簧5复位，产品取出之后合模进行下一循环，能够通过滑块本体7的上下活动，调整斜顶6的横向行程，能够应用与当产品上有两个方向的倒扣时，空间狭小的结构中，通过在滑块本体7内设置有斜顶6，能够更好的实现对模具与倒扣的分离。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.滑块内套斜顶机构，其特征在于，包括滑块压块(1)、斜顶挡块(2)、斜顶固定杆(3)、滑块耐磨垫板(4)、斜顶复位弹簧(5)、斜顶(6)、滑块本体(7)、斜导柱(8)、滑块镶件(9)、产品零件(10)、垫片(11)、限位板(12)和安装板(13)，所述安装板(13)设置有滑块本体(7)，所述滑块压块(1)贴合滑块本体(7)的斜面设置，所述滑块压块(1)与滑块本体(7)之间设置有垫片(11)，所述滑块本体(7)的内部开设有斜孔，所述斜导柱(8)配合穿插在斜孔内，所述滑块本体(7)的中心位置开设有安装孔，所述斜顶固定杆(3)配合穿插在安装孔内，所述斜顶固定杆(3)上套装有斜顶复位弹簧(5)，所述斜顶固定杆(3)的一端连接有斜顶(6)，所述滑块本体(7)上配合安装有滑块镶件(9)。2.根据权利要求1所述的滑块内套斜顶机构，其特征在于，所述滑块本体(7)的一侧开设有滑动槽，滑动槽的槽口与滑块压块(1)的斜面贴合。3.根据权利要求2所述的滑块内套斜顶机构，其特征在于，所述滑块压块(1)的水平位置与斜导柱(8)的水平位置在同一水平面上，所述滑块压块(1)的底侧斜面与斜导柱(8)的倾斜角度相同。4.根据权利要求2所述的滑块内套斜顶机构，其特征在于，所述产品零件(10)上设置有扣位，所述滑块镶件(9)配合卡接在扣位上。5.根据权利要求2所述的滑块内套斜顶机构，其特征在于，所述安装板(13)的中心位置安装有滑块耐磨垫板(4)，所述滑块本体(7)配合卡设在滑块耐磨垫板(4)上。6.根据权利要求2所述的滑块内套斜顶机构，其特征在于，所述安装板(13)上设置有安装孔，所述滑块压块(1)配合安装在安装孔内。

技术总结
本实用新型公开了滑块内套斜顶机构，涉及模具技术领域，包括滑块压块、斜顶复位弹簧、斜顶、滑块本体、限位板和安装板，所述安装板设置有滑块本体，所述滑块压块贴合滑块本体的斜面设置，通过滑块压块的直面顶住斜顶固定杆的一端，同时滑块本体带动滑块镶件往后退，斜顶就是在往前顶出退倒扣，继续开模，滑块本体继续后退，同时滑块压块的斜面角度和高度与斜导柱一样，可以保证滑块本体在完全退出倒扣前，斜顶不会复位而刮伤产品，模具完全打开后,滑块压块不再作用于斜顶，斜顶会通过斜顶复位弹簧复位，产品取出之后合模进行下一循环，能够应用与当产品上有两个方向的倒扣时，空间狭小的结构中。结构中。结构中。


技术研发人员：夏朝南 刘卫
受保护的技术使用者：昆山摩艺斯精密电子科技有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/30