一种塑料外壳加工用的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料外壳加工用的成型装置。


背景技术：

2.手机壳，是对手机外观进行保护或装饰的装饰品，它一般通过注塑成型生产而成。由于用于保护手机使用，产品的要求比较高，因此在成型加工过程中不能有偏差。但是，现在很多塑料注塑成型加工的设备对位不准，加工成型的手机壳不符合生产要求，而且，成型过程中，散热功能效果差，影响工作效率。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种塑料外壳加工用的成型装置，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种塑料外壳加工用的成型装置，包括机械主体，所述机械主体设有加工台，所述加工台上表面设有凹槽且该凹槽内装配有下模具，所述凹槽内壁设有紧贴下模具的导热片，所述加工台四周设有多个通至导热片的通槽，所述通槽内装配有与导热片连接的散热器，所述下模具四角处插放有多个至加工台内部固定的支杆，所述支杆顶部共同固定连接有顶板，所述下模具上方设有匹配压合成型的上模具，所述上模具四角处与支杆穿插滑动且上方还设有与顶板连接的伸缩杆。
6.进一步地，所述加工台下方连接有箱体，所述箱体一侧设有电控箱。
7.进一步地，所述上模具和下模具设有匹配的加工工位，所述上模具上方还设有通向加工工位的注液管。
8.进一步地，所述顶板上方装配有控制伸缩杆伸缩的伸缩气缸，所述加工台一侧还设有控制伸缩杆伸缩的控制面板。
9.进一步地，所述下模具上表面还粘有防滑层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型匹配的上模具和下模具通过同时穿插的支杆辅助，引导他们完全压合至最佳的位置及状态，压合时不会出现偏移位置的现象，提高了成型的效果，底部的导热片能快速吸收下模具的热量并传递给散热器，由多个散热器共同释放内部的热量，达到了快速散热的效果，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型加工台内部结构截面示意图。
14.图中标号：
15.1-加工台，2-凹槽，3-下模具，4-导热片，5-通槽，6-散热器，7-支杆，8-顶板，9-上模具，10-伸缩杆，11-箱体，12-电控箱，13-加工工位，14-注液管，15-伸缩气缸，16-控制面板，17-防滑层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，本实用新型提供了一种塑料外壳加工用的成型装置，包括机械主体，所述机械主体设有加工台1，所述加工台1上表面设有凹槽2且该凹槽2内装配有下模具3，所述凹槽2内壁设有紧贴下模具3的导热片4，所述加工台1四周设有多个通至导热片4的通槽5，所述通槽5内装配有与导热片4连接的散热器6，所述下模具3四角处插放有多个至加工台1内部固定的支杆7，所述支杆7顶部共同固定连接有顶板8，所述下模具3上方设有匹配压合成型的上模具9，所述上模具9四角处与支杆7穿插滑动且上方还设有与顶板8连接的伸缩杆10，上模具9与下模具3均设有插放支杆7的插孔，而且插孔的位置一致，在插孔位置一致的前提下，他们对应的加工工位13也刚好压合在一起，上模具9在支杆7控制方向下与下模具3完成压合成型加工，底部的导热片4可以为一种镍片，具备了较好的导热效果，把结合后模具的热量导出给散热器6散发，散热器6可以为一种具有散热效果的散热片。
18.所述加工台1下方连接有箱体11，所述箱体11一侧设有电控箱12，箱体11一侧的电控箱12起到供电的作用，设备需要在供电的情况才能运作，电控箱12上一般设有控制供电的启动和断电开关。
19.所述上模具9和下模具3设有匹配的加工工位13，所述上模具9上方还设有通向加工工位13的注液管14，加工工位13压合后，会形成注塑加工形成产品的间隙，注液管14与外部注液设备连接，通过注液管14向内部注液，待液体冷却后形成手机壳产品。
20.所述顶板8上方装配有控制伸缩杆10伸缩的伸缩气缸15，所述加工台1一侧还设有控制伸缩杆10伸缩的控制面板16，伸缩气缸15通过电控制伸缩杆10伸缩完成上模具9上下移动压合，此过程由控制面板16来控制。
21.所述下模具3上表面还粘有防滑层17，防滑层17可以为一种硅胶层，让上模具9与下模具3压合后，不会移动偏位。
22.与传统技术相比，本技术方案匹配的上模具9和下模具3通过同时穿插的支杆7辅助，引导他们完全压合至最佳的位置及状态，压合时不会出现偏移位置的现象，提高了成型的效果，底部的导热片4能快速吸收下模具3的热量并传递给散热器6，由多个散热器6共同释放内部的热量，达到了快速散热的效果。
23.具体工作原理：使用时，用户操作控制面板16调节参数后，借助伸缩气缸15控制上模具9在支杆7的引导下滑落至下模具3上方并压合在一起，注液管14在外部注液设备的控制下向加工工位13注液，注液后冷却成型，内部的热量通过下模具3传递被导热片4接收，并再次传递给散热器6，散热器6在通槽5内散发内部的热量，让加工工位13的注液体快速冷却成型，完成成型加工。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种塑料外壳加工用的成型装置，其特征在于：包括机械主体，所述机械主体设有加工台，所述加工台上表面设有凹槽且该凹槽内装配有下模具，所述凹槽内壁设有紧贴下模具的导热片，所述加工台四周设有多个通至导热片的通槽，所述通槽内装配有与导热片连接的散热器，所述下模具四角处插放有多个至加工台内部固定的支杆，所述支杆顶部共同固定连接有顶板，所述下模具上方设有匹配压合成型的上模具，所述上模具四角处与支杆穿插滑动且上方还设有与顶板连接的伸缩杆。2.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用的成型装置，其特征在于：所述加工台下方连接有箱体，所述箱体一侧设有电控箱。3.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用的成型装置，其特征在于：所述上模具和下模具设有匹配的加工工位，所述上模具上方还设有通向加工工位的注液管。4.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用的成型装置，其特征在于：所述顶板上方装配有控制伸缩杆伸缩的伸缩气缸，所述加工台一侧还设有控制伸缩杆伸缩的控制面板。5.根据权利要求1所述的一种塑料外壳加工用的成型装置，其特征在于：所述下模具上表面还粘有防滑层。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料外壳加工用的成型装置，包括机械主体，机械主体设有加工台，加工台上表面设有凹槽且该凹槽内装配有下模具，凹槽内壁设有紧贴下模具的导热片，加工台四周设有多个通至导热片的通槽，通槽内装配有与导热片连接的散热器，下模具四角处插放有多个至加工台内部固定的支杆，支杆顶部共同固定连接有顶板，下模具上方设有匹配压合成型的上模具，上模具四角处与支杆穿插滑动且上方还设有与顶板连接的伸缩杆。上模具和下模具通过同时穿插的支杆辅助，引导他们完全压合至最佳的位置及状态，不会出现偏移，提高成型效果，底部的导热片快速吸收热量并传递给散热器，由多个散热器共同释放内部的热量，达到了快速散热的效果。效果。效果。


技术研发人员：黄晓舟 郭锋平 石景生
受保护的技术使用者：深圳市博骏精密科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/5/17