1.本实用新型涉及发泡模具技术领域，特别涉及一种快速成型发泡模具。
背景技术：
2.传统发泡模具制造工艺步骤及周期：数据设计(3天)
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备料(2天)
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数控加工白泡(2天)
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水路设计(1天)
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模具外形结构(1天)
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翻砂(4天)
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数控加工(5天)
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打磨(2天)
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装配(2天)
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电火花(2天)。翻砂铸造环节占整个模具制造周期一半时间，所产生的工序有：白泡订购、制作模型、水路设计、模具外形结构、砂型定型及浇口设计、砂型表面处理、铝合金热熔、人工浇注砂型、冷却定型。翻砂铸造工艺对人员技能要求较高，砂型处理不当易出现下面问题，如：
3.1、砂型浇口设计不合理，铝水在砂型里面流动受阻，模具局部位置易出现缺陷，影响模具整体寿命。
4.2、砂型表面难处理，翻砂出来的模具表面存在0.5-1mm沙孔，泡沫生产过程中易出现粘模等问题。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、精度高、表面无沙孔、制造周期短、使用寿命长的快速成型发泡模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型提出了一种快速成型发泡模具，包括上芯模和下芯模，所述上芯模和下芯模能对接合模，所述上芯模的上端固定连接有临时加热水块，所述临时加热水块的上端设置有上模安装板，所述上模安装板的下端设置有用于与上芯模相连的支脚，所述下芯模的下端固定连接有下模安装板，所述下模安装板、临时加热水块的内部均设置有与外部贯穿的加热水路，下模安装板的下端固定连接有底板垫块。
7.上述方案中：所述临时加热水块的前壁上钻设有两过水孔，两过水孔延伸至临时加热水块的后端，并在临时加热水块的后端内部连通从而形成“u”形的加热水路，便于形成循环水路对临时加热水块进行加热。
8.上述方案中：所述临时加热水块设置有多个，且左右间隔设置，临时加热水块的前后延伸至上芯模的最前端和最后端，有利于增大临时加热水块与上芯模的贴合面积，提高传热效率。
9.上述方案中：所述下芯模通过“l”型连接块与下模安装板连接固定，所述“l”型连接块的竖直段通过螺栓贴合固定在下芯模上，“l”型连接块的水平段通过螺栓贴合固定在下模安装板上。该连接方式操作简单、连接稳定性好。
10.上述方案中：所述上模安装板有两个，分别横向安装在上芯模的最前端和最后端；上模安装板的下端设置有多个支脚，所述支脚分别卡入相邻的两临时加热水块之间。该设置能保证上芯模通过上模安装板稳定地连接在模架上。
11.上述方案中：所述上模安装板、临时加热水块、上芯模、下芯模、下模安装板和底板
垫块均采用锻铝材料制成。锻铝材料重量轻、机械加工容易、尺寸稳定性高、热传导率高、表面精度高，采用该材料有利于缩短发泡模具的制造周期，保证临时加热水块对上芯模的传热效果。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、传统发泡模具的上下部分是采用翻砂铸造工艺一体成型的，其制造顺序不能改变，只能一步接一步的进行，而本实用新型采用机械加工，在进行上芯模和下芯模加工的同时，也能对其它零部件进行加工，最后组装成型即可，极大地缩短了制造周期，传统的发泡模具制造周期通常为30-35天，本实用新型能将其缩减为14-18天；而且，模具的质量和使用寿命也得到了提升，也避免了模具表面出现沙孔；
14.2、上芯模和下芯模加工工序最为复杂，花费的时间最长，通常上芯模和下芯模加工完成后，其它零部件也已加工完成，本实用新型取消在上芯模和下芯模上设置加热水路，通过临时加热水块对上芯模进行传热，通过带加热水路的下模安装板对下芯模进行传热，缩短了上芯模和下芯模的加工周期，通常在上芯模和下芯模上设置加热水路需要2-3天，从而进一步缩短了整个模具的制造周期。
15.3、整体结构简单、安装方便，通过机加工的零部件更能保证本实用新型的精度。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
17.如图1所示的一种快速成型发泡模具，主要由上芯模1和下芯模2组成，上芯模1和下芯模2能对接合模。
18.上芯模1的上端固定连接有临时加热水块3，临时加热水块3的上端设置有上模安装板4，上模安装板4的下端设置有用于与上芯模1相连的支脚401。
19.下芯模2的下端固定连接有下模安装板5，下模安装板5、临时加热水块3的内部均设置有与外部贯穿的加热水路，下模安装板5的下端固定连接有底板垫块6。
20.最好是，临时加热水块3的前壁上钻设有两过水孔301，两过水孔301延伸至临时加热水块3的后端，并在临时加热水块3的后端内部连通从而形成“u”形的加热水路，便于形成循环水路对临时加热水块3进行加热。
21.最好是，临时加热水块3设置有多个，且左右间隔设置，临时加热水块3的前后延伸至上芯模1的最前端和最后端，有利于增大临时加热水块3与上芯模1的贴合面积，提高传热效率。
22.最好是，下芯模2通过“l”型连接块7与下模安装板5连接固定，“l”型连接块7的竖直段通过螺栓贴合固定在下芯模2上，“l”型连接块7的水平段通过螺栓贴合固定在下模安装板5上。该连接方式操作简单、连接稳定性好。
23.最好是，上模安装板4有两个，分别横向安装在上芯模1的最前端和最后端；上模安装板4的下端设置有多个支脚401，支脚401分别卡入相邻的两临时加热水块3之间。该设置能保证上芯模1通过上模安装板4稳定地连接在模架上。
24.最好是，上模安装板4、临时加热水块3、上芯模1、下芯模2、下模安装板5和底板垫
块6均采用锻铝材料制成。锻铝材料重量轻、机械加工容易、尺寸稳定性高、热传导率高、表面精度高，采用该材料有利于缩短发泡模具的制造周期，保证临时加热水块3对上芯模1的传热效果。
技术特征：
1.一种快速成型发泡模具，包括上芯模(1)和下芯模(2)，所述上芯模(1)和下芯模(2)能对接合模，其特征在于：所述上芯模(1)的上端固定连接有临时加热水块(3)，所述临时加热水块(3)的上端设置有上模安装板(4)，所述上模安装板(4)的下端设置有用于与上芯模(1)相连的支脚(401)，所述下芯模(2)的下端固定连接有下模安装板(5)，所述下模安装板(5)、临时加热水块(3)的内部均设置有与外部贯穿的加热水路，下模安装板(5)的下端固定连接有底板垫块(6)。2.根据权利要求1所述的快速成型发泡模具，其特征在于：所述临时加热水块(3)的前壁上钻设有两过水孔(301)，两过水孔(301)延伸至临时加热水块(3)的后端，并在临时加热水块(3)的后端内部连通从而形成“u”形的加热水路。3.根据权利要求2所述的快速成型发泡模具，其特征在于：所述临时加热水块(3)设置有多个，且左右间隔设置，临时加热水块(3)的前后延伸至上芯模(1)的最前端和最后端。4.根据权利要求1所述的快速成型发泡模具，其特征在于：所述下芯模(2)通过“l”型连接块(7)与下模安装板(5)连接固定，所述“l”型连接块(7)的竖直段通过螺栓贴合固定在下芯模(2)上，“l”型连接块(7)的水平段通过螺栓贴合固定在下模安装板(5)上。5.根据权利要求1所述的快速成型发泡模具，其特征在于：所述上模安装板(4)有两个，分别横向安装在上芯模(1)的最前端和最后端；上模安装板(4)的下端设置有多个支脚(401)，所述支脚(401)分别卡入相邻的两临时加热水块(3)之间。6.根据权利要求1所述的快速成型发泡模具，其特征在于：所述上模安装板(4)、临时加热水块(3)、上芯模(1)、下芯模(2)、下模安装板(5)和底板垫块(6)均采用锻铝材料制成。
技术总结
本实用新型公开了一种快速成型发泡模具，包括上芯模和下芯模，上芯模和下芯模能对接合模，上芯模的上端固定连接有临时加热水块，临时加热水块的上端设置有上模安装板，上模安装板的下端设置有用于与上芯模相连的支脚，下芯模的下端固定连接有下模安装板，下模安装板、临时加热水块的内部均设置有与外部贯穿的加热水路，下模安装板的下端固定连接有底板垫块。传统发泡模具的上下部分是采用翻砂铸造工艺一体成型的，其制造顺序不能改变，只能一步接一步的进行，而本实用新型采用机械加工各零部件，最后组装成型，发泡模具结构简单、精度高、表面无沙孔、制造周期短、使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。
技术研发人员：甘旭 赵东锋
受保护的技术使用者：麦格纳座椅研发（重庆）有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2022/2/18