一种自动加热整形设备的制作方法

1.本实用新型属于加热整形技术领域，具体涉及一种自动加热整形设备。


背景技术：

2.笔记本外壳是笔记本的主要零部件，通常由注塑机注塑加工而成，作为笔记本主体结构的一部分，注塑质量直接影响着后续的装配。
3.笔记本外壳在注塑完成后，温度大约在60℃左右，在其冷却过程中，会出现收缩翘曲现象，导致产品表面会出现一段弧形翘曲，影响后续的装配以及正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动加热整形设备。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动加热整形设备，它包括：
6.下底板、可升降地设置在所述下底板上方的上底板、固定在所述下底板顶部的下模板、固定在所述上底板底部且与所述下模板相配合使用的上模板、穿设在所述下底板内的下加热管、穿设在所述上底板内的上加热管、固定在所述下模板顶部的支撑板、间隔固定在所述上模板底部且朝向所述支撑板的加载点以及固定在所述上底板顶部且用于带动其升降的驱动单元。
7.优化地，它还包括固定在所述上底板和下底板一侧的温控器以及安装在所述上模板底部且朝向所述支撑板的位置传感器。
8.优化地，它还包括嵌设在所述上底板内的导向套、固定在所述下底板上且贯穿所述导向套的导向柱、开设在所述下模板顶部的限位槽以及固定在所述上模板底部且与所述限位槽相配合使用的限位柱。
9.优化地，所述限位柱的直径不大于所述限位槽的直径。
10.优化地，所述限位柱位于所述加载点的外侧。
11.优化地，所述加载点的材质为塑胶。
12.优化地，所述上加热管和下加热管的加热温度为60
°‑
65
°
。
13.优化地，所述驱动单元为升降气缸。
14.优化地，所述导向柱的数量等于所述导向套的数量，所述限位柱的数量等于所述限位槽的数量。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型自动加热整形设备自动化程度高，将待整形的笔记本产品放置在支撑板上，上加热管和下加热管分别对上底板和下底板进行加热，升降气缸带动加载点下降，进而将热量导至产品上，对产品进行保温的同时完成整形，而且塑胶材质的加载点也不会对产品表面造成损伤，成品合格率高，可以克服产品在冷却过程中产生的翘曲问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1、上底板；2、下底板；3、上加热管；4、下加热管；5、上模板；6、下模板；7、导向柱；8、导向套；9、升降气缸；10、温控器；11、限位柱；12、限位槽；13、加载点；14、支撑板；15、位置传感器。
具体实施方式
20.下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
21.如图1所示，为本实用新型自动加热整形设备的结构示意图，它通常用于笔记本产品外壳的自动整形(笔记本产品外壳在注塑完成后，在冷却过程中，会发生翘曲变形)，该加热整形设备位于注塑机旁，方便机械手夹取注塑机内的笔记本产品外壳，它包括上底板1、下底板2、上加热管3、下加热管4、上模板5、下模板6、导向柱7、导向套8、升降气缸9、温控器10、限位柱11、限位槽12、加载点13、支撑板14和位置传感器15。
22.其中，下底板2固定在支撑架上(支撑架由铝型材焊接而成且靠近注塑机台，下底板2通过焊接或者螺丝紧固的方式实现固定)。上底板1可升降地设置在下底板2的上方(上底板1是在驱动单元的带动下实现升降的，驱动单元为升降气缸9，升降气缸9的缸体固定在外部的支撑架上，升降气缸9的导向杆连接在上底板1的顶部，用于带动上底板1升降)。导向套8嵌设在上底板1内，导向柱7固定在下底板2上且贯穿导向套8(导向柱7的数量等于导向套8的数量，升降气缸9带动上底板1升降的时候，导向套8会沿着导向柱7同步升降，可确保上底板1和下底板2之间的平行)。
23.下模板6固定在下底板2的顶部，上模板5固定在上底板1的底部且与下模板6相配合使用(在本实施例中，上模板5与下模板6位于导向柱7之间)。上加热管穿设在上底板内，下加热管穿设在下底板内(上加热管和下加热管的加热温度为60℃-65℃，在实际加热整形过程中，上加热管3将热量传至上底板1，进而将热量导至上模板5内，下加热管4将热量传至下底板2，进而将热量导至下模板6内)。温控器10安装在上底板1和下底板2一侧(温控器10可实时检测传至上底板1和下底板2内的温度值，并将温度值反馈给后台控制器，以保证上加热管3和下加热管4的温度恒定在60℃-65℃内)。限位槽12开设在下模板6顶部，限位柱11固定在上模板5底部且与限位槽12相配合使用(限位柱11的数量等于限位槽12的数量，升降气缸9带动上底板1升降的时候，上模板5同步升降，在此过程中，上模板5会带动限位柱11升降进而插入限位槽12内，确保上模板5升降位置的准确性；在本实施例中，限位柱11的直径不大于限位槽12的直径)。
24.支撑板14固定在下模板6的顶部，加载点13间隔固定在上模板5的底部且朝向支撑板14(注塑机完成笔记本外壳的注塑之后，由机械手将注塑好的笔记本外壳放置在支撑板14上，在升降气缸9的带动下，加载点13与上模板5同步下降，从而将产品压紧在支撑板14和加载点13之间，上模板5将热量传至加载点13，下模板6将热量传至支撑板14，最后对产品进行再次保温的同时完成定形；在本实施例中，加载点13位于限位柱11的内侧，而且为避免加载点13压伤产品表面，加载点13的材质选用耐高温塑胶，比如聚酰亚胺材质的塑胶)。位置传感器15安装在上模板5底部且朝向支撑板14(在上模板5下降的时候，位置传感器15实时
检测与产品之间的距离，防止下压量太大)。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动加热整形设备，其特征在于，它包括：下底板(2)、可升降地设置在所述下底板(2)上方的上底板(1)、固定在所述下底板(2)顶部的下模板(6)、固定在所述上底板(1)底部且与所述下模板(6)相配合使用的上模板(5)、穿设在所述下底板(2)内的下加热管(4)、穿设在所述上底板(1)内的上加热管(3)、固定在所述下模板(6)顶部的支撑板(14)、间隔固定在所述上模板(5)底部且朝向所述支撑板(14)的加载点(13)以及固定在所述上底板(1)顶部且用于带动其升降的驱动单元。2.根据权利要求1所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：它还包括固定在所述上底板(1)和下底板(2)一侧的温控器(10)以及安装在所述上模板(5)底部且朝向所述支撑板(14)的位置传感器(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：它还包括嵌设在所述上底板(1)内的导向套(8)、固定在所述下底板(2)上且贯穿所述导向套(8)的导向柱(7)、开设在所述下模板(6)顶部的限位槽(12)以及固定在所述上模板(5)底部且与所述限位槽(12)相配合使用的限位柱(11)。4.根据权利要求3所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述限位柱(11)的直径不大于所述限位槽(12)的直径。5.根据权利要求3所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述限位柱(11)位于所述加载点(13)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述加载点(13)的材质为塑胶。7.根据权利要求1所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述上加热管(3)和下加热管(4)的加热温度为60
°‑
65
°
。8.根据权利要求1所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述驱动单元为升降气缸(9)。9.根据权利要求3所述的一种自动加热整形设备，其特征在于：所述导向柱(7)的数量等于所述导向套(8)的数量，所述限位柱(11)的数量等于所述限位槽(12)的数量。

技术总结
本实用新型涉及一种自动加热整形设备，它包括：下底板、可升降地设置在所述下底板上方的上底板、固定在所述下底板顶部的下模板、固定在所述上底板底部且与所述下模板相配合使用的上模板、穿设在所述下底板内的下加热管、穿设在所述上底板内的上加热管、固定在所述下模板顶部的支撑板、间隔固定在所述上模板底部且朝向所述支撑板的加载点以及固定在所述上底板顶部且用于带动其升降的驱动单元；本实用新型自动化程度高，将待整形的笔记本产品放置在支撑板上，上加热管和下加热管对上底板和下底板进行加热，升降气缸带动加载点下降，进而将热量导至产品上，对产品进行保温的同时完成整形，成品合格率高，可以克服产品在冷却过程中产生的翘曲问题。中产生的翘曲问题。中产生的翘曲问题。


技术研发人员：顾淑莹 熊飞 王洪涛 缪进棋
受保护的技术使用者：苏州复盈新材股份有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/17