杠杆顶出式脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱模结构技术领域，具体涉及杠杆顶出式脱模结构。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有的模具在对产品进行生产的时候，上模具与下模具分离之后，且下模具相对移动之后，产品仍会在模具的内部，从而不便于直接将产品从模具内部取出，从而降低其实用性能，鉴于以上缺陷，实有必要设计杠杆顶出式脱模结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供杠杆顶出式脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：杠杆顶出式脱模结构，包括底座，所述底座的顶部安装有第一脱模板，所述第一脱模板的顶部安装有第二脱模板，所述第二脱模板的顶部滑动套接有承载板，所述承载板的顶部安装有下模具，所述底座上安装有顶出机构；
6.所述顶出机构包括连接框架，所述连接框架的底部设置有连接杆，所述连接杆转动安装于第二脱模板的底部。
7.优选的，所述底座的顶部开设有开槽，所述连接杆位于开槽的内部，所述连接杆的底部开设有凹槽。
8.优选的，所述第二脱模板的底部对称固定连接有连接块，两个所述连接块之间固定连接有第一销轴，所述第一销轴的外壁与连接杆转动穿插套接。
9.优选的，所述承载板的底部固定连接有第一连接件，所述第一连接件的底部固定连接有第二销轴，所述连接杆的一端开设有连接槽，所述第二销轴的外壁与连接槽的内腔滑动套接。
10.优选的，所述连接框架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端传动连接有第二连接件，所述第二连接件的底部固定连接有第三销轴，所述第三销轴的外壁与连接杆转动穿插套接。
11.优选的，所述第二脱模板的底部呈矩形阵列固定连接有四个连接柱，所述连接柱的外壁与第一脱模板滑动穿插套接，所述连接柱的外壁的底部与底座滑动穿插套接。
12.与现有技术相比，本实用新型杠杆顶出式脱模结构，利用顶出机构、承载板和第二脱模板的配合使用，气缸通过连接杆可以带动承载板上升，进而板与将承载产品的承载板上升一定的距离，进而便于将产品取出，从而提高其实用性能，且连接杆的一端开设有连接槽，从而便于第二销轴在连接槽中滑动，进而便于承载板和第一连接件垂直上升或下降。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二脱模板底部整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧面整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的底板整体结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
19.附图中：
20.1、底座；2、第一脱模板；3、第二脱模板；4、承载板；5、下模具；6、顶出机构；61、连接框架；62、连接杆；63、第一连接件；64、气缸；65、第二连接件；66、连接块；67、开槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：杠杆顶出式脱模结构，包括底座1，底座1的顶部安装有第一脱模板2，第一脱模板2的顶部安装有第二脱模板3，第二脱模板3的顶部滑动套接有承载板4，承载板4的顶部安装有下模具5，底座1上安装有顶出机构6；
23.顶出机构6包括连接框架61，连接框架61的底部设置有连接杆62，连接杆62转动安装于第二脱模板3的底部，底座1的顶部开设有开槽67，开槽67可以使连接杆62具有一定的运动空间，连接杆62位于开槽67的内部，连接杆62的底部开设有凹槽。
24.其中，第二脱模板3的底部对称固定连接有连接块66，两个连接块66之间固定连接有第一销轴，第一销轴的外壁与连接杆62转动穿插套接，承载板4的底部固定连接有第一连接件63，第一连接件63的底部固定连接有第二销轴，连接杆62的一端开设有连接槽，当连接杆62以第一销轴为中心转动时，第二销轴可以在连接槽中滑动，从而保证第一连接件63带动承载板4垂直上升或下降，第二销轴的外壁与连接槽的内腔滑动套接。
25.其中，连接框架61的一侧固定连接有气缸64，气缸64的输出端传动连接有第二连接件65，第二连接件65的底部固定连接有第三销轴，第三销轴的外壁与连接杆62转动穿插套接。
26.其中，第二脱模板3的底部呈矩形阵列固定连接有四个连接柱，连接柱的外壁与第一脱模板2滑动穿插套接，连接柱的外壁的底部与底座1滑动穿插套接，连接柱可以保证底座1、第一脱模板2和第二脱模板3之间的稳定性。
27.气缸64通过外接的气缸开关与外部电源限定连接。
28.下面将详细阐述本实用新型的具体工作原理：当下模具5在承载板4上移动脱模取出产品时，首先打开气缸开关，气缸64通过第二连接件65和第三销轴带动连接杆62的一端下降，在连接块66和第一销轴的作用下，连接杆62以第一销轴为中心转动，连接杆62的一端带动第二销轴上升，从而通过第一连接件63带动承载板4上升，从而将产品抬升一定的高
度，进而便于将产品取出，且连接杆62以第一销轴为中心转动时，第二销轴和在连接杆62一端的连接槽中滑动，当产品取出之后，气缸64通过第二连接件65和第三销轴带动连接杆62恢复原位，从而使承载板4恢复原位，下模具5恢复原位，就可以再次进行生产了。
29.综上所述，本实用新型杠杆顶出式脱模结构，利用顶出机构6的设置方式，可以使承载板4带动产品上升一定的高度，从而便于将产品取出。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.杠杆顶出式脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有第一脱模板(2)，所述第一脱模板(2)的顶部安装有第二脱模板(3)，所述第二脱模板(3)的顶部滑动套接有承载板(4)，所述承载板(4)的顶部安装有下模具(5)，所述底座(1)上安装有顶出机构(6)；所述顶出机构(6)包括连接框架(61)，所述连接框架(61)的底部设置有连接杆(62)，所述连接杆(62)转动安装于第二脱模板(3)的底部。2.根据权利要求1所述杠杆顶出式脱模结构，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有开槽(67)，所述连接杆(62)位于开槽(67)的内部，所述连接杆(62)的底部开设有凹槽。3.根据权利要求1所述杠杆顶出式脱模结构，其特征在于：所述第二脱模板(3)的底部对称固定连接有连接块(66)，两个所述连接块(66)之间固定连接有第一销轴，所述第一销轴的外壁与连接杆(62)转动穿插套接。4.根据权利要求1所述杠杆顶出式脱模结构，其特征在于：所述承载板(4)的底部固定连接有第一连接件(63)，所述第一连接件(63)的底部固定连接有第二销轴，所述连接杆(62)的一端开设有连接槽，所述第二销轴的外壁与连接槽的内腔滑动套接。5.根据权利要求1所述杠杆顶出式脱模结构，其特征在于：所述连接框架(61)的一侧固定连接有气缸(64)，所述气缸(64)的输出端传动连接有第二连接件(65)，所述第二连接件(65)的底部固定连接有第三销轴，所述第三销轴的外壁与连接杆(62)转动穿插套接。6.根据权利要求1所述杠杆顶出式脱模结构，其特征在于：所述第二脱模板(3)的底部呈矩形阵列固定连接有四个连接柱，所述连接柱的外壁与第一脱模板(2)滑动穿插套接，所述连接柱的外壁的底部与底座(1)滑动穿插套接。

技术总结
本实用新型公开了杠杆顶出式脱模结构，包括底座，底座的顶部安装有第一脱模板，第一脱模板的顶部安装有第二脱模板，第二脱模板的顶部滑动套接有承载板，承载板的顶部安装有下模具，底座上安装有顶出机构；顶出机构包括连接框架，连接框架的底部设置有连接杆，连接杆转动安装于第二脱模板的底部，底座的顶部开设有开槽，连接杆位于开槽的内部，连接杆的底部开设有凹槽，第二脱模板的底部对称固定连接有连接块，两个连接块之间固定连接有第一销轴。本实用新型利用顶出机构、承载板和第二脱模板的配合使用，气缸通过连接杆可以带动承载板上升，进而板与将承载产品的承载板上升一定的距离，进而便于将产品取出，从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。从而提高其实用性能。


技术研发人员：赖礼泉 赵峻岭
受保护的技术使用者：勇泉汽车配件（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/15