一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工设备，具体说是一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置。


背景技术：

2.汽车中冷管的吹塑管是采用三维（3d）吹塑成型技术是吹塑管工艺中一项重要的新发展，也称少废料或无飞边的中空吹塑。随着工业制件形状和容器的复杂化、多样化，三维吹塑的成型技术不但飞边少，并且制品上无合模线并可顺序挤出，使用3d吹塑成型工艺可以加工很复杂形状的制品。汽车中冷管路的吹塑管采用的3d吹塑成型工艺，内孔加工是成型后的工序。
3.目前在对吹塑管管口加工工作中，通常是人员操作仪表车床进行加工，首先人员将吹宿管放到夹具上，通过气动阀控制夹具夹紧，启动仪表车床主轴，人员通过操作手柄控制进给及位置，加工完成后取出吹塑管。但是在此过程中，因人工控制进行定位，加工位置和内孔的加工质量不稳定，而导致产品质量问题，使得吹塑管无法继续工作，并导致其报废，对企业造成经济损失，并降低了工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，包括机架和位于机架顶部的固定板，固定板的一端设置有镗动头，另一端设置有伺服电机，镗动头的刀杆位于伺服电机一侧，伺服电机通过丝杠和滑轨驱动有可在滑轨上向刀杆方向移动的进给平台，进给平台上设置有对称的夹具固定块，夹具固定块的半圆形开口相对，且半圆形开口内分别固定有夹具，其中一侧的夹具固定块通过夹紧气缸推动，夹具之间与刀杆相对，刀杆通过镗动头与主轴电机传动连接。
6.进一步地，进给平台与镗动头之间的滑轨上覆盖有防尘罩。
7.进一步地，防尘罩部位的固定板一侧设置有操作缺口。
8.进一步地，进给平台靠近刀杆的一侧设置有倾斜的斜板。
9.进一步地，机架的底部支撑有多个可调支脚。
10.进一步地，镗动头通过可调平台与固定板固定连接，可调平台由升降板和带动升降板升降的多个螺栓组成。
11.进一步地，夹具固定块、夹紧气缸分别设置在进给平台的滑道内，且夹具固定块通过螺栓螺母与滑道固定连接。
12.本实用新型将安装在夹具中的产品按照设定的参数进行加工，提高了加工精度和效率，降低劳动强度；通过设置的夹紧定位机构，可实现产品快速装夹，快速换产功能，保证产品的一致性，提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
13.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
16.如图1-2所示，一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，包括机架1和位于机架1顶部的固定板2，固定板2的一端设置有镗动头3，另一端设置有伺服电机4，镗动头3的刀杆5位于伺服电机4一侧，伺服电机4通过丝杠和滑轨驱动有可在滑轨上向刀杆5方向移动的进给平台6，进给平台6上设置有对称的夹具固定块7，夹具固定块7的半圆形开口相对，且半圆形开口内分别固定有夹具8，其中一侧的夹具固定块7通过夹紧气缸9推动，夹具8之间与刀杆5相对，刀杆5通过镗动头3与主轴电机10传动连接，进给平台6与镗动头3之间的滑轨上覆盖有防尘罩11，为了便于操作，防尘罩11部位的固定板2一侧设置有操作缺口12，进给平台6靠近刀杆5的一侧设置有倾斜的斜板13，机架1的底部支撑有多个可调支脚14，方便调节整体的平衡度，镗动头3通过可调平台15与固定板2固定连接，可调平台15由升降板和带动升降板升降的多个螺栓组成，夹具固定块7、夹紧气缸9分别设置在进给平台6的滑道16内，且夹具固定块7通过螺栓螺母与滑道16固定连接，方便调节夹具8的水平位置。
17.本实用新型工作原理：将吹塑管放到夹具8中，按下加紧按钮，夹紧气缸9推动夹具固定块7和夹具8加紧吹塑管，打开或取下防尘罩11，按下启动按钮，设备按照参数运行，主轴电机10旋转通过镗动头3带动刀杆5旋转，伺服电机4通过丝杠导轨带动进给平台6快速移动到加工位置，到达加工位置后进行加工，加工完后主轴停止运行，进给平台6返回到起始点，夹具8松开，取出产品，如此完成加工过程。
18.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，包括机架（1）和位于机架（1）顶部的固定板（2），其特征在于：固定板（2）的一端设置有镗动头（3），另一端设置有伺服电机（4），镗动头（3）的刀杆（5）位于伺服电机（4）一侧，伺服电机（4）通过丝杠和滑轨驱动有可在滑轨上向刀杆（5）方向移动的进给平台（6），进给平台（6）上设置有对称的夹具固定块（7），夹具固定块（7）的半圆形开口相对，且半圆形开口内分别固定有夹具（8），其中一侧的夹具固定块（7）通过夹紧气缸（9）推动，夹具（8）之间与刀杆（5）相对，刀杆（5）通过镗动头（3）与主轴电机（10）传动连接。2.如权利要求1所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：进给平台（6）与镗动头（3）之间的滑轨上覆盖有防尘罩（11）。3.如权利要求2所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：防尘罩（11）部位的固定板（2）一侧设置有操作缺口（12）。4.如权利要求1所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：进给平台（6）靠近刀杆（5）的一侧设置有倾斜的斜板（13）。5.如权利要求1所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：机架（1）的底部支撑有多个可调支脚（14）。6.如权利要求1所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：镗动头（3）通过可调平台（15）与固定板（2）固定连接，可调平台（15）由升降板和带动升降板升降的多个螺栓组成。7.如权利要求1所述的一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，其特征在于：夹具固定块（7）、夹紧气缸（9）分别设置在进给平台（6）的滑道（16）内，且夹具固定块（7）通过螺栓螺母与滑道（16）固定连接。

技术总结
一种用于汽车中冷管路的吹塑管内孔自动加工装置，包括机架和位于机架顶部的固定板，固定板的一端设置有镗动头，另一端设置有伺服电机，镗动头的刀杆位于伺服电机一侧，伺服电机通过丝杠和滑轨驱动有可在滑轨上向刀杆方向移动的进给平台，进给平台上设置有对称的夹具固定块，夹具固定块的半圆形开口相对，且半圆形开口内分别固定有夹具，其中一侧的夹具固定块通过夹紧气缸推动，夹具之间与刀杆相对，刀杆通过镗动头与主轴电机传动连接。本实用新型将安装在夹具中的产品按照设定的参数进行加工，提高了加工精度和效率，降低劳动强度；通过设置的夹紧定位机构，可实现产品快速装夹，快速换产功能，保证产品的一致性，提高产品质量，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：孙秀平 才亮亮 刘晓峰 王斌
受保护的技术使用者：山东美晨工业集团有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/7/7