栓剂包装条成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及栓剂包装生产设备，尤其涉及一种栓剂包装条成型设备。


背景技术：

2.在栓剂类药品生产过程中，需要将栓剂灌装入栓剂包装条中。传统的栓剂包装条成型设备由熔接模具和吹泡装置构成，制作栓剂包装条时，人工将二条栓剂包装膜放在熔接模具中，通过熔接模具将二条栓剂包装膜夹持并熔接成带有栓剂容腔且上端开口的栓剂包装条，并通过吹泡装置向栓剂容腔内吹起成型。这种栓剂包装条成型设备存在以下缺点：1、熔接后的二个栓剂包装膜易开裂，熔接质量差；2、开口处易熔接，无法吹气成型，产品成型率低；3、操作工人劳动强度高，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种栓剂包装条成型设备，其熔接质量佳，不易开裂，避免开口处熔接，提高产品成型率，降低操作工人劳动强度，省时省力。
4.本实用新型的技术解决方案是：
5.一种栓剂包装条成型设备，包括机架，其特殊之处在于：在机架上安装分片板、输送装置、预热模具、熔接模具、压花模具和吹泡装置，所述分片板和输送装置上下布置且输送装置沿分片板延伸方向运动，所述预热模具、熔接模具和压花模具沿分片板延伸方向布置且位于分片板和输送装置之间，所述分片板由预热模具延伸至熔接模具，所述吹泡装置位于压花模具上方。
6.进一步的，所述输送装置是由移动架、安装在机架上驱动移动架沿分片板延伸方向运动的移动驱动气缸、安装在移动架上左右分合的夹具和安装在移动架上驱动夹具分合的夹持驱动气缸构成。
7.进一步的，所述预热模具是由二个左右布置的预热半模和安装在机架上驱动预热半模分合的预热驱动气缸构成。
8.进一步的，所述熔接模具是由二个左右布置的熔接半模和安装在机架上驱动熔接半模分合的熔接驱动气缸构成。
9.进一步的，所述压花模具是由二个左右布置的压花半模和安装在机架上驱动压花半模分合的压花驱动气缸构成。
10.进一步的，所述吹泡装置是由竖直向下的气嘴、安装在机架上驱动气嘴上下运动的升降驱动气缸构成。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过预热模具、熔接模具和压花模具对二条栓剂包装膜依次进行软化、熔接和压实，熔接质量佳，不易开裂。
13.2、通过分片板将二片栓剂包装膜上端左右分隔，避免开口处熔接，提高产品成型率。
14.3、通过输送装置将栓剂包装膜依次输送至预热模具、熔接模具和压花模具，自动化程度高，大大的降低了操作工人劳动强度，省时省力。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1的俯视图；
17.图3是图1中输送装置的结构示意图；
18.图中：1-机架，2-分片板，3-移动架，4-移动驱动气缸，5-夹具，6-夹持驱动气缸，7-预热半模，8-预热驱动气缸，9-熔接半模，10-熔接驱动气缸，11-压花半模，12-压花驱动气缸，13-气嘴，14-升降驱动气缸。
具体实施方式
19.如图1-图3所示，一种栓剂包装条成型设备，包括机架1，在机架1上安装分片板2、输送装置、预热模具、熔接模具、压花模具、吹泡装置，所述分片板2和输送装置上下布置且输送装置沿分片板2延伸方向运动，所述预热模具、熔接模具和压花模具沿分片板2延伸方向布置且位于分片板2和输送装置之间，所述分片板2由预热模具延伸至熔接模具，所述吹泡装置位于压花模具上方。
20.所述输送装置是由移动架3、安装在机架1上驱动移动架3沿分片板2延伸方向运动的移动驱动气缸4、安装在移动架3上左右分和的夹具5和安装在移动架3上驱动夹具5分合的夹持驱动气缸6构成。
21.所述预热模具是由二个左右布置的预热半模7和安装在机架1上驱动预热半模7分合的预热驱动气缸8构成。
22.所述熔接模具是由二个左右布置的熔接半模9和安装在机架1上驱动熔接半模9分合的熔接驱动气缸10构成。
23.所述压花模具是由二个左右布置的压花半模11和安装在机架1上驱动压花半模11分合的压花驱动气缸12构成。
24.所述吹泡装置是由竖直向下的气嘴13、安装在机架1上驱动气嘴13上下运动的升降驱动气缸14构成。
25.操作时，首先将预热半模7和熔接半模9通电加热，将气嘴13连接气源，将移动驱动气缸4、夹持驱动气缸6、预热驱动气缸8、熔接驱动气缸10、压花驱动气缸12和升降驱动气缸14连接电源，将二条栓剂包装膜分置于分片板2左右两侧，然后启动夹持驱动气缸6使夹具5将二条栓剂包装膜下端左右夹持，启动移动驱动气缸4使二条栓剂包装膜移动至二个预热半模7之间，启动预热驱动气缸8使二个预热半模7夹持并软化二条栓剂包装膜，再启动预热驱动气缸8使二个预热半模7张开，启动移动驱动气缸4使二条栓剂包装膜软化部位移动至二个熔接半模9之间，启动熔接驱动气缸10使二个熔接半模9夹持并熔接二条栓剂包装膜软化部位，使二条栓剂包装膜之间形成上端敞口的栓剂容腔，再启动熔接驱动气缸10使二个熔接半模9张开，启动移动驱动气缸4使二条栓剂包装膜熔接部位移动至二个压花半模11之间，启动压花驱动气缸12使二个压花半模11夹持并压实二条栓剂包装膜熔接部位，再启动升降驱动气缸14使气嘴13插入二条栓剂包装膜之间的栓剂容腔，对栓剂容腔吹气成型，重
复上述操作，进行连续生产。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种栓剂包装条成型设备，包括机架，其特征在于：在机架上安装分片板、输送装置、预热模具、熔接模具、压花模具和吹泡装置，所述分片板和输送装置上下布置且输送装置沿分片板延伸方向运动，所述预热模具、熔接模具和压花模具沿分片板延伸方向布置且位于分片板和输送装置之间，所述分片板由预热模具延伸至熔接模具，所述吹泡装置位于压花模具上方。2.根据权利要求1所述的栓剂包装条成型设备，其特征在于：所述输送装置是由移动架、安装在机架上驱动移动架沿分片板延伸方向运动的移动驱动气缸、安装在移动架上左右分合的夹具和安装在移动架上驱动夹具分合的夹持驱动气缸构成。3.根据权利要求1所述的栓剂包装条成型设备，其特征在于：所述预热模具是由二个左右布置的预热半模和安装在机架上驱动预热半模分合的预热驱动气缸构成。4.根据权利要求1所述的栓剂包装条成型设备，其特征在于：所述熔接模具是由二个左右布置的熔接半模和安装在机架上驱动熔接半模分合的熔接驱动气缸构成。5.根据权利要求1所述的栓剂包装条成型设备，其特征在于：所述压花模具是由二个左右布置的压花半模和安装在机架上驱动压花半模分合的压花驱动气缸构成。6.根据权利要求1所述的栓剂包装条成型设备，其特征在于：所述吹泡装置是由竖直向下的气嘴、安装在机架上驱动气嘴上下运动的升降驱动气缸构成。

技术总结
一种栓剂包装条成型设备，包括机架，在机架上安装分片板、输送装置、预热模具、熔接模具、压花模具和吹泡装置，所述分片板和输送装置上下布置且输送装置沿分片板延伸方向运动，所述预热模具、熔接模具和压花模具沿分片板延伸方向布置且位于分片板和输送装置之间，所述分片板由预热模具延伸至熔接模具，所述吹泡装置位于压花模具上方。其熔接质量佳，不易开裂，避免开口处熔接，提高产品成型率，降低操作工人劳动强度，省时省力。省时省力。省时省力。


技术研发人员：赵乐晶 祝德龙 李百泮
受保护的技术使用者：锦州九泰药业有限责任公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/21