一种用于曝气器生产的模具的制作方法

1.本实用新型涉及曝气器技术领域，具体为一种用于曝气器生产的模具。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们为了更好的对污水进行处理发明了曝气器，其中便含有盘式曝气器，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强。
3.传统的曝气器生产的模具在使用时，往往直接将上模具与下模具固定在一起，然后在两个模具之间通入原材料进行生产，此时生产完成的曝气器可能与模具粘连，不容易取出，因此，针对上述问题提出一种用于曝气器生产的模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于曝气器生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于曝气器生产的模具，包括下模壳、固定板和散热管，所述下模壳正上方设有上模壳，所述下模壳内设有下模体，所述上模壳底部固定连接有上模体，所述下模体底部外侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有呈均匀分布的限位杆，所述限位杆外侧设有弹簧，所述固定板顶部外侧固定连接有呈均匀分布的连接杆，所述连接杆顶部固定连接有限位块，所述下模体底部外侧固定连接有密封件，所述上模体内固定连接有导热硅胶块，所述导热硅胶块内固定连接有导热板，所述导热板顶部固定连接有呈均匀分布的散热杆，所述上模壳内与散热管固定连接，所述散热管内固定连接有呈均匀分布的散热杆，所述散热管内左侧固定连接有固定架，所述固定架右侧固定连接有电扇，所述散热管顶部内固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头顶部固定连接有进水管。
7.优选的，所述上模壳底部开设有呈均匀分布的定位槽没所述上模壳所设定位槽内设有限位块。
8.优选的，所述固定板外侧与下模壳滑动连接，所述固定板底部固定连接有呈均匀分布的弹簧，所述弹簧底部与下模壳固定连接，所述密封件外侧与下模壳紧密连接。
9.优选的，所述散热管的个数共有两个，两个所述散热管关于上模壳中央位置处呈前后对称设置。
10.优选的，所述固定架呈十字形设置，所述电扇右侧设有雾化喷头，所述雾化喷头右侧设有散热杆，所述进水管外侧与上模壳固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的限位块可以方便的对上模壳进行定位，通过设置的连接杆可以方便的向下推动下模体，通过设置的密封件可以对下模体和下模壳进行密封，防止原材料泄露，通过设置的固定板、限位杆和弹簧可以方便的将塑形完成的曝气器推出
下模壳，方便对生产完成的曝气器进行脱模；
13.2、本实用新型中，通过设置的导热硅胶块、导热板、散热管、散热杆、固定架和电扇可以方便的对上模体进行散热，使原材料冷却更快，提高生产效率，通过设置的雾化喷头和进水管，可以将水雾喷洒至此散热管内，使散热效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧面结构示意图；
16.图3为本实用新型固定板安装结构示意图。
17.图中：1-下模壳、2-上模壳、3-下模体、4-上模体、5-固定板、6-限位杆、7-弹簧、8-连接杆、9-限位块、10-密封件、11-导热硅胶块、12-导热板、13-散热管、14-散热杆、15-固定架、16-电扇、17-雾化喷头、18-进水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种用于曝气器生产的模具，包括下模壳1、固定板5和散热管13，下模壳1正上方设有上模壳2，下模壳1内设有下模体3，上模壳2底部固定连接有上模体4，下模体3底部外侧固定连接有固定板5，固定板5底部固定连接有呈均匀分布的限位杆6，限位杆6外侧设有弹簧7，固定板5顶部外侧固定连接有呈均匀分布的连接杆8，连接杆8顶部固定连接有限位块9，下模体3底部外侧固定连接有密封件10，通过此设置可以方便的将固化的曝气器推出下模壳1，方便对曝气器进行脱模，上模体4内固定连接有导热硅胶块11，导热硅胶块11内固定连接有导热板12，导热板12顶部固定连接有呈均匀分布的散热杆14，上模壳2内与散热管13固定连接，散热管13内固定连接有呈均匀分布的散热杆14，散热管13内左侧固定连接有固定架15，固定架15右侧固定连接有电扇16，散热管13顶部内固定连接有雾化喷头17，雾化喷头17顶部固定连接有进水管18，通过此设置可以方便的对此模具进行散热，提高生产效率。
21.上模壳2底部开设有呈均匀分布的定位槽没上模壳2所设定位槽内设有限位块9，通过此设置可以方便的对上模壳2进行定位，方便此模具的使用，固定板5外侧与下模壳1滑动连接，固定板5底部固定连接有呈均匀分布的弹簧7，弹簧7底部与下模壳1固定连接，密封件10外侧与下模壳1紧密连接，通过此设置可以方便的将凝固的曝气器推出下模壳1，方便对曝气器进行脱模，散热管13的个数共有两个，两个散热管13关于上模壳2中央位置处呈前后对称设置，通过此设置可以方便的对此模具进行散热，提高生产效率，固定架15呈十字形设置，电扇16右侧设有雾化喷头17，雾化喷头17右侧设有散热杆14，进水管18外侧与上模壳2固定连接，通过此设置可以使散热效果更好。
22.工作流程：此用于曝气器生产的模具在使用时，首先接通电源，然后将上模壳2放置在下模壳1上方，此时将上模壳2底部所设定位槽对准限位块9，然后将上模壳2放置在下
模壳1顶部，此时对下模壳1上模壳2进行固定，然后通入原材料，此时启动电扇16和雾化喷头17，此时原材料的热量穿过上模体4进入导热硅胶块11，此时导热硅胶块11将热量动送入导热板12中，饭后导热板12将热量送入散热杆14中，此时电扇带动水雾向右移动，此时水雾在散热管13中受热蒸发将热量带走，实现对上模体3的散热，使原材料更快凝固成型，当原材料凝固后断开电源，将上模壳2取下，此时在弹簧7的作用下向上推动固定板5，固定板5带动下模体3向上移动，此时下模体3将凝固完成的曝气器推出下模壳1，方便对下模壳1取出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于曝气器生产的模具，包括下模壳（1）、固定板（5）和散热管（13），其特征在于：所述下模壳（1）正上方设有上模壳（2），所述下模壳（1）内设有下模体（3），所述上模壳（2）底部固定连接有上模体（4），所述下模体（3）底部外侧固定连接有固定板（5），所述固定板（5）底部固定连接有呈均匀分布的限位杆（6），所述限位杆（6）外侧设有弹簧（7），所述固定板（5）顶部外侧固定连接有呈均匀分布的连接杆（8），所述连接杆（8）顶部固定连接有限位块（9），所述下模体（3）底部外侧固定连接有密封件（10），所述上模体（4）内固定连接有导热硅胶块（11），所述导热硅胶块（11）内 固定连接有导热板（12），所述导热板（12）顶部固定连接有呈均匀分布的散热杆（14），所述上模壳（2）内与散热管（13）固定连接，所述散热管（13）内固定连接有呈均匀分布的散热杆（14），所述散热管（13）内左侧固定连接有固定架（15），所述固定架（15）右侧固定连接有电扇（16），所述散热管（13）顶部内固定连接有雾化喷头（17），所述雾化喷头（17）顶部固定连接有进水管（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于曝气器生产的模具，其特征在于：所述上模壳（2）底部开设有呈均匀分布的定位槽没所述上模壳（2）所设定位槽内设有限位块（9）。3.根据权利要求1所述的一种用于曝气器生产的模具，其特征在于：所述固定板（5）外侧与下模壳（1）滑动连接，所述固定板（5）底部固定连接有呈均匀分布的弹簧（7），所述弹簧（7）底部与下模壳（1）固定连接，所述密封件（10）外侧与下模壳（1）紧密连接。4.根据权利要求1所述的一种用于曝气器生产的模具，其特征在于：所述散热管（13）的个数共有两个，两个所述散热管（13）关于上模壳（2）中央位置处呈前后对称设置。5.根据权利要求1所述的一种用于曝气器生产的模具，其特征在于：所述固定架（15）呈十字形设置，所述电扇（16）右侧设有雾化喷头（17），所述雾化喷头（17）右侧设有散热杆（14），所述进水管（18）外侧与上模壳（2）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及曝气器技术领域，尤其为一种用于曝气器生产的模具，包括下模壳、固定板和散热管，所述下模壳正上方设有上模壳，所述下模壳内设有下模体，所述上模壳底部固定连接有上模体，所述下模体底部外侧固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有呈均匀分布的限位杆，所述限位杆外侧设有弹簧，所述固定板顶部外侧固定连接有呈均匀分布的连接杆，本实用新型中，通过设置的限位块可以方便的对上模壳进行定位，通过设置的连接杆可以方便的向下推动下模体，通过设置的密封件可以对下模体和下模壳进行密封，防止原材料泄露，通过设置的固定板、限位杆和弹簧可以方便的将塑形完成的曝气器推出下模壳，方便对生产完成的曝气器进行脱模。脱模。脱模。


技术研发人员：刘彦霞
受保护的技术使用者：南京恒新环保科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/6/1