双头挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机的结构改进。


背景技术：

2.传统塑料挤出机均设置单个挤出机构，不能用于同时加工两种不同颜色或材质的塑料。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在改善传统塑料挤出机所存在的上述缺陷。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.双头挤出机，包括机箱及设于该机箱上的一套独立的第一挤出机构和一套独立的第二挤出机构；机箱顶部设有一个高台面和一个低台面，第一挤出机构和第二挤出机构分设于低台面和高台面上；第二挤出机构设于高台面上所设的一套调位台上；调位台包括水平设置的托板，第二传动箱安装于该托板上，该托板的下方水平设有滑板，滑板上设有通孔，通孔内上下活动地立设有带外螺纹的转轴，该转轴由两个分别从滑板上下方旋接于该转轴的螺母锁紧于滑板，该转轴的顶端固定连接托板底面中央；滑板滑接于左右走向横设的导向杆上，导向杆的两端分别设于高台面上左右相距设置的两个杆座上，两个杆座之间还左右走向地设有一根丝杆，滑板通过其板上所设的螺纹通孔旋接该丝杆的杆身以由该丝杆驱动而左右移动；丝杆的两端分别旋转设于两个杆座上且一端露出对应的杆座外侧，其外露端设有用于驱动其旋转的手柄。
6.作为优选方案，第一挤出机构包括第一炮筒、第一传动箱、第一螺杆、第一料斗和第一电机，第一传动箱固定安装于低台面上，第一炮筒与高台面和低台面的分界线相平行地水平设置地设于第一传动箱的一侧且炮尾固定安装在第一传动箱上，第一螺杆旋转设于第一炮筒内且传动连接第一传动箱，第一料斗设于靠第一螺杆后端的第一炮筒顶部且通过底部所设的出料口连通第一炮筒，第一电机安装于第一炮筒同侧的低台面上且传动连接第一螺杆。
7.作为优选方案，第二挤出机构包括第二炮筒、第二传动箱、第二螺杆、第二料斗和第二电机，第二炮筒与第一炮筒指向相同地设于第二传动箱的一侧且炮尾固定安装在第二传动箱上，第二螺杆旋转设于第二炮筒内且传动连接第二传动箱，第二料斗设于靠第二螺杆后端的第二炮筒顶部且底部出料口连通第二炮筒，第二电机固定安装于第二炮筒对面侧的第二传动箱上且传动连接第二螺杆；第二传动箱设于调位台上，以将整套第二挤出机构均搭载于该调位台上。
8.作为优选方案，机箱的前顶部还设有一个用于控制第一挤出机构和第二挤出机构的主机。
9.本实用新型在同一机箱上设有两套相互独立的挤出机构，两套挤出机构可用于加工两种不同颜色或材质的塑料，以应用于成品的不同部位。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的总体结构前方视图；
11.图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；
13.图4为本实用新型实施例的总体结构顶部视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
15.参照图1-4：
16.双头挤出机，包括机箱10及设于该机箱10上的一套独立的第一挤出机构20 和一套独立的第二挤出机构30，机箱10顶部设有一个高台面11和一个低台面 12，第一挤出机构20和第二挤出机构30分设于低台面12和高台面11上。
17.第一挤出机构20包括第一炮筒21、第一传动箱22、第一螺杆、第一料斗23 和第一电机24，第一传动箱22固定安装于低台面12上，第一炮筒21与高台面 11和低台面12的分界线相平行地水平设置地设于第一传动箱22的一侧且炮尾固定安装在第一传动箱22上，第一螺杆旋转设于第一炮筒21内且传动连接第一传动箱22，第一料斗23设于靠第一螺杆后端的第一炮筒21顶部且通过底部所设的出料口连通第一炮筒21，第一电机24安装于第一炮筒21同侧的低台面12上且传动连接第一螺杆。
18.第二挤出机构30包括第二炮筒31、第二传动箱32、第二螺杆、第二料斗33 和第二电机34，第二炮筒31与第一炮筒21指向相同地设于第二传动箱32的一侧且炮尾固定安装在第二传动箱32上，第二螺杆旋转设于第二炮筒31内且传动连接第二传动箱32，第二料斗33设于靠第二螺杆后端的第二炮筒31顶部且底部出料口连通第二炮筒31，第二电机34固定安装于第二炮筒31对面侧的第二传动箱32上且传动连接第二螺杆。
19.第二传动箱32设于高台面11上所设的一套调位台40上，以将整套第二挤出机构30均搭载于该调位台40上。
20.调位台40包括水平设置的托板41，第二传动箱32安装于该托板41上，该托板41的下方水平设有滑板42，滑板42上设有通孔，通孔内上下活动地立设有带外螺纹的转轴43，该转轴43由两个分别从滑板42上下方旋接于该转轴43的螺母44锁紧于滑板42，该转轴43的顶端固定连接托板41底面中央。通过松动下方的螺母44，可释放转轴43,转动转轴43可调整第二炮筒31的指向，升降转轴43可调整第二炮筒31的高度。
21.滑板42滑接于左右走向横设的导向杆45上，导向杆45的两端分别设于高台面11上左右相距设置的两个杆座46上，两个杆座46之间还左右走向地设有一根丝杆47，滑板42通过其板上所设的螺纹通孔旋接该丝杆47的杆身以由该丝杆47驱动而左右移动；丝杆47的两端分别旋转设于两个杆座46上且一端露出对应的杆座46外侧，其外露端设有用于驱动其旋转的手柄48。通过转动手柄48，可调整第二挤出机构30的水平位置。
22.机箱10的前顶部还设有一个主机50，该主机50电连接大电机24和小电机 34，以用于控制大型挤出机构20和小型挤出机构30的运行状态。


技术特征：
1.双头挤出机，包括机箱(10)及设于该机箱(10)上的一套独立的第一挤出机构(20)和一套独立的第二挤出机构(30)；机箱(10)顶部设有一个高台面(11)和一个低台面(12)，第一挤出机构(20)和第二挤出机构(30)分设于低台面(12)和高台面(11)上；第二挤出机构(30)设于高台面(11)上所设的一套调位台(40)上；其特征在于：调位台(40)包括水平设置的托板(41)，第二传动箱(32)安装于该托板(41)上，该托板(41)的下方水平设有滑板(42)，滑板(42)上设有通孔，通孔内上下活动地立设有带外螺纹的转轴(43)，该转轴(43)由两个分别从滑板(42)上下方旋接于该转轴(43)的螺母(44)锁紧于滑板(42)，该转轴(43)的顶端固定连接托板(41)底面中央；滑板(42)滑接于左右走向横设的导向杆(45)上，导向杆(45)的两端分别设于高台面(11)上左右相距设置的两个杆座(46)上，两个杆座(46)之间还左右走向地设有一根丝杆(47)，滑板(42)通过其板上所设的螺纹通孔旋接该丝杆(47)的杆身以由该丝杆(47)驱动而左右移动；丝杆(47)的两端分别旋转设于两个杆座(46)上且一端露出对应的杆座(46)外侧，其外露端设有用于驱动其旋转的手柄(48)。2.根据权利要求1所述的双头挤出机，其特征在于：第一挤出机构(20)包括第一炮筒(21)、第一传动箱(22)、第一螺杆、第一料斗(23)和第一电机(24)，第一传动箱(22)固定安装于低台面(12)上，第一炮筒(21)与高台面(11)和低台面(12)的分界线相平行地水平设置地设于第一传动箱(22)的一侧且炮尾固定安装在第一传动箱(22)上，第一螺杆旋转设于第一炮筒(21)内且传动连接第一传动箱(22)，第一料斗(23)设于靠第一螺杆后端的第一炮筒(21)顶部且通过底部所设的出料口连通第一炮筒(21)，第一电机(24)安装于第一炮筒(21)同侧的低台面(12)上且传动连接第一螺杆。3.根据权利要求1所述的双头挤出机，其特征在于：第二挤出机构(30)包括第二炮筒(31)、第二传动箱(32)、第二螺杆、第二料斗(33)和第二电机(34)，第二炮筒(31)与第一炮筒(21)指向相同地设于第二传动箱(32)的一侧且炮尾固定安装在第二传动箱(32)上，第二螺杆旋转设于第二炮筒(31)内且传动连接第二传动箱(32)，第二料斗(33)设于靠第二螺杆后端的第二炮筒(31)顶部且底部出料口连通第二炮筒(31)，第二电机(34)固定安装于第二炮筒(31)对面侧的第二传动箱(32)上且传动连接第二螺杆；第二传动箱(32)设于调位台(40)上，以将整套第二挤出机构(30)均搭载于该调位台(40)上。4.根据权利要求1所述的双头挤出机，其特征在于：机箱(10)的前顶部还设有一个用于控制第一挤出机构(20)和第二挤出机构(30)的主机(50)。

技术总结
本实用新型涉及双头挤出机，该机包括机箱，机箱顶部设有一个高台面和一个低台面，高台面和低台面上分别设有第一挤出机构和第二挤出机构，第一挤出机构和第二挤出机构的炮口均指向机箱的同一侧。本实用新型可用于同时加工两种不同颜色或材质的塑料。工两种不同颜色或材质的塑料。工两种不同颜色或材质的塑料。


技术研发人员：杨文举
受保护的技术使用者：深芏（中山）科技实业有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/5/30