一种匀光导光板用可拆卸高精度模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种匀光导光板用可拆卸高精度模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.但是，现有的匀光导光板用可拆卸高精度模具，使用时，内部热量难以散开，缺少冷却结构，并且上、下盖之间咬合精度较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种匀光导光板用可拆卸高精度模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，以解决上述背景技术中提出的匀光导光板用可拆卸高精度模具，使用时，内部热量难以散开，缺少冷却结构，并且上、下盖之间咬合精度较低等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括底座，所述底座内部的中间位置设置有固定槽，所述固定槽内壁的两侧对称设置有两个定位槽，所述固定槽的内部固定安装有支撑模壳，所述支撑模壳的两侧对称设置有两个限位边，所述底座的上端固定安装有上盖，所述上盖下表面的四个端角均设置有定位锥销，所述底座上表面的四个端角均设置有定位锥槽，所述底座一侧的外表面对称设置有两个送液端口，所述支撑模壳一端的的外表面对称设置有两个对接槽口，所述支撑模壳内部的设置有导热槽，所述导热槽的两端均设置有出液槽，所述对接槽口的内壁设置有硬质橡胶圈，所述固定槽内壁的一侧设置有位于送液端口一端的孔槽，所述孔槽与对接槽口通过硬质橡胶圈密封贴合。
6.优选的，所述支撑模壳的上表面设置有定型底模，所述定型底模的上表面设置有定型槽。
7.优选的，所述上盖的下表面设置有定型上模，所述定型上模内部的下表面设置有定型锥槽。
8.优选的，所述定位锥销的外表面与定位锥槽的内壁均设置有锥角。
9.优选的，所述定位锥销与定位锥槽之间通过插接固定。
10.优选的，所述导热槽呈曲形设置于支撑模壳的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将支撑模壳的下表面与固定槽的内壁对应，当支撑模壳嵌入固定槽的内部时，需要将对接槽口与底座内壁的孔槽处于垂直状态，当支撑模壳下落至底面后，保证对接槽口与孔槽之间通过硬质橡胶圈密封固定，通过外接设备与两个送液端口连
接，当装置使用时，冷却液会经过导热槽的内部，并将热量吸收，同时通过两个送液端口一接一送，使积留在支撑模壳内部的热量由冷却液迅速带出，完成散热效果，使用装置内部的热量更快的排出，并缩短了产品的成型时间，同时通过定位锥销与定位锥槽的配合，锥形结构的设计，使上盖下落时，会自行找正，完成定位效果，提高装置的精度要求。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型上盖结构示意图；
15.图3为本实用新型导热槽结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定槽；3、支撑模壳；4、限位边；5、定型底模；6、定型槽；7、上盖；8、定位锥销；9、定位锥槽；10、送液端口；11、对接槽口；12、定位槽；13、导热槽；14、出液槽；15、定型上模；16、定型锥槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括底座1，底座1内部的中间位置设置有固定槽2，固定槽2内壁的两侧对称设置有两个定位槽12，固定槽2的内部固定安装有支撑模壳3，支撑模壳3的两侧对称设置有两个限位边4，底座1的上端固定安装有上盖7，上盖7下表面的四个端角均设置有定位锥销8，底座1上表面的四个端角均设置有定位锥槽9，通过此机构，能够实现装置的限位支撑效果，底座1一侧的外表面对称设置有两个送液端口10，支撑模壳3一端的的外表面对称设置有两个对接槽口11，支撑模壳3内部的设置有导热槽13，通过此机构，能够提高装置的冷却效果，导热槽13的两端均设置有出液槽14，对接槽口11的内壁设置有硬质橡胶圈，固定槽2内壁的一侧设置有位于送液端口10一端的孔槽，孔槽与对接槽口11通过硬质橡胶圈密封贴合。
19.进一步，支撑模壳3的上表面设置有定型底模5，定型底模5的上表面设置有定型槽6，通过此机构，能够实现对产品外形的定位加工。
20.进一步，上盖7的下表面设置有定型上模15，定型上模15内部的下表面设置有定型锥槽16，通过此机构，通过定型锥槽16与定型底模5的配合，能够完成导光板的加工。
21.进一步，定位锥销8的外表面与定位锥槽9的内壁均设置有锥角，通过此机构，能够实现装置的定位安装功能。
22.进一步，定位锥销8与定位锥槽9之间通过插接固定，通过此机构，能够实现装置的限位支撑效果。
23.进一步，导热槽13呈曲形设置于支撑模壳3的内部，通过此机构，能够提高装置的冷却效果。
24.工作原理：安装时，首先将支撑模壳3的下表面与固定槽2的内壁对应，当支撑模壳3嵌入固定槽2的内部时，需要将对接槽口11与底座1内壁的孔槽处于垂直状态，当支撑模壳3下落至底面后，保证对接槽口11与孔槽之间通过硬质橡胶圈密封固定，通过外接设备与两
个送液端口10连接，当装置使用时，冷却液会经过导热槽13的内部，并将热量吸收，同时通过两个送液端口10一接一送，使积留在支撑模壳3内部的热量由冷却液迅速带出，完成散热效果，使用装置内部的热量更快的排出，并缩短了产品的成型时间，同时通过定位锥销8与定位锥槽9的配合，锥形结构的设计，使上盖7下落时，会自行找正，完成定位效果，提高装置的精度要求。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部的中间位置设置有固定槽(2)，所述固定槽(2)内壁的两侧对称设置有两个定位槽(12)，所述固定槽(2)的内部固定安装有支撑模壳(3)，所述支撑模壳(3)的两侧对称设置有两个限位边(4)，所述底座(1)的上端固定安装有上盖(7)，所述上盖(7)下表面的四个端角均设置有定位锥销(8)，所述底座(1)上表面的四个端角均设置有定位锥槽(9)，所述底座(1)一侧的外表面对称设置有两个送液端口(10)，所述支撑模壳(3)一端的外表面对称设置有两个对接槽口(11)，所述支撑模壳(3)内部的设置有导热槽(13)，所述导热槽(13)的两端均设置有出液槽(14)，所述对接槽口(11)的内壁设置有硬质橡胶圈，所述固定槽(2)内壁的一侧设置有位于送液端口(10)一端的孔槽，所述孔槽与对接槽口(11)通过硬质橡胶圈密封贴合。2.根据权利要求1所述的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，其特征在于：所述支撑模壳(3)的上表面设置有定型底模(5)，所述定型底模(5)的上表面设置有定型槽(6)。3.根据权利要求1所述的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，其特征在于：所述上盖(7)的下表面设置有定型上模(15)，所述定型上模(15)内部的下表面设置有定型锥槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，其特征在于：所述定位锥销(8)的外表面与定位锥槽(9)的内壁均设置有锥角。5.根据权利要求1所述的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，其特征在于：所述定位锥销(8)与定位锥槽(9)之间通过插接固定。6.根据权利要求1所述的一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，其特征在于：所述导热槽(13)呈曲形设置于支撑模壳(3)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种匀光导光板用可拆卸高精度模具，包括底座，所述底座内部的中间位置设置有固定槽，所述固定槽内壁的两侧对称设置有两个定位槽，所述固定槽的内部固定安装有支撑模壳，所述支撑模壳的两侧对称设置有两个限位边，所述底座的上端固定安装有上盖，所述上盖下表面的四个端角均设置有定位锥销，所述底座上表面的四个端角均设置有定位锥槽，所述底座一侧的外表面对称设置有两个送液端口，所述支撑模壳一端的的外表面对称设置有两个对接槽口，所述支撑模壳内部的设置有导热槽。本实用新型缩短了产品的成型时间，同时通过定位锥销与定位锥槽的配合，锥形结构的设计，使上盖下落时，会自行找正，完成定位效果，提高装置的精度要求。置的精度要求。置的精度要求。


技术研发人员：黄璜 蔡霖清
受保护的技术使用者：苏州通亿利模具实业有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/6/28