一种双腔拼多腔结构吹塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及吹塑模具领域，特别涉及一种双腔拼多腔结构吹塑模具。


背景技术：

2.模具腔数由吹瓶机器决定，随着吹瓶机技术革新，可以做到1模出10个腔，模具长度比较长，长度达到1.2米，甚至达到1.5米，用整件料做型腔，模具容易变形，加工工艺复杂，重量重加工过程中吊装困难，吹瓶厂商后期模具维修保养不方便；在这种情况下，需要一种加工工艺简单且模具后期维修保养容易的双腔拼多腔结构吹塑模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种加工工艺简单且模具后期维修保养容易的双腔拼多腔结构吹塑模具。
4.本实用新型提出一种双腔拼多腔结构吹塑模具，包括两个相对设置的吹塑模具本体，所述吹塑模具本体包括主模背板、至少一个的主模以及限位板；所述主模和所述限位板设置在所述主模背板内侧并可拆卸固定连接在所述主模背板上，两个所述限位板分别设置在所述主模背板内侧两端，所述主模设置在所述限位板之间，可通过更换不同长度的所述主模背板来承载不同数量的主模来适配所使用的吹塑机器。
5.优选地，所述主模的内侧上共设置有两个型腔。
6.优选地，所述主模背后设置有主模固定孔，所述主模背板上设置有主模背板第一连接孔，螺丝从主模背板外侧连接所述主模背板第一连接孔以及所述主模固定孔，从而将所述主模固定连接在所述主模背板上。
7.优选地，所述限位板上设置有限位板固定孔，所述主模背板上设置有主模背板第二连接孔，通过螺丝连接所述限位板固定孔和所述主模背板第二连接孔，从而将所述限位板固定在所述主模背板上，可通过所述限位板来保证所述主模固定的精度。
8.本实用新型的双腔拼多腔结构吹塑模具的有益效果为：
9.1、吹塑模具本体由多个主模组成，而不是由一个整件的主模组成，从而能够降低主模加工的工艺难度，降低加工过程中的吊装的困难度以及减少后期的维护困难度。
10.2、可通过更换不同长度的主模背板来承载不同数量的主模来适配所使用的吹塑机器，从而能够增加产品使用的复用性，能够降低使用的成本。
11.3、通过设置限位板，能够提高主模固定的精度，从而能够提高最后制品的良率。
附图说明
12.图1为本实用新型的双腔拼多腔结构吹塑模具的结构示意图；
13.图中标号：1、吹塑模具本体，2、主模背板，3、主模，4、限位板。
14.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
15.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参照图1，提出本实用新型的双腔拼多腔结构吹塑模具的一实施例：
17.一种双腔拼多腔结构吹塑模具，包括两个相对设置的吹塑模具本体1。
18.吹塑模具本体1包括主模背板2、五个主模3以及两个限位板4。五个主模3和两个限位板4设置在主模背板2内侧并可拆卸固定连接在主模背板2上，两个限位板4分别设置在主模背板2内侧两端，主模3设置在限位板4之间。
19.主模3背后设置有主模固定孔，主模背板2上设置有主模背板第一连接孔，螺丝从主模背板2外侧连接主模背板第一连接孔以及主模固定孔，从而将主模3固定连接在主模背板2上。
20.限位板4上设置有限位板固定孔，主模背板2上设置有主模背板第二连接孔，通过螺丝连接限位板固定孔和主模背板第二连接孔，从而将限位板4固定在主模背板2上。
21.每一个主模3的内侧上设置有两个型腔。
22.本实用新型的双腔拼多腔结构吹塑模具的有益效果为：
23.1、吹塑模具本体1由多个主模3组成，而不是由一个整件的主模3组成，从而能够降低主模3加工的工艺难度，降低加工过程中的吊装的困难度以及减少后期的维护困难度。
24.2、可通过更换不同长度的主模背板2来承载不同数量的主模3来适配所使用的吹塑机器，从而能够增加产品使用的复用性，能够降低使用的成本。
25.3、通过设置限位板4，能够提高主模3固定的精度，从而能够提高最后制品的良率。
26.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双腔拼多腔结构吹塑模具，其特征在于，包括两个相对设置的吹塑模具本体，所述吹塑模具本体包括主模背板、至少一个的主模以及限位板；所述主模和所述限位板设置在所述主模背板内侧并可拆卸固定连接在所述主模背板上，两个所述限位板分别设置在所述主模背板内侧两端，所述主模设置在所述限位板之间，可通过更换不同长度的所述主模背板来承载不同数量的主模来适配所使用的吹塑机器。2.根据权利要求1所述的双腔拼多腔结构吹塑模具，其特征在于，所述主模的内侧上共设置有两个型腔。3.根据权利要求1所述的双腔拼多腔结构吹塑模具，其特征在于，所述主模背后设置有主模固定孔，所述主模背板上设置有主模背板第一连接孔，螺丝从主模背板外侧连接所述主模背板第一连接孔以及所述主模固定孔，从而将所述主模固定连接在所述主模背板上。4.根据权利要求1所述的双腔拼多腔结构吹塑模具，其特征在于，所述限位板上设置有限位板固定孔，所述主模背板上设置有主模背板第二连接孔，通过螺丝连接所述限位板固定孔和所述主模背板第二连接孔，从而将所述限位板固定在所述主模背板上，可通过所述限位板来保证所述主模固定的精度。

技术总结
本实用新型公开一种双腔拼多腔结构吹塑模具，包括两个相对设置的吹塑模具本体，吹塑模具本体包括主模背板、五个主模以及两个限位板。五个主模和两个限位板设置在主模背板内侧并可拆卸固定连接在主模背板上，两个限位板分别设置在主模背板内侧两端，主模设置在限位板之间。吹塑模具本体由多个主模组成，而不是由一个整件的主模组成，从而能够降低加工的工艺，降低加工过程中的吊装的困难度以及减少后期的维护困难度。通过设置限位板，能够提高主模固定的精度，从而能够提高最后制品的良率。从而能够提高最后制品的良率。从而能够提高最后制品的良率。


技术研发人员：胡周伟 黄和平
受保护的技术使用者：中山市博钰精密模具制造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/4