一种塑料注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料注射成型技术领域，具体为一种塑料注射成型模具。


背景技术：

2.塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，在塑料注射成型时，就会用到成型模具。
3.但是目前市场上的成型模具，在使用的过程中，不便于模具的脱模操作，从而影响了模具的后续脱模使用，降低了该模具的使用效率。
4.为此，我们提出了一种塑料注射成型模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有模具本体，模具本体的顶部设置有限位环，限位环的顶部连通有盖体，限位环的两侧均固定安装有固定板，模具本体的两侧均固定安装有限位板，限位板上插设有螺杆，螺杆的顶部与固定板的底部固定连接，螺杆的表面螺纹连接有螺母，模具本体的内部固定安装有隔板，隔板的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板，滑板的底部固定安装有移杆，移杆的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底部与模具本体的内底壁固定连接。
7.所述盖体的内部设置有移板，移板的顶部固定安装有弹簧，弹簧的顶部与盖体的内顶壁固定连接，移板的底部开设有环槽，且环槽的内部镶嵌有卡环，卡环与模具本体的顶部适配。
8.优选的，所述底座底部的四角均固定安装有安装板，安装板上开设有安装孔，且安装板的下表面开设有防滑纹。
9.优选的，所述螺母底部的两侧均固定安装有扳手，扳手的表面开设有防滑纹，且螺母的上表面与限位板的下表面接触。
10.优选的，所述模具本体的顶部开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有密封圈，密封圈的顶部与模具本体的上表面平齐。
11.优选的，所述移板的表面与盖体的内壁接触，且盖体与移板适配。
12.优选的，所述模具本体的一侧连通有进料管，且进料管位于模具本体内部的一端与模具本体的内壁平齐。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种塑料注射成型模具，具备以下有益效果：
15.1.该塑料注射成型模具，通过设置隔板、滑板、移杆和伸缩杆配合，实现对模具中
的成型物件挤出的目的，达到了方便对模具进行脱模的效果，方便了工作人员的使用，同时也提高了该模具的工作效率。
16.2.该塑料注射成型模具，通过设置固定板、限位板、螺杆和螺母配合，实现对盖体与模具本体贴合的目的，达到了方便增加模具密封性的效果，从而方便后续的注射成型操作，提高了该模具的使用效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型模具本体的侧剖结构示意图；
19.图3为本实用新型盖体的正剖结构示意图。
20.图中：1底座、2模具本体、3限位环、4盖体、5固定板、6限位板、7螺杆、8螺母、9隔板、10滑板、11移杆、12伸缩杆、13移板、14弹簧、15卡环、16密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料注射成型模具，包括底座1，底座1底部的四角均固定安装有安装板，安装板上开设有安装孔，且安装板的下表面开设有防滑纹，底座1的上表面固定安装有模具本体2，模具本体2的顶部开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有密封圈16，密封圈16的顶部与模具本体2的上表面平齐，模具本体2的顶部设置有限位环3，限位环3的顶部连通有盖体4，限位环3的两侧均固定安装有固定板5，模具本体2的两侧均固定安装有限位板6，限位板6上插设有螺杆7，螺杆7的顶部与固定板5的底部固定连接，螺杆7的表面螺纹连接有螺母8，螺母8底部的两侧均固定安装有扳手，扳手的表面开设有防滑纹，且螺母8的上表面与限位板6的下表面接触。
23.设置固定板5、限位板6、螺杆7和螺母8配合，实现对盖体4与模具本体2贴合的目的，达到了方便增加模具密封性的效果，从而方便后续的注射成型操作，提高了该模具的使用效率。
24.模具本体2的内部固定安装有隔板9，隔板9的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板10，滑板10的底部固定安装有移杆11，移杆11的底部固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底部与模具本体2的内底壁固定连接，模具本体2的一侧连通有进料管，且进料管位于模具本体2内部的一端与模具本体2的内壁平齐。
25.设置隔板9、滑板10、移杆11和伸缩杆12配合，实现对模具中的成型物件挤出的目的，达到了方便对模具进行脱模的效果，方便了工作人员的使用，同时也提高了该模具的工作效率。
26.盖体4的内部设置有移板13，移板13的顶部固定安装有弹簧14，弹簧14的顶部与盖体4的内顶壁固定连接，移板13的底部开设有环槽，且环槽的内部镶嵌有卡环15，卡环15与模具本体2的顶部适配，移板13的表面与盖体4的内壁接触，且盖体4与移板13适配。
27.工作原理：当使用该模具需要进行脱模操作时，松动螺母8，随后时螺母8与螺杆7分离，随后控制伸缩杆12工作，伸缩杆12带动移杆11上的滑板10移动，时候使滑板10带动模具本体2内部的成型件上升，以此实现对模具的脱模操作。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种塑料注射成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有模具本体(2)，模具本体(2)的顶部设置有限位环(3)，限位环(3)的顶部连通有盖体(4)，限位环(3)的两侧均固定安装有固定板(5)，模具本体(2)的两侧均固定安装有限位板(6)，限位板(6)上插设有螺杆(7)，螺杆(7)的顶部与固定板(5)的底部固定连接，螺杆(7)的表面螺纹连接有螺母(8)，模具本体(2)的内部固定安装有隔板(9)，隔板(9)的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板(10)，滑板(10)的底部固定安装有移杆(11)，移杆(11)的底部固定安装有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的底部与模具本体(2)的内底壁固定连接；所述盖体(4)的内部设置有移板(13)，移板(13)的顶部固定安装有弹簧(14)，弹簧(14)的顶部与盖体(4)的内顶壁固定连接，移板(13)的底部开设有环槽，且环槽的内部镶嵌有卡环(15)，卡环(15)与模具本体(2)的顶部适配。2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有安装板，安装板上开设有安装孔，且安装板的下表面开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述螺母(8)底部的两侧均固定安装有扳手，扳手的表面开设有防滑纹，且螺母(8)的上表面与限位板(6)的下表面接触。4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述模具本体(2)的顶部开设有环形槽，环形槽的内部固定安装有密封圈(16)，密封圈(16)的顶部与模具本体(2)的上表面平齐。5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述移板(13)的表面与盖体(4)的内壁接触，且盖体(4)与移板(13)适配。6.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型模具，其特征在于：所述模具本体(2)的一侧连通有进料管，且进料管位于模具本体(2)内部的一端与模具本体(2)的内壁平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料注射成型模具，包括底座，所述底座的上表面固定安装有模具本体，模具本体的顶部设置有限位环，限位环的顶部连通有盖体，限位环的两侧均固定安装有固定板，模具本体的两侧均固定安装有限位板，限位板上插设有螺杆，螺杆的顶部与固定板的底部固定连接，螺杆的表面螺纹连接有螺母，模具本体的内部固定安装有隔板，隔板的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有滑板，滑板的底部固定安装有移杆，移杆的底部固定安装有伸缩杆。该塑料注射成型模具，通过设置隔板、滑板、移杆和伸缩杆配合，实现对模具中的成型物件挤出的目的，达到了方便对模具进行脱模的效果，方便了工作人员的使用，同时也提高了该模具的工作效率。率。率。


技术研发人员：韩永强 丁飞 万福礼
受保护的技术使用者：青岛启富工贸有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/8/8