上吹式多层共挤吹膜机内冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及内冷结构技术领域，尤其涉及上吹式多层共挤吹膜机内冷结构。


背景技术：

2.多层共挤吹膜机生产的塑料膜泡由内外多层塑料物料复合而成的，各层物料均需得到同步冷却；现有的吹膜机在使用时，冷气的流动速率无法控制；但是，现有的吹膜机为了提高塑料膜泡内层的冷却效率，只能加大内冷风环的风速，但风速过大，易造成塑料膜泡内的气流不稳定，从而不便于塑料膜泡稳定的运行，从而影响吹膜成型的质量；因此，如何设计一种便于气体稳定流动的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，包括吹膜模头和设置在吹膜模头顶部的膜泡，所述吹膜模头中部设有圆形筒，所述圆形筒内壁上等间距设有多个环形挡板，所述环形挡板底部的圆形筒内壁上环形等间距开设有多个出风口，所述吹膜模头内中部设有u型外管，所述u型外管内中部设有内管，所述内管的顶部贯穿出圆形筒，所述内管底部一侧设有出风管，所述出风管一端活动贯穿出吹膜模头，所述吹膜模头底面一侧倾斜设有进风管，所述进风管的一端与u型外管连通，所述进风管内的设有调节机构。
6.优选地，所述调节机构包括设置在进风管内的环形块、设置在环形块一侧面的进风孔和对称设置在环形块另一侧面的导向杆，所述导向杆顶部设有限位板，所述导向杆外壁上滑动设有与进风孔配合的密封块，所述密封块与限位板之间的导向杆外壁上套设有复位弹簧。
7.优选地，所述进风孔的进口处为广口状，所述密封块为梯台状结构。
8.优选地，所述u型外管内壁上环形等间距设有多个固定杆，所述固定杆的一端与内管固接。
9.优选地，所述环形挡板为喇叭状结构，所述出风口的内端为广口状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过调节机构的使用，便于控制进入u型外管内气体的气压，从而便于保持膜泡内冷气流动的稳定型，有利于提高内层物料凝结、结晶的质量；
12.2、通过喇叭状的环形挡板的使用，便于对气体进行阻挡，从而便于降低气体的流速，从而便于气体均匀、稳定的移动，进一步便于使膜泡稳定运行，从而便于提高内层物料凝结、结晶的质量；同时便于使气体进入出风口内，具有导向的功能；
13.3、通过内管、u型外管和圆形筒的相互配合使用，便于冷气均匀的充满整个膜泡，避免冷气一进入膜泡内就从出风管内排出的现象出现，从而便于提高内层物料凝结、结晶
的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视角的剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处的局部放大图。
17.图中序号：1、吹膜模头；2、进风管；3、出风管；4、膜泡；5、u型外管；6、内管；7、固定杆；8、环形挡板；9、出风口；10、圆形筒；11、进风孔；12、环形块；13、复位弹簧；14、限位板；15、导向杆；16、密封块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例：参见图1-3，上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，包括吹膜模头1和设置在吹膜模头1顶部的膜泡4，吹膜模头1中部设有圆形筒10，圆形筒10内壁上等间距设有多个环形挡板8，环形挡板8底部的圆形筒10内壁上环形等间距开设有多个出风口9，吹膜模头1内中部设有u型外管5，u型外管5内中部设有内管6，内管6的顶部贯穿出圆形筒10，通过内管6、u型外管5和圆形筒10的相互配合使用，便于冷气均匀的充满整个膜泡4，避免冷气一进入膜泡4内就从出风管3内排出的现象出现，从而便于提高内层物料凝结、结晶的质量；内管6底部一侧设有出风管3，出风管3一端活动贯穿出吹膜模头1，吹膜模头1底面一侧倾斜设有进风管2，进风管2的一端与u型外管5连通，进风管2内的设有调节机构，通过调节机构的使用，便于控制进入u型外管5内气体的气压，从而便于保持膜泡4内冷气流动的稳定型，有利于提高内层物料凝结、结晶的质量。
20.在本实用新型中，调节机构包括设置在进风管2内的环形块12、设置在环形块12一侧面的进风孔11和对称设置在环形块12另一侧面的导向杆15，导向杆15顶部设有限位板14，导向杆15外壁上滑动设有与进风孔11配合的密封块16，密封块16与限位板14之间的导向杆15外壁上套设有复位弹簧13，通过复位弹簧13的使用，便于对密封块16进行挤压，从而使进入u型外管5内气体具有一定的流速，从而便于冷气稳定的流动。
21.在本实用新型中，进风孔11的进口处为广口状，便于增大进风孔11与气体的接触的面积，从而便于冷气流进u型外管5内；密封块16为梯台状结构，便于对冷气进行阻挡，使其形成一定的气压，从而便于冷气稳定的移动。
22.在本实用新型中，u型外管5内壁上环形等间距设有多个固定杆7，固定杆7的一端与内管6固接，便于对内管6进行固定。
23.在本实用新型中，环形挡板8为喇叭状结构，便于对气体进行阻挡，从而便于降低气体的流速，从而便于气体均匀、稳定的移动，进一步便于使膜泡4稳定运行，从而便于提高内层物料凝结、结晶的质量；同时便于使气体进入出风口9内，从而便于气体的流动；出风口9的内端为广口状，便于气体流进膜泡4内。
24.工作原理：工作时，先将冷气通过进风管2注入，随着进风管2内的冷气添加的越来
越多，会推动密封块16移动，使密封块16与进风孔11脱离，从而便于冷气进入u型外管5内，通过密封块16和复位弹簧13的相互配合使用，便于使进入u型外管5内的气体达到一定的压力，有利于保持内部的冷气流动的稳定性，有利于提高内层物料凝结、结晶的质量；
25.然后冷气通过u型外管5进入圆形筒10内，然后通过环形挡板8的阻挡，一部分冷气继续向上移动，还有一部分冷气通过出风口9进入膜泡4内；通过环形挡板8的使用，便于对气体进行阻挡，从而便于降低气体的流速，从而便于气体均匀、稳定的移动，进一步便于使膜泡4稳定运行，从而便于提高内层物料凝结、结晶的质量；
26.最后，冷气汇集到膜泡4顶部，然后，冷气进入内管6内，并通过出风管3流出膜泡4，实现气体的流动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，包括吹膜模头（1）和设置在吹膜模头（1）顶部的膜泡（4），其特征在于：所述吹膜模头（1）中部设有圆形筒（10），所述圆形筒（10）内壁上等间距设有多个环形挡板（8），所述环形挡板（8）底部的圆形筒（10）内壁上环形等间距开设有多个出风口（9），所述吹膜模头（1）内中部设有u型外管（5），所述u型外管（5）内中部设有内管（6），所述内管（6）的顶部贯穿出圆形筒（10），所述内管（6）底部一侧设有出风管（3），所述出风管（3）一端活动贯穿出吹膜模头（1），所述吹膜模头（1）底面一侧倾斜设有进风管（2），所述进风管（2）的一端与u型外管（5）连通，所述进风管（2）内的设有调节机构。2.根据权利要求1所述的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，其特征在于：所述调节机构包括设置在进风管（2）内的环形块（12）、设置在环形块（12）一侧面的进风孔（11）和对称设置在环形块（12）另一侧面的导向杆（15），所述导向杆（15）顶部设有限位板（14），所述导向杆（15）外壁上滑动设有与进风孔（11）配合的密封块（16），所述密封块（16）与限位板（14）之间的导向杆（15）外壁上套设有复位弹簧（13）。3.根据权利要求2所述的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，其特征在于：所述进风孔（11）的进口处为广口状，所述密封块（16）为梯台状结构。4.根据权利要求1所述的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，其特征在于：所述u型外管（5）内壁上环形等间距设有多个固定杆（7），所述固定杆（7）的一端与内管（6）固接。5.根据权利要求1所述的上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，其特征在于：所述环形挡板（8）为喇叭状结构，所述出风口（9）的内端为广口状。

技术总结
本实用新型公开了上吹式多层共挤吹膜机内冷结构，涉及内冷结构技术领域，包括吹膜模头和设置在吹膜模头顶部的膜泡，吹膜模头中部设有圆形筒，圆形筒内壁上等间距设有多个环形挡板，环形挡板底部的圆形筒内壁上环形等间距开设有多个出风口，吹膜模头内中部设有U型外管，U型外管内中部设有内管，内管的顶部贯穿出圆形筒，吹膜模头底面一侧倾斜设有进风管，进风管内的设有调节机构；本实用新型通过调节机构的使用，便于控制进入U型外管内气体的气压，从而便于保持膜泡内冷气流动的稳定型，有利于提高内层物料凝结、结晶的质量。结晶的质量。结晶的质量。


技术研发人员：刘宁 肖彪 刘再友 吴学斌
受保护的技术使用者：潍坊宝隆塑料包装有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/4/26