一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机。


背景技术：

2.根据中国专利号cn202020997793.x，本实用新型涉及一种具有物料传输功能的注塑机，具有机架，机架上间距设有相对应的定模板和动模板，定模板固定在机架右侧，动模板滑动设在机架上，动模板上安装有带顶出杆的顶出机构，所述的机架下面具有前后开通的纵向空间区，位于纵向空间区所在的地面上安装有接收顶出机构顶出杆所顶出注塑件的纵向传送带。本实用新型在机架下的纵向空间区设置纵向传送带，当顶出机构的顶出杆将注塑件从模具中顶出后，注塑件可以直接下落到下方的纵向传送带上，从而可以直接将注塑产品传送到堆放区域，节省时间，同时也无需配备机械手，可降低注塑机制作成本。但是目前注塑机存在以下问题：
3.存在不便于进行行间歇式涂刷脱模液的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，包括推导结构，所述推导结构的底端位置处连通有连通结构，所述推导结构的上端位置处固定连接有注入结构。
6.优选的，所述推导结构包括连接导块、配合盘和传导柱，所述连接导块设在推导结构的内端中心，所述连接导块的侧端与配合盘相固定连接，所述连接导块的四角位置处与传导柱相固定连接。
7.优选的，所述注入结构包括存储管、喷洒头、连通头和推导挤压管，所述存储管的侧端与推导挤压管相滑动连通设置，所述推导挤压管的侧端与连通头相连通，所述连通头的中部位置连通有喷洒头。
8.优选的，所述连通结构包括连通方管、传导管和收集管架，所述收集管架的下端与连通方管相连通，所述连通方管的侧端位置与传导管相连通。
9.优选的，所述收集管架的中部开设有槽体，且与连通方管连通。
10.优选的，所述连接导块与推导挤压管的侧端位置相固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过安装推导结构的结构设置，推导结构的内端由连接导块、配合盘和传导柱进行组合设置，实现内端的安装连接工作，方便进行注塑生产作业，注入结构的内端由存储管、喷洒头、连通头和推导挤压管组成，通过内部的结构设置，可方便进行脱膜液的置入工作，实现间歇性的传输置入，方便进行后续的脱模工作。
13.二、通过安装连通结构，连通结构的内端由连通方管、传导管和收集管架组成，通过收集管架的结构设置，可实现顶部多余脱膜液的收集工作，实现内端的存储工作，通过连通方管的连通，经过传导管与外界进行连通处理，实现内端的收集工作，方便进行后续的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型推导结构的结构示意图；
16.图3为本实用新型注入结构的结构示意图；
17.图4为本实用新型连通结构的结构示意图。
18.图中：1-推导结构；2-注入结构；3-连通结构；4-连接导块；5-配合盘；6-传导柱；7-存储管；8-喷洒头；9-连通头；10-推导挤压管；11-连通方管；12-传导管；13-收集管架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，包括推导结构1，推导结构1的底端位置处连通有连通结构3，推导结构1的上端位置处固定连接有注入结构2，通过安装推导结构1的结构设置，推导结构1的内端由连接导块4、配合盘5和传导柱6进行组合设置，实现内端的安装连接工作，方便进行注塑生产作业，注入结构2的内端由存储管7、喷洒头8、连通头9和推导挤压管10组成，通过内部的结构设置，可方便进行脱膜液的置入工作，实现间歇性的传输置入，方便进行后续的脱模工作。
21.推导结构1包括连接导块4、配合盘5和传导柱6，连接导块4设在推导结构1的内端中心，连接导块4的侧端与配合盘5相固定连接，连接导块4的四角位置处与传导柱6相固定连接，注入结构2包括存储管7、喷洒头8、连通头9和推导挤压管10，存储管7的侧端与推导挤压管10相滑动连通设置，推导挤压管10的侧端与连通头9相连通，连通头9的中部位置连通有喷洒头8，连通结构3包括连通方管11、传导管12和收集管架13，收集管架13的下端与连通方管11相连通，连通方管11的侧端位置与传导管12相连通，收集管架13的中部开设有槽体，且与连通方管11连通，连接导块4与推导挤压管10的侧端位置相固定连接，通过安装连通结构3，连通结构3的内端由连通方管11、传导管12和收集管架13组成，通过收集管架13的结构设置，可实现顶部多余脱膜液的收集工作，实现内端的存储工作，通过连通方管11的连通，经过传导管12与外界进行连通处理，实现内端的收集工作，方便进行后续的使用。
22.工作原理：在需要工作时，使用者将推导结构1、注入结构2和连通结构3进行连接组合，实现相互的安装设置，存储管7与外界进行连通，通过连接导块4、配合盘5和传导柱6的运动，帮助进行注塑生产工作，实现内端的按压注模工作，在推导挤压管10向内进行压缩时，使得存储管7内端填充的脱模剂进行挤压，挤压到达推导挤压管10内端，通过连通头9传递给喷洒头8，实现脱膜液的排导工作，底端位置的收集管架13可进行统一的收集工作，经
过连通方管11的连通，到达传导管12位置处，传输到外界，实现统一的收集目的，完成工作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，包括推导结构(1)，其特征在于：所述推导结构(1)的底端位置处连通有连通结构(3)，所述推导结构(1)的上端位置处固定连接有注入结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，其特征在于：所述推导结构(1)包括连接导块(4)、配合盘(5)和传导柱(6)，所述连接导块(4)设在推导结构(1)的内端中心，所述连接导块(4)的侧端与配合盘(5)相固定连接，所述连接导块(4)的四角位置处与传导柱(6)相固定连接。3.根据权利要求2所述的一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，其特征在于：所述注入结构(2)包括存储管(7)、喷洒头(8)、连通头(9)和推导挤压管(10)，所述存储管(7)的侧端与推导挤压管(10)相滑动连通设置，所述推导挤压管(10)的侧端与连通头(9)相连通，所述连通头(9)的中部位置连通有喷洒头(8)。4.根据权利要求3所述的一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，其特征在于：所述连通结构(3)包括连通方管(11)、传导管(12)和收集管架(13)，所述收集管架(13)的下端与连通方管(11)相连通，所述连通方管(11)的侧端位置与传导管(12)相连通。5.根据权利要求4所述的一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，其特征在于：所述收集管架(13)的中部开设有槽体，且与连通方管(11)连通。6.根据权利要求5所述的一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，其特征在于：所述连接导块(4)与推导挤压管(10)的侧端位置相固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，包括推导结构，所述推导结构的底端位置处连通有连通结构，所述推导结构的上端位置处固定连接有注入结构，所述推导结构包括连接导块、配合盘和传导柱，所述连接导块设在推导结构的内端中心，所述连接导块的侧端与配合盘相固定连接，所述连接导块的四角位置处与传导柱相固定连接，所述注入结构包括存储管、喷洒头、连通头和推导挤压管，所述存储管的侧端与推导挤压管相滑动连通设置，所述推导挤压管的侧端与连通头相连通，所述连通头的中部位置连通有喷洒头。本实用新型为进行间歇式涂刷脱模液的注塑机，通过注入结构的设置，实现内端脱模液注入的目的。内端脱模液注入的目的。内端脱模液注入的目的。


技术研发人员：陈红军
受保护的技术使用者：爱莱克机械（杭州）有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/15