一种PLA结晶耐热吸管生产线的制作方法

一种pla结晶耐热吸管生产线
技术领域
1.本实用新型涉及吸管生产线，具体涉及一种pla结晶耐热吸管生产线。


背景技术：

2.目前，吸管的生产需要分段加工，很多工序都需要人工进行操作，且各工序之间，需要进行人工搬运，吸管的卫生和生产精度都没有得到有效的保证。且自动化程度低，生产效率低，生产成本高。因此，需要一条吸管全自动生产线，吸管原料加入到设备中，通过自动生产线自动拉管、成型、包装，从而实现无人化操作，有效提高生产车间的安全及卫生情况，到达相关生产要求。
3.中国专利文献，专利名称：一种吸管全自动化生产线及生产方法，申请号202111646600.1。其公开了一种吸管全自动化生产线，实现吸管的全自动流水生产，替代了传统的分段生产，降低了生产环节，生产过程中，无需人工搬运，吸管无人工接触，安全卫生，通过程序控制生产，有效提高吸管的尺寸精度和包装的美观。通过自动化生产，降低了人工成本。
4.但是，上述公开的吸管全自动化生产线，其技术方案还不够完善，主要原因是分切后的吸管需要加设一台方向转换机，通过使用方向转换机对定长切断吸管的方向进行统一调整，这样一来，增加了吸管生产时长，不利于提高生产效率，也增长了产线布局，不利于简化布局；同时，当出现吸管扎堆在方向转换机内时，方向转换机上的拨动杆调整吸管方向时容易造成吸管损坏。
5.为了进一步完善吸管生产线，申请人进一步对吸管生产线优化改良。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pla结晶耐热吸管生产线，去掉方向转换机在产线上布局，通过优化设计产线上的各设备之间位置关系调整，同时使用简洁的导流机构既能够实现将分切后的吸管按指定形式输送，进一步提升吸管生产效率，同时简化产线布局。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种pla结晶耐热吸管生产线，包括依次连接的成型机、冷却水机、切管机、中转传输机构、爬坡输送机i、结晶机、爬坡输送机ii、包膜机；所述中转传输机构与爬坡输送机i之间为相互垂直设置，所述中转传输机构还与切管机之间为相互垂直设置，所述切管机处于中转传输机构上方，所述中转传输机构上靠近切管机落料位置的一侧设置有能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式输送的导流机构。
9.进一步的，所述导流机构由多个面板围设组成一个上、下开口的结构，整体轮廓呈一个漏斗状。
10.进一步的，所述中转传输机构包括传输架，连接在传输架上的传输带，连接在传输架上且处于传输带左、右侧的侧挡板。
11.进一步的，所述中转传输机构上的两个侧挡板以倾斜一定角度连接在传输架上。
12.进一步的，所述导流机构连接在传输架上且处于两个侧挡板之间。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供了pla结晶耐热吸管生产线，包括依次连接的成型机、冷却水机、切管机、中转传输机构、爬坡输送机i、结晶机、爬坡输送机ii、包膜机；所述中转传输机构与爬坡输送机i之间为相互垂直设置，所述中转传输机构还与切管机之间为相互垂直设置，所述切管机处于中转传输机构上方，所述中转传输机构上靠近切管机落料位置的一侧设置有能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式输送的导流机构。
15.通过上述方案设计，克服了现有吸管生产线需要加设一台方向转换机，通过使用方向转换机对定长切断吸管的方向进行统一调整，导致增加了吸管生产时长，不利于提高生产效率，同时容易损坏吸管。本pla结晶耐热吸管生产线，去掉方向转换机在产线上布局，通过优化产线上的各设备之间位置关系，同时通过使用简洁的导流机构即可以能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式进行输送至另一工序，吸管进入到爬坡输送机i内，无需再次调整吸管方向，即可由爬坡输送机i对吸管进行爬坡输送，提升吸管生产效率，同时简化产线布局。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
17.图1所示为本实用新型pla结晶耐热吸管生产线结构示意图；
18.图2所示为图1中的局部放大图；
19.图3所示为实用新型pla结晶耐热吸管生产线侧视结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参阅附图1-3，本实施例提供一种pla结晶耐热吸管生产线，包括依次连接的成型机1、冷却水机2、切管机4、中转传输机构5、爬坡输送机i6、结晶机7、爬坡输送机ii8、包膜机；所述中转传输机构9与爬坡输送机i5之间为相互垂直设置，所述中转传输机构9还与切管机4之间为相互垂直设置，所述切管机4处于中转传输机构9上方，所述中转传输机构9上靠近切管机4落料位置的一侧设置有能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式输送的导流机构9。
22.所述中转传输机构5包括传输架50，连接在传输架50上的传输带51，连接在传输架50上且处于传输带51左、右侧的侧挡板52，所述中转传输机构5上的两个侧挡板52以倾斜一定角度连接在传输架50上，该倾斜角度为45-60。
23.导流机构9由多个面板围设组成一个上、下开口的结构，整体轮廓呈一个漏斗状，所述导流机构9连接在传输架50上且处于两个侧挡板52之间。
24.通过上述方案设计，克服了现有吸管生产线需要加设一台方向转换机，通过使用
方向转换机对定长切断吸管的方向进行统一调整，导致增加了吸管生产时长，不利于提高生产效率，同时容易损坏吸管。本pla结晶耐热吸管生产线，去掉方向转换机在产线上布局，通过优化产线上的各设备之间位置关系，同时通过使用简洁的导流机构即可以能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式进行输送至另一工序，吸管进入到爬坡输送机i6内，无需再次调整吸管方向，即可由爬坡输送机i6对吸管进行爬坡输送，提升吸管生产效率，同时简化产线布局。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种pla结晶耐热吸管生产线，包括依次连接的成型机(1)、冷却水机(2)、切管机(4)、中转传输机构(5)、爬坡输送机i(6)、结晶机(7)、爬坡输送机ii(8)、包膜机；其特征在于，所述中转传输机构(5)与爬坡输送机i(6)之间为相互垂直设置，所述中转传输机构(5)还与切管机(4)之间为相互垂直设置，所述切管机(4)处于中转传输机构(5)上方，所述中转传输机构(5)上靠近切管机(4)落料位置的一侧设置有能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式输送的导流机构(9)。2.根据权利要求1所述的pla结晶耐热吸管生产线，其特征在于，所述导流机构(9)由多个面板围设组成一个上、下开口的结构，整体轮廓呈一个漏斗状。3.根据权利要求2所述的pla结晶耐热吸管生产线，其特征在于，所述中转传输机构(5)包括传输架(50)，连接在传输架(50)上的传输带(51)，连接在传输架(50)上且处于传输带(51)左、右侧的侧挡板(52)。4.根据权利要求3所述的pla结晶耐热吸管生产线，其特征在于，所述中转传输机构(5)上的两个侧挡板(52)以倾斜一定角度连接在传输架(50)上。5.根据权利要求4所述的pla结晶耐热吸管生产线，其特征在于，所述导流机构(9)连接在传输架(50)上且处于两个侧挡板(52)之间。

技术总结
本实用新型公开了一种PLA结晶耐热吸管生产线，包括依次连接的成型机、冷却水机、切管机、中转传输机构、爬坡输送机I、结晶机、爬坡输送机II、包膜机；所述中转传输机构与爬坡输送机I之间为相互垂直设置，所述中转传输机构还与切管机之间为相互垂直设置，所述切管机处于中转传输机构上方，所述中转传输机构上靠近切管机落料位置的一侧设置有能够实现将分切后的吸管按指定摆设形式输送的导流机构。本PLA结晶耐热吸管生产线，去掉方向转换机在产线上布局，通过优化设计产线上的各设备之间位置关系调整，同时使用简洁的导流机构既能够实现将分切后的吸管按指定形式输送，进一步提升吸管生产效率，同时简化产线布局。同时简化产线布局。同时简化产线布局。


技术研发人员：楼仲平 李二桥
受保护的技术使用者：义乌市双童日用品有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9