本技术涉及压片挤出机，尤其涉及一种挤出压片机。
背景技术：
1、压片挤出机是将密炼机排出的胶料用螺杆挤出机压制成胶片的机械，主要由挤出机、压料装置、辊筒机 头、传动装置和温度控制系统等组成，挤出机有单螺杆和双螺杆两种，当密炼机排出的胶料进人料斗后，由压料装置将胶料推人到挤出机螺杆内，以使胶料先经挤出机挤出再由辊筒机头压制成胶片。
2、在将原料倒入至压片机的内部后，其原料则可能会出现有凝聚在一起的情况发生，从而可能会导致后续的下料作业不可正常进行，使得挤出后的工件则可能会达不到预期值。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中将原料倒入至压片机的内部后，其原料则可能会出现有凝聚在一起的情况发生，从而可能会导致后续的下料作业不可正常进行，使得挤出后的工件则可能会达不到预期值的问题，而提出的一种挤出压片机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤出压片机，包括搅拌结构和设备结构，所述设备结构位于搅拌结构底部位置，且设备结构的内部与搅拌结构内部连通；
3、所述搅拌结构包括箱体，所述箱体的内顶部两侧位置转连接有旋转轴，所述旋转轴的底部端面固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，所述箱体的顶部位于旋转轴的位置固定安装有电机，所述箱体的顶部靠近前侧位置固定安装有气泵本体，所述箱体的顶部中心处贯穿设置有进料斗，所述箱体的内底部两侧位置固定连接有导流件，所述箱体的两侧内表面靠近顶部位置固定连接有限位件。
4、优选的，所述气泵本体的出气端贯穿箱体的顶部表面，所述限位件的内表壁与旋转轴的外表面滑动连接。
5、优选的，所述旋转轴的一端贯穿箱体的表面与电机的驱动端固定连接，所述旋转轴的另一端与圆杆的顶部端面固定连接。
6、优选的，所述箱体的底部中心处贯穿设置有第一输送管道，所述进料斗和第一输送管道的内部与箱体内部连通，所述进料斗的顶部铰链连接有挡板，所述挡板的顶部靠近前侧位置固定连接有把手。
7、优选的，所述设备结构包括挤出设备本体，所述挤出设备本体的一侧外表面中心处贯穿设置有第二输送管道。
8、优选的，所述第二输送管道的一侧外表面固定连接有压片设备本体，所述第二输送管道的内部与挤出设备本体和压片设备本体内部连通。
9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10、1、本实用新型中，那么使用者则可以通过进料斗将原料给倒入至箱体内，那么倒入后，电机则开始运行，实现旋转轴开始转动，当旋转轴在转动时，则是一并可以带动圆杆转动，使得搅拌叶可以对原料进行搅拌作业，那么则就实现能够防止原料会有凝聚在一起的情况发生，并且也可以实现对凝聚在一起的原料进行打散作业，使得后续的下料作业可以正常地进行。
11、2、本实用新型中，限位件的设置，实现可以对旋转轴进行限位作业，同时也能够防止旋转轴在转动时会有移动的情况发生，使得后续的搅拌作业可以正常地进行，导流件的设置，实现原料可以更为集中地给输送到第一输送管道内。
1.一种挤出压片机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挤出压片机，其特征在于：所述气泵本体（104）的出气端贯穿箱体（101）的顶部表面，所述限位件（108）的内表壁与旋转轴（109）的外表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的挤出压片机，其特征在于：所述旋转轴（109）的一端贯穿箱体（101）的表面与电机（105）的驱动端固定连接，所述旋转轴（109）的另一端与圆杆（111）的顶部端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的挤出压片机，其特征在于：所述箱体（101）的底部中心处贯穿设置有第一输送管道（107），所述进料斗（112）和第一输送管道（107）的内部与箱体（101）内部连通，所述进料斗（112）的顶部铰链连接有挡板（102），所述挡板（102）的顶部靠近前侧位置固定连接有把手（103）。
5.根据权利要求1所述的挤出压片机，其特征在于：所述设备结构（2）包括挤出设备本体（201），所述挤出设备本体（201）的一侧外表面中心处贯穿设置有第二输送管道（202）。
6.根据权利要求5所述的挤出压片机，其特征在于：所述第二输送管道（202）的一侧外表面固定连接有压片设备本体（203），所述第二输送管道（202）的内部与挤出设备本体（201）和压片设备本体（203）内部连通。