一种应用于注塑模具的二次顶出机构的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具顶出机构技术领域，具体涉及一种应用于注塑模具的二次顶出机构。


背景技术：

2.一般情况下，从模具中取出成品，其顶出动作都是一次完成；但对于一些结构较为复杂的模具，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计，称为二次顶出。
3.传统的二次顶出装置在模具脱模后，需要人工取料，然而脱模后的工件表面温度很高，工作人员需要等工件降温后才能取料，降低了工作效率，同时脱模后的模具堆叠在一起，不方便工作人员搬运，降低了出料效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于注塑模具的二次顶出机构，以解决上述背景技术中提出的传统的二次顶出机构需要人工取料，而且取出的工件堆叠在一起不方便后续工作进行，影响生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑模具的二次顶出机构，包括一次顶出装置和二次顶出装置，所述一次顶出装置的一侧安装有收料组件，且收料组件的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位组件，所述限位组件的两侧均安装有活动块，所述收料组件的内壁两侧均安装有套杆。
6.优选的，所述二次顶出装置的底面安装有底板，且底板的顶面安装有支撑架，所述支撑架的顶面安装有水平杆。
7.优选的，所述水平杆的外部套设有套筒，且套筒的底端安装有可升降的夹持组件，所述夹持组件的外壁底端开设有凹槽，且凹槽的上方设有限位块，所述夹持组件的底端中间处设有工件。
8.优选的，所述活动块在套杆上沿垂直方向滑动，所述收料组件的底面对称设有滑轮。
9.优选的，所述一次顶出装置设置于二次顶出装置的上方，所述二次顶出装置包括有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿至一次顶出装置的内部。
10.优选的，所述收料组件的顶面高度不小于一次顶出装置的顶面高度，且夹持组件移动至收料组件上方时，所述工件的底端与限位组件的内部底面接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在支撑架的下方设置有收料组件，收料组件的内部安装有限位组件和弹簧，脱模后的工件放置在限位组件上，弹簧被压缩，工件依次叠放，使用者可集中搬运收料组件，提高收料工作效率；同时，在取料过程中，每取一次，弹簧复位，提高了取
料的便捷性。
13.(2)本实用新型通过在支撑架上安装有套筒和夹持组件，夹持组件的内部设有与工件两端相匹配的凹槽，在凹槽的内壁设有限位块，提高在夹持移动工件过程中的稳定性，无需等待工件降温，降低了取料步骤所消耗的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型收料组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型夹持组件的剖视图；
17.图中：1-套筒；2-夹持组件；21-限位块；22-凹槽；3-一次顶出装置；4-二次顶出装置；5-收料组件；51-限位组件；52-活动块；53-套杆；54-弹簧；6-支撑架；7-滑轮；8-底板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于注塑模具的二次顶出机构，包括一次顶出装置3和二次顶出装置4，一次顶出装置3的一侧安装有收料组件5，且收料组件5的内部安装有弹簧54，弹簧54的顶端安装有限位组件51，限位组件51的两侧均安装有活动块52，收料组件5的内壁两侧均安装有套杆53，本实施例中，二次顶出机构包括有一次顶出装置3和二次顶出装置4，二次顶出机构内部的收料组件5在使用时，随着工件数量的增加，限位组件51垂直向下移动，活动块52在套杆53上滑动，有助于快速收料，减轻了工作人员的劳动量。
20.进一步的，二次顶出装置4的底面安装有底板8，且底板8的顶面安装有支撑架6，支撑架6的顶面安装有水平杆，套筒1共设有两个，且两个套筒1之间的距离可调，确保套筒1下方安装的夹持组件2能够将工件夹住。
21.进一步的，水平杆的外部套设有套筒1，且套筒1的底端安装有可升降的夹持组件2，夹持组件2的外壁底端开设有凹槽22，且凹槽22的上方设有限位块21，夹持组件2的底端中间处设有工件，凹槽22与工件的两端外壁贴合，限位块21对工件外壁夹持部位起到了保护作用，夹持组件2将工件移动至收料组件5的上方，将工件放置在限位组件51的顶面。
22.进一步的，活动块52在套杆53上沿垂直方向滑动，收料组件5的底面对称设有滑轮7，使用者可在底板8的顶面安装有滑轨，让滑轮7在滑轨内滑动，完成收料组件5的收料，使得脱模、取料和收料整体流程全部机械化操作，提高了工作效率。
23.进一步的，一次顶出装置3设置于二次顶出装置4的上方，二次顶出装置4包括有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿至一次顶出装置3的内部。
24.进一步的，收料组件5的顶面高度不小于一次顶出装置3的顶面高度，且夹持组件2移动至收料组件5上方时，工件的底端与限位组件51的内部底面接触，设备经过调试后，使得夹持组件2能够将工件稳定的输送至收料组件5内，并且首块工件能够进入限位组件51的
顶面内部，提高了工件的整体稳定性。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，使用者完成注塑后，一次顶出装置3先将模具向上移动，然后再用二次顶出装置4将模具内的工件顶出，套筒1在支撑架6的水平杆上滑动，夹持组件2将工件夹住，凹槽22与工件的两端外壁贴合，限位块21对工件外壁夹持部位起到了保护作用，夹持组件2将工件移动至收料组件5的上方，将工件放置在限位组件51的顶面，此时限位组件51两端的活动块52沿套杆53向下滑动，弹簧54处于压缩状态，夹持组件2重复上述步骤，将工件依次放置在收料组件5的内部，当收料组件5内部装满工件后，使用者推动收料组件5将收料组件5移动至储料位置。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：包括一次顶出装置(3)和二次顶出装置(4)，所述一次顶出装置(3)的一侧安装有收料组件(5)，且收料组件(5)的内部安装有弹簧(54)，所述弹簧(54)的顶端安装有限位组件(51)，所述限位组件(51)的两侧均安装有活动块(52)，所述收料组件(5)的内壁两侧均安装有套杆(53)。2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述二次顶出装置(4)的底面安装有底板(8)，且底板(8)的顶面安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶面安装有水平杆。3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述水平杆的外部套设有套筒(1)，且套筒(1)的底端安装有可升降的夹持组件(2)，所述夹持组件(2)的外壁底端开设有凹槽(22)，且凹槽(22)的上方设有限位块(21)，所述夹持组件(2)的底端中间处设有工件。4.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述活动块(52)在套杆(53)上沿垂直方向滑动，所述收料组件(5)的底面对称设有滑轮(7)。5.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述一次顶出装置(3)设置于二次顶出装置(4)的上方，所述二次顶出装置(4)包括有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿至一次顶出装置(3)的内部。6.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模具的二次顶出机构，其特征在于：所述收料组件(5)的顶面高度不小于一次顶出装置(3)的顶面高度，且夹持组件(2)移动至收料组件(5)上方时，所述工件的底端与限位组件(51)的内部底面接触。

技术总结
本实用新型涉及注塑模具顶出机构技术领域，公开了一种应用于注塑模具的二次顶出机构，包括一次顶出装置和二次顶出装置，所述一次顶出装置的一侧安装有收料组件，且收料组件的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端安装有限位组件，所述限位组件的两侧均安装有活动块，所述收料组件的内壁两侧均安装有套杆，所述支撑架的顶面安装有水平杆，本实用新型通过在支撑架的下方设置有收料组件，收料组件的内部安装有限位组件和弹簧，脱模后的工件放置在限位组件上，弹簧被压缩，工件依次叠放，使用者可集中搬运收料组件，提高收料工作效率；同时，在取料过程中，每取一次，弹簧复位，提高了取料的便捷性。性。性。


技术研发人员：杨胜尧 刘涛 郑建阳
受保护的技术使用者：青岛锦鸿鑫塑胶模具配件有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/28