一种塑料颗粒的干燥分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒的干燥分离装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等；工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，随着科技的发展，塑料颗粒的用途越来越广泛，人们对塑料颗粒也越来越重视。
3.塑料颗粒中含有水分会影响后序加工，在加工前会用干燥分离装置将颗粒烘干分离，常用的干燥分离装置通常使用风机将热风直接吹入料筒内，这就容易造成料筒底部的塑料颗粒过度加热，导致底部的塑料颗粒发生黏结，因此，提出一种塑料颗粒的干燥分离装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料颗粒的干燥分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑料颗粒的干燥分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有连接管，所述底板的上表面固定连接有锥形壳体，且连接管与锥形壳体相连通，所述底板的上表面活动连接有转动杆，且转动杆位于锥形壳体内，所述转动杆的圆周外壁固定连接有多个扇叶，所述锥形壳体内固定连接有多个固定杆，固定杆上设有加热丝，所述锥形壳体的顶部固定连接有透气板，所述转动杆的一端穿过透气板固定连接有多个搅动板。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面固定连接有多个支柱，支柱的顶部固定连接有固定板。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的上表面开设有安装孔，安装孔内固定连接有料筒，且料筒与锥形壳体相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述料筒的顶部固定连接有排气管和进料管。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述料筒的一侧开设有安装孔，安装孔内通过螺栓辜负你给有出料管。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面粘结有减震垫，且减震垫位于鼓风机和底板之间，所述连接管的圆周外壁套接有密封圈。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面开设有多个固定孔，且固定孔均匀分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过加热丝和鼓风机的配合使用，鼓风机通过连接管向锥形壳体内吹风，风力吹动风扇转动，风扇转动时将风向上引，风经过加热丝加热后变成热风，进入到料筒内，对塑料颗粒进行烘干，可以避免塑料颗粒加热过度，导致塑料发生粘结。
15.2.通过搅动板的设置，鼓风机通过连接管向锥形壳体内吹风，风力吹动风扇转动，风扇带动转动杆转动，转动杆带动搅动板转动，对塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更加均匀，提高了烘干塑料颗粒的效率。
16.3.通过减震垫的设置，在启动鼓风机进行工作时，由于鼓风机的功率较大，会产生震动，从而影响装置进行震动，减震垫可以减小鼓风机传递给装置的作用力，提高了装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒的干燥分离装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒的干燥分离装置的料筒剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒的干燥分离装置的透气板剖视结构示意图。
20.图中：1、排气管；2、进料管；3、料筒；4、出料管；5、固定板；6、锥形壳体；7、支柱；8、固定孔；9、鼓风机；10、减震垫；11、底板；12、搅动板；13、透气板；14、扇叶；15、转动杆；16、连接管；17、密封圈；18、加热丝；19、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图3，一种塑料颗粒的干燥分离装置，包括底板11，底板11的上表面通过螺栓固定有鼓风机9，鼓风机9的一端通过螺栓固定有连接管16，底板11的上表面通过螺栓固定有锥形壳体6，且连接管16与锥形壳体6相连通，底板11的上表面转动连接有转动杆15，且转动杆15位于锥形壳体6内，转动杆15的圆周外壁通过螺栓固定有多个扇叶14，锥形壳体6内通过螺栓固定有多个固定杆19，固定杆19上设有加热丝18，锥形壳体6的顶部通过螺栓固定有透气板13，转动杆15的一端穿过透气板13通过螺栓固定有多个搅动板12，同时启动鼓风机9和加热丝18，鼓风机9通过连接管16向锥形壳体6内进行吹风，此时风力吹动扇叶14转动，扇叶14转动时会将鼓风机9吹的风向上引，风在向上移动的过程中会经过加热丝18，此时加热丝18对风进行加热，使风变成热风，同时扇叶14带动转动杆15转动，转动杆15带动搅动板12转动，搅动板12对料筒3内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更加均匀，能够更加快速的被烘干。
23.本实用新型中，底板11的上表面通过螺栓固定有多个支柱7，支柱7的顶部通过螺栓固定有固定板5，固定板5的上表面开设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有料筒3，且料筒3与锥形壳体6相固定，料筒3的顶部通过螺栓固定有排气管1和进料管2，料筒3的一侧开
设有安装孔，安装孔内通过螺栓固定有出料管4，底板11的上表面粘结有减震垫10，且减震垫10位于鼓风机9和底板11之间，通过减震垫10的设置，在启动鼓风机9进行工作时，由于鼓风机9的功率较大，会产生震动，从而影响装置进行震动，减震垫10可以减小鼓风机9传递给装置的作用力，提高了装置的稳定性，连接管16的圆周外壁套接有密封圈17，通过密封圈17的设置，鼓风机9在向锥形壳体6内吹风时会经过连接管16，密封圈17密封住连接管16和鼓风机9的连接口，防止风力流失，底板11的上表面开设有多个固定孔8，且固定孔8均匀分布。
24.工作原理：当需要对塑料颗粒进行烘干时，将塑料颗粒通过进料管2放进料筒3内，然后同时启动鼓风机9和加热丝18，鼓风机9通过连接管16向锥形壳体6内进行吹风，此时风力吹动扇叶14转动，扇叶14转动时会将鼓风机9吹的风向上引，风在向上移动的过程中会经过加热丝18，此时加热丝18对风进行加热，使风变成热风，然后加热过后的风通过透气板13进入到料筒3内对塑料颗粒进行加热烘干，同时扇叶14带动转动杆15转动，转动杆15带动搅动板12转动，搅动板12对料筒3内的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒受热更加均匀，能够更加快速的被烘干。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料颗粒的干燥分离装置，包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的上表面固定连接有鼓风机(9)，鼓风机(9)的一端固定连接有连接管(16)，所述底板(11)的上表面固定连接有锥形壳体(6)，且连接管(16)与锥形壳体(6)相连通，所述底板(11)的上表面活动连接有转动杆(15)，且转动杆(15)位于锥形壳体(6)内，所述转动杆(15)的圆周外壁固定连接有多个扇叶(14)，所述锥形壳体(6)内固定连接有多个固定杆(19)，固定杆(19)上设有加热丝(18)，所述锥形壳体(6)的顶部固定连接有透气板(13)，所述转动杆(15)的一端穿过透气板(13)固定连接有多个搅动板(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述底板(11)的上表面固定连接有多个支柱(7)，支柱(7)的顶部固定连接有固定板(5)。3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述固定板(5)的上表面开设有安装孔，安装孔内固定连接有料筒(3)，且料筒(3)与锥形壳体(6)相固定。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述料筒(3)的顶部固定连接有排气管(1)和进料管(2)。5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述料筒(3)的一侧开设有安装孔，安装孔内通过螺栓辜负你给有出料管(4)。6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述底板(11)的上表面粘结有减震垫(10)，且减震垫(10)位于鼓风机(9)和底板(11)之间，所述连接管(16)的圆周外壁套接有密封圈(17)。7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒的干燥分离装置，其特征在于，所述底板(11)的上表面开设有多个固定孔(8)，且固定孔(8)均匀分布。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒的干燥分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有鼓风机，鼓风机的一端固定连接有连接管，所述底板的上表面固定连接有锥形壳体，且连接管与锥形壳体相连通，所述底板的上表面活动连接有转动杆，且转动杆位于锥形壳体内，所述转动杆的圆周外壁固定连接有多个扇叶，所述锥形壳体内固定连接有多个固定杆，固定杆上设有加热丝，所述锥形壳体的顶部固定连接有透气板。本实用新型不仅能够避免塑料颗粒加热过度，导致塑料颗粒发生粘结，而且能够使塑料颗粒受热更加均匀，提高塑料颗粒烘干的效率，还能够提高装置的稳定性。装置的稳定性。装置的稳定性。


技术研发人员：沈爱娟 钮明江 杨永亚
受保护的技术使用者：苏州光大塑料包装有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/23