注塑模具圆弧抽芯结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备领域，具体是一种注塑模具圆弧抽芯结构。


背景技术：

2.目前在模具注塑产品领域，一些产品的结构较为复杂，例如一些产品内部带有圆弧管状形状，这样对于模具的开制就有较高的结构要求，且这些模具结构需保证产品在正常生产过程中的高效、安全等因素，因此，需要一种新的技术方案解决上述产品结构模具开制的问题。
3.在已经公开的文件cn201821649567-一种注塑模具的圆弧抽芯机构中，通过滑块和固定块，使得滑块8围绕塞钉11进行旋转，从而是的圆弧形型芯向上和向下，但是这种形式的圆弧形型芯幅度太大，而且产生的圆弧和模具不能很好的吻合，会产生撞击，对圆弧形型芯或模具主体产生损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种注塑模具圆弧抽芯结构，有效提高抽芯的效率，并且抽芯零件和塑料制件之间为同心的关系，完美融合能够迅速抽芯。
5.本实用新型的技术方案为：注塑模具圆弧抽芯结构，包括导向压板，导向压板一侧设有气缸，气缸末端设有连接杆，连接杆和位于连接杆末端的抽芯零件，抽芯零件和连接杆之间通过抽芯零件固定座连接，抽芯零件和塑料制件的圆弧管为同心，抽芯零件固定座上部设有旋转导向板镶块，连接杆末端固定的连接杆固定座上设有导向压板，导向压板两端分别设有行程开关a和行程开关b。
6.进一步地，抽芯零件为圆弧管状，抽芯零件远离抽芯零件固定座的一端设有和塑料制件的圆弧管相适配的弧形管，抽芯零件和塑料制件的圆弧管为同心。
7.进一步地，抽芯零件和抽芯零件固定座一端固定连接，抽芯零件固定座另一端和连接杆通过轴棒铰链连接。
8.进一步地，抽芯零件下部轴棒铰链转动连接有旋转固定座，旋转固定座上设有供抽芯零件固定座转动的空间。
9.进一步地，连接杆固定座内设有供连接杆位移的通槽，连接杆固定座接近气缸的一侧设有t形槽，t形槽卡于气缸前端的t型扣上，导向压板位于连接杆固定座外侧，导向压板上设有供连接杆固定座位移的滑槽。
10.进一步地，行程开关a和行程开关b分别位于导向压板的上部一侧和下部内侧，行程开关a的开关部位于连接杆固定座的一侧，行程开关b位于连接杆固定座的另一侧凹槽一侧。
11.进一步地，旋转导向板镶块为和抽芯零件固定座运动轨迹相适配的弧形。
12.本实用新型的有益之处：1、本实用新型通过油缸前端的t型扣对连接杆固定座进行向前推动和向后拉动的动作，能够防止连接杆发生滑脱的现象。
13.2、本实用新型导向压板对连接杆固定座起到限位的作用，能够使得连接杆固定座在导向压板内进行移动。
14.3、本实用新型连接杆和抽芯零件固定座转动连接，抽芯零件和塑料制件为同心的关系，抽芯零件固定座和抽芯零件固定连接，能够对有弧度的塑料制件快速进行抽芯，提高抽芯的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型使用状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型旋转导向板镶块的结构示意图；
18.其中：1、塑料制件，2、抽芯零件，3、抽芯零件固定座，4、旋转固定座，5、旋转导向板镶块，6、行程开关a，7、行程开关b，8、连接杆，9、连接杆固定座，91、t形槽，92、凹槽，10、导向压板，11、气缸，111、t型扣。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
20.如图1-3所示，注塑模具圆弧抽芯结构，包括导向压板10，导向压板10一侧设有气缸11，气缸11末端设有连接杆8，连接杆8和位于连接杆8末端的抽芯零件2，抽芯零件2和连接杆8之间通过抽芯零件固定座3连接，抽芯零件固定座3上部设有旋转导向板镶块5，连接杆8末端固定的连接杆固定座9上设有导向压板10，导向压板10两端分别设有行程开关a6和行程开关b7，连接杆固定座9在行程开关a6和行程开关b7之间移动，来带动抽芯零件2对塑料制件1的抽芯工作。
21.抽芯零件2为圆弧管状，抽芯零件2远离抽芯零件固定座3的一端设有和塑料制件1的圆弧管相适配的弧形管，抽芯零件2和塑料制件的圆弧管为同心，通过抽芯零件2的带动，塑料制件1的圆弧管被抽芯零件2旋转脱模。
22.抽芯零件2和抽芯零件固定座3一端固定连接，抽芯零件固定座3另一端和连接杆8通过轴棒铰链连接，连接杆8能够带动抽芯零件固定座3转动，抽芯零件2被带动向后。
23.抽芯零件2下部轴棒铰链转动连接有旋转固定座4，旋转固定座4上设有供抽芯零件固定座3转动的空间，用于连接杆8的转动。
24.连接杆固定座 9内设有供连接杆8位移的通槽，连接杆固定座9接近气缸11的一侧设有t形槽91，t形槽91卡于气缸11前端的t型扣111上，导向压板10位于连接杆固定座9外侧，导向压板10上设有供连接杆固定座9位移的滑槽。
25.行程开关a6和行程开关b7分别位于导向压板10的上部一侧和下部内侧，行程开关a6的开关部位于连接杆固定座9的一侧，行程开关b7位于连接杆固定座9的另一侧凹槽一侧，当连接杆固定座9接触到行程开关a6的时候，气缸11通过t型扣向后拉动连接杆8，当行程开关b7被连接杆固定座9的凹槽93碰到之后，气缸11推动导向压板10向前推动连接杆8。
26.旋转导向板镶块5为和抽芯零件固定座3运动轨迹相适配的弧形，抽芯零件固定座3在旋转导向板镶块5侧面滑动，旋转导向板镶块5对抽芯零件固定座3起到限位的作用，使
其不发生偏移的现象。
27.工作原理：气缸11推动连接杆固定座9向前，从而连接杆8带动抽芯零件固定座3沿着旋转导向板镶块5向前，抽芯零件固定座3沿着旋转固定座旋转，抽芯零件2插入模具模腔，即插入塑料制品的圆弧管内，此时连接杆固定座9碰到行程开关a6，气缸向后通过t型扣111拉动连接杆固定座9，连接杆8带动抽芯零件固定座3进行旋转，抽芯零件2对塑料制件完成抽芯动作，当凹槽92碰到行程开关b7的时候气缸继续推动连接杆固定座9往前，如此反复。


技术特征：
1.注塑模具圆弧抽芯结构，包括导向压板，所述导向压板一侧设有气缸，所述气缸末端设有连接杆，所述连接杆和位于连接杆末端的抽芯零件，其特征在于：所述抽芯零件和连接杆之间通过抽芯零件固定座连接，所述抽芯零件和塑料制件的圆弧管为同心，所述抽芯零件固定座上部设有旋转导向板镶块，所述连接杆末端固定的连接杆固定座上设有导向压板，所述导向压板两端分别设有行程开关a和行程开关b。2.根据权利要求1所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述抽芯零件为圆弧管状，所述抽芯零件远离抽芯零件固定座的一端设有和塑料制件的圆弧管相适配的弧形管。3.根据权利要求1所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述抽芯零件和抽芯零件固定座一端固定连接，所述抽芯零件固定座另一端和连接杆通过轴棒铰链连接。4.根据权利要求2所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述抽芯零件下部轴棒铰链转动连接有旋转固定座，所述旋转固定座上设有供抽芯零件固定座转动的空间。5.根据权利要求1所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述连接杆固定座内设有供连接杆位移的通槽，所述连接杆固定座接近气缸的一侧设有t形槽，所述t形槽卡于气缸前端的t型扣上，所述导向压板位于连接杆固定座外侧，所述导向压板上设有供连接杆固定座位移的滑槽。6.根据权利要求1所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述行程开关a和行程开关b分别位于导向压板的上部一侧和下部内侧，所述行程开关a的开关部位于连接杆固定座的一侧，所述行程开关b位于连接杆固定座的另一侧凹槽一侧。7.根据权利要求1所述的注塑模具圆弧抽芯结构，其特征在于：所述旋转导向板镶块为和抽芯零件固定座运动轨迹相适配的弧形。

技术总结
本实用新型公开一种注塑模具圆弧抽芯结构，包括导向压板，导向压板一侧设有气缸，气缸末端设有连接杆，连接杆和位于连接杆末端的抽芯零件，抽芯零件和连接杆之间通过抽芯零件固定座连接，抽芯零件和塑料制件的圆弧管为同心，抽芯零件固定座上部设有旋转导向板镶块，连接杆末端固定的连接杆固定座上设有导向压板，导向压板两端分别设有行程开关A和行程开关B。有效提高抽芯的效率，并且抽芯零件和塑料制件之间为同心的关系，完美融合能够迅速抽芯。芯。芯。


技术研发人员：黄华 葛俊峰 朱成呈
受保护的技术使用者：江苏永生电气有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/7/15